一种耐用型玻璃纤维经纱管的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤绕纱技术领域，具体涉及一种耐用型玻璃纤维经纱管。


背景技术：

2.玻璃纤维主要用于芯片的载体材料，具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好、耐高温等优良性能，可广泛应用于航天、航空、兵器、舰船、化工等对复合材料性能要求苛刻的电子信息产业芯片领域。
3.玻璃纤维经纱管的主要作用是使玻璃纤维纱线缠绕其上，制成筒纱。玻璃纤维经纱管在使用过程中，经常会出现纱线条残留在筒管外表面，且无法手动剥离的现象，人们不得不借助割刀对纱线条进行割断处理。专利号为cn202220014212.5的高效防滑的玻璃纤维经纱管，通过在管柱外壁面设置割线槽来割除多余的废纱。这种结构虽然能够割断废纱，但是割刀的下刀位置不明确，割刀下刀不稳，不能在割线槽内下落顺畅，导致割刀跳出割线槽划伤纱管，且在割刀下落割线槽底时，会割伤底座，削弱了经纱管的强度，不利于经纱管的重复利用；另外，割刀下刀瞬间用力最大，割刀的刃口在下刀时易折断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种耐用型玻璃纤维经纱管，通过设置引刀孔，明确割刀的下刀位置，确保割刀在割断玻璃纤维纱线的同时能准确的下落，在割线槽内顺畅的滑行，割刀跳出割线槽，以避免割刀割伤管柱，有效确保了管柱的强度，防止底盘划伤，经纱管外观完好，利于经纱管的重复利用；割刀在第一引刀孔和第二引刀孔落刀，一定程度上还提高了割刀的使用寿命。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种耐用型玻璃纤维经纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱底部连接底座，顶部连接管头，所述管柱外壁面顶部设有弧形凸台，在弧形凸台以下的管柱外壁面轴向设有割线槽，所述割线槽顶部设有第一引刀孔，底座上设有第二引刀孔，所述第二引刀孔与割线槽的底部连通，所述第一引刀孔贯穿割线槽，所述第二引刀孔贯穿底座。
7.优选的，所述第一引刀孔、第二引刀孔与割线槽的宽度一致。
8.优选的，所述管柱顶部周向还设有防滑螺纹，所述防滑螺纹设置在弧形凸台下方，且防滑螺纹与第一引刀孔的高度相匹配。
9.优选的，在底座的圆周表面设有沟槽。
10.本实用新型的有益效果是：
11.通过设置引刀孔，明确割刀的下刀位置，确保割刀在割断玻璃纤维纱线的同时能准确的下落，在割线槽内顺畅的滑行，割刀跳出割线槽，以避免割刀割伤管柱，有效确保了管柱的强度，防止底盘划伤，经纱管外观完好，利于经纱管的重复利用；割刀在第一引刀孔和第二引刀孔落刀，一定程度上还提高了割刀的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的局部放大图。
14.图3为本实用新型的主视图。
15.图4为本实用新型的俯视图。
16.其中：底座1；管柱2；管头3；弧形凸台4；割线槽5；第一引刀孔6；第二引刀孔7；防滑螺纹8；沟槽9。
实施方式
17.参见图1-4，本实用新型涉及一种耐用型玻璃纤维经纱管，包括底座1、管柱2和管头3，所述管柱2底部连接底座1，顶部连接管头3，所述管柱2外壁面顶部设有弧形凸台4，在弧形凸台4以下的管柱外壁面轴向设有割线槽5，所述割线槽5顶部设有第一引刀孔6，底座1上设有第二引刀孔7，所述第二引刀孔7与割线槽5的底部连通，所述第一引刀孔6贯穿割线槽5，所述第二引刀孔7贯穿底座1。
18.所述第一引刀孔6和第二引刀孔7在同一立面上，分别用于割刀的起始点落刀，确保割刀在割断玻璃纤维纱线的同时能准确的下落，在割线槽内顺畅的滑行，割刀跳出割线槽，以避免割刀割伤管柱，有效确保了管柱的强度，防止底盘划伤，经纱管外观完好，利于经纱管的重复利用；割刀在第一引刀孔和第二引刀孔落刀，一定程度上还提高了割刀的使用寿命。
19.所述第一引刀孔6、第二引刀孔7与割线槽5的宽度一致。
20.所述管柱2顶部周向还设有防滑螺纹8，所述防滑螺纹8设置在弧形凸台4下方，且防滑螺纹8与第一引刀孔6的高度相匹配，防滑螺纹8具有两个作用，其一是辅弧形凸台4起防滑作用，使退纱时纱线不易脱落，其二加强第一引刀孔6周圈的管柱强度。
21.在底座1的圆周表面设有沟槽9，所述沟槽9使缠绕玻璃纤维纱的线头方便固定位置，拉丝玻纤捻线机对玻璃纤维拉丝纱线进行合股，合股纱线缠绕在管柱上，合股完成，切断玻璃纤维合股纱线，拉紧线头卡入沟槽，固定玻璃纤维合股纱线位置，防止玻璃纤维拉丝纱线在管柱上滑脱。
22.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐用型玻璃纤维经纱管，包括底座（1）、管柱（2）和管头（3），所述管柱（2）底部连接底座（1），顶部连接管头（3），所述管柱（2）外壁面顶部设有弧形凸台（4），其特征在于：在弧形凸台（4）以下的管柱外壁面轴向设有割线槽（5），所述割线槽（5）顶部设有第一引刀孔（6），底座（1）上设有第二引刀孔（7），所述第二引刀孔（7）与割线槽（5）的底部连通，所述第一引刀孔（6）贯穿割线槽（5），所述第二引刀孔（7）贯穿底座（1）。2.根据权利要求1所述的一种耐用型玻璃纤维经纱管，其特征在于：所述第一引刀孔（6）、第二引刀孔（7）与割线槽（5）的宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种耐用型玻璃纤维经纱管，其特征在于：所述管柱（2）顶部周向还设有防滑螺纹（8），所述防滑螺纹（8）设置在弧形凸台（4）下方，且防滑螺纹（8）与第一引刀孔（6）的高度相匹配。4.根据权利要求1所述的一种耐用型玻璃纤维经纱管，其特征在于：在底座（1）的圆周表面设有沟槽（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种耐用型玻璃纤维经纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱底部连接底座，顶部连接管头，所述管柱外壁面顶部设有弧形凸台，在弧形凸台以下的管柱外壁面轴向设有割线槽，所述割线槽顶部设有第一引刀孔，底座上设有第二引刀孔，所述第二引刀孔与割线槽的底部连通，所述第一引刀孔贯穿割线槽，所述第二引刀孔贯穿底座。本实用新型通过设置引刀孔，明确割刀的下刀位置，确保割刀在割断玻璃纤维纱线的同时能准确的下落，在割线槽内顺畅的滑行，割刀跳出割线槽，以避免割刀割伤管柱，有效确保了管柱的强度，防止底盘划伤，经纱管外观完好，利于经纱管的重复利用；割刀在第一引刀孔和第二引刀孔落刀，一定程度上还提高了割刀的使用寿命。割刀的使用寿命。割刀的使用寿命。


技术研发人员：陈永华 黄永才
受保护的技术使用者：江阴市塑天塑料有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/5