一种加快竹丝溶解的搅拌刀具的制作方法

1.本实用新型涉及竹丝溶解技术领域，具体是一种加快竹丝溶解的搅拌刀具。


背景技术：

2.竹丝溶解时需要搅拌刀具进行切割成细小的粉末状，然后加入水后用火加热后，不仅不伤害竹丝里的铁元素的含量，还能有效的加快竹丝的溶解。
3.中国专利公开了申请号为cn211609505u的搅拌刀具，申请日为2020.01.23，该专利技术通过交错排布的可替换的刀片能够方便刀片的安装和拆卸，某一刀片损坏只需要替换该刀片即可，无需替换整体装置，但是，竹丝的韧性较强，上述装置在切割竹丝时，会由于竹丝较为坚韧，而上述装置使用的刀片为一体式常用刀片，其刀刃在旋转切割时，对丝竹的切割效果较为单一，切割效率不高，从而影响上述装置的切割效率，进而由切割效率变慢，影响把竹丝粉碎化的速度，粉碎化的时间增长导致溶解速度变慢。因此，本领域技术人员提供了一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，加快竹丝粉碎化的速度。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，所述箱体的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括可转动的转动轴，所述转动轴表面安装有错位切片，所述错位切片包括扁平状设计正视为“一”字型的上刀片，上刀片底部固定连接有对称设计的下刀片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述错位切片通过中间开设有开口与转动轴固定连接，所述上刀片的一侧顶部固定连接有第一刀翼，所述第一刀翼为弧型设计。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上刀片的左侧顶部固定连接有侧刀块而在上刀片的左侧底部固定连接有两个第二刀翼。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上刀片上第一刀翼的后侧为弧型刀片，上刀片的右侧前端设有切割刀片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二刀翼向后的转折设计，侧视为“7”字型。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴表面安装有一组弧形刀片，所述弧形刀片为弧形设计且一侧为粉末刀锋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该加快竹丝溶解的搅拌刀具，通过错位切片转动，从而上刀片与下刀片转动，而上下刀片为扁平状设计正视为“一”字型，上下刀片上第一刀翼与第二刀翼及侧刀块的设计，能增加与搅拌物的接触面积，进而加快对搅拌物的击破，进而加快竹丝粉碎化的速度，粉碎化的速度增加从而加快竹丝的溶解速度。
14.2、该加快竹丝溶解的搅拌刀具，通过转动轴底部的弧型刀片转动，弧形刀片后侧为粉末刀锋，转动时能增加与更多接触物的接触面积，更好的对搅拌物的粉碎化。
附图说明
15.图1为一种加快竹丝溶解的搅拌刀具的错位刀片立体结构示意图；
16.图2为一种加快竹丝溶解的搅拌刀具中整体的结构示意图；
17.图3为一种加快竹丝溶解的搅拌刀具中弧形刀片的结构示意图；
18.图4为一种加快竹丝溶解的搅拌刀具中现有技术结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、搅拌装置；3、转动电机；4、转动轴；5、切刀；6、错位切片；61、上刀片；611、切割刀片；62、第一刀翼；621、弧型刀片；63、侧刀块；64、第二刀翼；65、下刀片；66、开口；7、弧形刀片；71、粉末刀锋；8、入料口；9、出料口。
具体实施方式
20.如图1-4所示，一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有入料口8，而箱体1的内部安装有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括与箱体1外表面顶部固定连接的转动电机3，转动电机3输出端固定连接有转动轴4，转动轴4表面固定连接有一组错位排布的切刀5。在使用时，把搅拌物放入箱体1中，搅拌装置2启动，转动电机3带动转动轴4转动，使切刀5对搅拌物进行切割。以上为现有技术。该专利技术通过交错排布的可替换的刀片能够方便刀片的安装和拆卸，某一刀片损坏只需要替换该刀片即可，无需替换整体装置，但是，竹丝的韧性较强，上述装置在切割竹丝时，会由于竹丝的韧性导致刀片与竹丝接触时无法一次就将竹丝的切为两段，从而影响上述装置的切割效率，进而由切割效率变慢，影响把竹丝粉碎化的速度，粉碎化的时间增长导致溶解速度变慢。因此，本领域技术人员提供了一种加快竹丝溶解的搅拌刀具。
21.为解决上述背景技术中提出的问题，删除原有切刀5，增加错位切片6，所述错位切片6包括上刀片61和下刀片65，上刀片61和下刀片65大小形状一致，采用相背摆放(即两个刀片的背部贴合在一起，接触的部分固定连接)，所述上刀片61为扁平状设计，正视为“一”字型，上刀片61的左侧顶部固定连接有第一刀翼62，所述第一刀翼62为弧型设计，可以增加与搅拌物的接触面积，进而更好的击断搅拌物。在上刀片61的左侧顶部固定连接有侧刀块63，且侧刀块63的顶部突出于下刀片62的表面而形成凸起。而在上刀片61的左侧底部固定连接有两个第二刀翼64。第二刀翼64向后的转折设计，侧视为“l”字型，这样的设计是为了增加切刀与搅拌物的上下接触面积，对于竹丝来说，可以更好的打碎切断竹丝，第一刀翼62和第二刀翼64以及侧边设置的侧刀块63可以避免竹丝缠绕在上刀片61和下刀片65上，从而加速竹丝在箱体1内部的溶解。
22.在上述上刀片61上第一刀翼62的后侧为弧型刀片621，由于只向一个方向转动所以只需要给刀片相对一侧的两端开刃(这里为从右到左的转动)，而上刀片61的右侧前端也设有切割刀片611，这样可以达到两端对切割物进行分割，以上的设计，减少了刀片开刃的工艺，可以降低生产刀刃的成本。
23.上述错位切片6中间开设有开口66用于与转动轴4固定连接，在转动轴4上增加4个从上到下依次错位排布的错位切片6，这样的排布可以更好的让错位刀片对搅拌物不同位
置进行打击增加切割效率，但是错位切片6的设计更侧重于对搅拌物的击破，对于搅拌物的粉碎化，在转动轴4的底部表面固定连接有一组弧形刀片7，所述弧形刀片7为弧形设计且前侧为粉末刀锋71，这样设计使粉末刀锋71的长度比普通刀片的刀身要长，从而增加与更多接触物的接触面积，更好的对搅拌物的粉碎化。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，把搅拌物放入箱体1中，搅拌装置2启动，转动电机3带动转动轴4转动，从而带动错位切片6转动，从而上刀片61与下刀片65转动，而上下刀片为扁平状设计正视为“一”字型，上下刀片上第一刀翼62与第二刀翼64及侧刀块63的设计，能增加与搅拌物的接触面积，进而加快对搅拌物的击破，而转动轴4底部的弧形刀片7转动可以更好的对击破后的搅拌物进行粉碎化。当搅拌物完全搅拌后，就可以取出搅拌物完成操作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括可转动的转动轴(4)，其特征在于，所述转动轴(4)表面安装有错位切片(6)，所述错位切片(6)包括扁平状设计且正视为“一”字型的上刀片(61)，上刀片(61)底部固定连接有翻转后与所述上刀片(61)重合的下刀片(65)。2.根据权利要求1所述的一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，其特征在于，所述错位切片(6)通过中间开设有开口(66)与转动轴(4)固定连接，所述上刀片(61)的一侧顶部固定连接有第一刀翼(62)，所述第一刀翼(62)为弧型设计。3.根据权利要求1所述的一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，其特征在于，所述上刀片(61)的左侧顶部固定连接有侧刀块(63)，而在上刀片(61)的左侧底部固定连接有两个第二刀翼(64)。4.根据权利要求2所述的一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，其特征在于，所述上刀片(61)上第一刀翼(62)的后侧为弧型刀片(621)，上刀片(61)的右侧前端设有切割刀片(611)。5.根据权利要求3所述的一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，其特征在于，所述第二刀翼(64)向后的转折设计，侧视为“l”字型。6.根据权利要求1所述的一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，其特征在于，所述转动轴(3)表面安装有一组弧形刀片(7)，所述弧形刀片(7)为弧形设计且一侧为粉末刀锋(71)。

技术总结
本实用新型公开了一种加快竹丝溶解的搅拌刀具，具体涉及竹丝溶解领域，所述箱体的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括可转动的转动轴，所述转动轴表面安装有错位切片，所述错位切片包括扁平状设计正视为“一”字型的上刀片，上刀片底部固定连接有对称设计的下刀片。通过错位切片转动，从而上刀片与下刀片转动，而上下刀片为扁平状设计正视为“一”字型，上下刀片上第一刀翼与第二刀翼及侧刀块的设计，能增加与搅拌物的接触面积，进而加快对搅拌物的击破，进而加快竹丝粉碎化的速度，粉碎化的速度增加从而加快竹丝的溶解速度。化的速度增加从而加快竹丝的溶解速度。化的速度增加从而加快竹丝的溶解速度。


技术研发人员：罗嘉瑜 曾静 罗惠民
受保护的技术使用者：上海绿芸佳生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5