一种节能型纸浆脱水干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种节能型纸浆脱水干燥系统。


背景技术：

2.纸张无论在工作或者生活中都占据了举足轻重的位置，比如书写用纸、书本用纸甚至是生活中的卫生用纸等等。这些纸都是通过将纤维原材料制成纤维纸浆之后，将纤维纸浆铺设成纤维层后脱水而成的。而纸浆生产通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。
3.目前，纸浆干燥常用的技术主要有气流干燥和热风干燥，而热风干燥是采用最为广泛的一种干燥方式，主要是将纸浆打散，通过换热器加热空气，用热空气带走纸浆的水分，但由于纸浆未经过处理直接进入干燥机内，脱水效率较低、干燥速度慢，且需要将纸浆从常温下加温换热，换热速率慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型纸浆脱水干燥系统，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能型纸浆脱水干燥系统，包括机架以及依次设于所述机架上的造浆机、干燥机，优选为，还包括：
6.预脱水装置，用以接收所述造浆机输出的纸浆并将输入的纸浆进行预脱水后输出至干燥机内，其至少包括设置于所述机架上且进料口和出料口分别连接所述造浆机的纸浆输出部以及干燥机的纸浆输入部的过料筒、配置于所述过料筒内用以对纸浆进行挤压脱水的挤压单元以及用于加热纸浆的加热单元。
7.优选为，所述过料筒包括：
8.筒体，其内具有竖向设置的挤压仓以及倾斜设置且与所述挤压仓连通的过料仓；
9.送料机构，其包括设于所述过料仓内的螺旋叶片以及驱动所述螺旋叶片转动的电机；
10.其中，所述挤压仓的顶端与所述进料口连通，所述过料仓远离挤压仓一端的侧部与出料口连接，所述挤压单元设于所述挤压仓内。
11.优选为，所述挤压单元包括：
12.第一液压缸，配置于所述筒体上，其输出臂竖直延伸至挤压仓的顶部；
13.滤水板，活动设于所述挤压仓内，顶部与所述第一液压缸的输出臂连接，其边缘轮廓与所述挤压仓内腔壁适配，且其上分布有过水通孔；
14.挤压板，活动设于所述挤压仓内，其边缘轮廓与所述挤压仓内腔壁适配；
15.密封板，活动设于所述挤压仓内，其边缘轮廓与所述挤压仓内腔壁适配，
16.第二液压缸，设于所述挤压仓的底部，用以驱动所述密封板竖向移动；
17.驱动机构，设于所述密封板内，且其输出端与挤压板连接，用以驱动所述挤压板竖
向移动；
18.抽水泵，设于所述滤水板顶部，其出水端延伸至筒体的外侧；
19.其中，所述密封板上设置有供所述驱动机构安装的配合孔。
20.优选为，所述驱动机构包括：
21.伸缩件，其包括固定于所述配合孔内的固定套以及顶部与所述挤压板底部连接且活动插设于所述固定套内活动杆；
22.第一电磁铁，设于所述活动杆的底部；
23.第二电磁铁，设于所述固定套的底部，与所述第一电磁铁相对设置，且所述第一电磁铁和第二电磁铁之间可选择性的同性相斥；
24.压力传感器，设于所述挤压板的顶部。
25.优选为，所述加热单元包括设于所述过料仓内壁中的微波发生器以及测温点设于所述过料仓的测温单元。
26.优选为，所述加热单元还包括控温单元，所述控温单元分别与测温单元和微波产生器电连接。
27.有益效果：本实用新型通过在造浆机、干燥机之间设置了预脱水装置，能够在纸浆进入干燥机内前进行预脱水和预加热，以提高干燥机的脱水效率、干燥速度，进一步，预脱水装置中的挤压单元通过驱动滤水板与挤压板相互挤压，将纸浆中的水分挤压出，再通过设置的抽水泵将挤压出的水分抽走，从而对纸浆进行预脱水处理，同时，预脱水装置中的加热单元通过电波加热，提高纸浆的温度，能够节约干燥机内的加热能耗，且结构简单、操作方便。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
30.图2为本实用新型具体实施例中预脱水装置的立体图；
31.图3为本实用新型具体实施例中预脱水装置的右视图；
32.图4为图3中a-a部分的剖视图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种节能型纸浆脱水干燥系统，包括机架1以及依次设于所述机架1上的造浆机2、干燥机3，在本实用新型具体实施例中，还包括：
38.预脱水装置4，用以接收所述造浆机2输出的纸浆并将输入的纸浆进行预脱水后输出至干燥机3内，其至少包括设置于所述机架1上且进料口41和出料口42分别连接所述造浆机2的纸浆输出部以及干燥机3的纸浆输入部的过料筒41、配置于所述过料筒43内用以对纸浆进行挤压脱水的挤压单元44以及用于加热纸浆的加热单元45。
39.通过采用上述技术方案，造浆机能够对干燥机输出纸浆，干燥机能够对纸浆进行脱水干燥，而本实用新型通过在造浆机、干燥机之间设置了预脱水装置，能够在纸浆进入干燥机内前进行预脱水和预加热，以提高干燥机的脱水效率、干燥速度，其中，在过料筒内设置的挤压单元和加热单元，能够将纸浆进行预脱水和预加热，以提高干燥机对纸浆的脱水效率、干燥速度，而且能够节约干燥机内的加热能耗，且结构简单、操作方便；需要注明的是，造浆机、干燥机均为现有技术，具体结构和工作原理在此不作累述。
40.在本实用新型具体实施例中，所述过料筒43包括：
41.筒体431，其内具有竖向设置的挤压仓4311以及倾斜设置且与所述挤压仓4311连通的过料仓4312；
42.送料机构432，其包括设于所述过料仓4312内的螺旋叶片4321以及驱动所述螺旋叶片4321转动的电机4322；
43.其中，所述挤压仓4311的顶端与所述进料口41连通，所述过料仓4312远离挤压仓4311一端的侧部与出料口42连接，所述挤压单元44设于所述挤压仓4311内。
44.通过采用上述技术方案，筒体内的挤压仓能够接收并容置造浆机输出的纸浆，且能够通过挤压单元将纸浆内的部分水分压出，同时，过料仓内的送料机构能够将挤压仓内的纸浆向干燥机输送。
45.在本实用新型具体实施例中，所述挤压单元44包括：
46.第一液压缸441，配置于所述筒体431上，其输出臂竖直延伸至挤压仓4311的顶部；
47.滤水板442，活动设于所述挤压仓4311内，顶部与所述第一液压缸441的输出臂连接，其边缘轮廓与所述挤压仓4311内腔壁适配，且其上分布有过水通孔4421；
48.挤压板443，活动设于所述挤压仓4311内，其边缘轮廓与所述挤压仓4311内腔壁适配；
49.密封板444，活动设于所述挤压仓4311内，其边缘轮廓与所述挤压仓4311内腔壁适配，
50.第二液压缸445，设于所述挤压仓4311的底部，用以驱动所述密封板444竖向移动；
51.驱动机构446，设于所述密封板444内，且其输出端与挤压板443连接，用以驱动所述挤压板443竖向移动；
52.抽水泵447，设于所述滤水板442顶部，其出水端延伸至筒体431的外侧；
53.其中，所述密封板444上设置有供所述驱动机构446安装的配合孔4441。
54.通过采用上述技术方案，当纸浆通过进料口进入至挤压仓内后，第一液压缸开启，其输出臂伸长，带动滤水板移动，同时，第二液压缸驱动密封板上移，遮挡挤压仓与过料仓的连通口后，驱动机构驱动挤压板朝向滤水板移动，从而挤压纸浆，纸浆中的水分经过水通孔排出至滤水板的上侧，再通过抽水泵将水分排出，进一步，当滤水板被驱动下移后，能够遮挡进料口，从而能够避免挤压时，纸浆从进料口反出。
55.在本实用新型具体实施例中，所述驱动机构446包括：
56.伸缩件4461，其包括固定于所述配合孔4441内的固定套100以及顶部与所述挤压板443底部连接且活动插设于所述固定套100内活动杆101；
57.第一电磁铁4462，设于所述活动杆101的底部；
58.第二电磁铁4463，设于所述固定套100的底部，与所述第一电磁铁4462相对设置，且所述第一电磁铁4462和第二电磁铁4463之间可选择性的同性相斥；
59.压力传感器4464，设于所述挤压板443的顶部。
60.通过采用上述技术方案，第一电磁铁固定设于所述固定套的底部，第二电磁铁固定所述活动杆的底部，当第一电磁铁、第二电磁铁通电后，产生同性相斥的磁力，从而第一电磁铁以及活动杆在磁力的作用下远离第二电磁铁移动，进而推动挤压板上升，当需要使得挤压板下降时，只需要将通电的电流调小，降低磁力，进一步，设置的压力传感器，能够测量挤压时的压力，从而调节第一电磁铁、第二电磁铁的控制电流。
61.在本实用新型具体实施例中，所述加热单元45包括设于所述过料仓4312内壁中的微波发生器200以及测温点设于所述过料仓4312的测温单元201。
62.在本实用新型具体实施例中，所述加热单元45还包括控温单元，所述控温单元分别与测温单元201和微波产生器200电连接。
63.通过采用上述技术方案，当需要对纸浆进行预加热时，只需要开启过料仓内壁中的微波发生器，对过料仓内的浆料进行加热，同时，测温单元能够对纸浆的温度进行实时检测，设置的控温单元能够对微波发生器进行控制，从而调节微波发生器的功率，需要注明的是微波发生器为现有技术，其具体结构和工作原理在此不作累述，测温单元为现有技术中的测温计，控温单元为现有技术中的电控器，例如plc控制器。
64.综上所述，本实用新型提供了一种能够在纸浆进入干燥机内前进行预脱水和预加热的纸浆脱水干燥系统。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型纸浆脱水干燥系统，包括机架以及依次设于所述机架上的造浆机、干燥机，其特征在于，还包括：预脱水装置，用以接收所述造浆机输出的纸浆并将输入的纸浆进行预脱水后输出至干燥机内，其至少包括设置于所述机架上且进料口和出料口分别连接所述造浆机的纸浆输出部以及干燥机的纸浆输入部的过料筒、配置于所述过料筒内用以对纸浆进行挤压脱水的挤压单元以及用于加热纸浆的加热单元。2.根据权利要求1所述的一种节能型纸浆脱水干燥系统，其特征在于，所述过料筒包括：筒体，其内具有竖向设置的挤压仓以及倾斜设置且与所述挤压仓连通的过料仓；送料机构，其包括设于所述过料仓内的螺旋叶片以及驱动所述螺旋叶片转动的电机；其中，所述挤压仓的顶端与所述进料口连通，所述过料仓远离挤压仓一端的侧部与出料口连接，所述挤压单元设于所述挤压仓内。3.根据权利要求2所述的一种节能型纸浆脱水干燥系统，其特征在于，所述挤压单元包括：第一液压缸，配置于所述筒体上，其输出臂竖直延伸至挤压仓的顶部；滤水板，活动设于所述挤压仓内，顶部与所述第一液压缸的输出臂连接，其边缘轮廓与所述挤压仓内腔壁适配，且其上分布有过水通孔；挤压板，活动设于所述挤压仓内，其边缘轮廓与所述挤压仓内腔壁适配；密封板，活动设于所述挤压仓内，其边缘轮廓与所述挤压仓内腔壁适配，第二液压缸，设于所述挤压仓的底部，用以驱动所述密封板竖向移动；驱动机构，设于所述密封板内，且其输出端与挤压板连接，用以驱动所述挤压板竖向移动；抽水泵，设于所述滤水板顶部，其出水端延伸至筒体的外侧；其中，所述密封板上设置有供所述驱动机构安装的配合孔。4.根据权利要求3所述的一种节能型纸浆脱水干燥系统，其特征在于，所述驱动机构包括：伸缩件，其包括固定于所述配合孔内的固定套以及顶部与所述挤压板底部连接且活动插设于所述固定套内活动杆；第一电磁铁，设于所述活动杆的底部；第二电磁铁，设于所述固定套的底部，与所述第一电磁铁相对设置，且所述第一电磁铁和第二电磁铁之间可选择性的同性相斥；压力传感器，设于所述挤压板的顶部。5.根据权利要求2所述的一种节能型纸浆脱水干燥系统，其特征在于，所述加热单元包括设于所述过料仓内壁中的微波发生器以及测温点设于所述过料仓的测温单元。6.根据权利要求5所述的一种节能型纸浆脱水干燥系统，其特征在于，所述加热单元还包括控温单元，所述控温单元分别与测温单元和微波产生器电连接。

技术总结
本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种节能型纸浆脱水干燥系统，包括机架以及依次设于所述机架上的造浆机、干燥机，还包括：预脱水装置，用以接收所述造浆机输出的纸浆并将输入的纸浆进行预脱水后输出至干燥机内，其至少包括设置于所述机架上且进料口和出料口分别连接所述造浆机的纸浆输出部以及干燥机的纸浆输入部的过料筒、配置于所述过料筒内用以对纸浆进行挤压脱水的挤压单元以及用于加热纸浆的加热单元，提供了一种能够在纸浆进入干燥机内前进行预脱水和预加热的纸浆脱水干燥系统。内前进行预脱水和预加热的纸浆脱水干燥系统。内前进行预脱水和预加热的纸浆脱水干燥系统。


技术研发人员：杨致富 宋雪斌 孙春雷 叶陈涛 尹凌霄
受保护的技术使用者：维达纸业（浙江）有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/5