一种连续退火镀锡机补锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡机组件技术领域，具体为一种连续退火镀锡机补锡装置。


背景技术：

2.在铜线的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，经过退火、镀锡、定位等多个工序，最后进行缠绕，可以有序进行，保证效率。
3.目前镀锡机上对锡水盒内添加锡水需要通过补锡装置来完成，通过管道连接可以将锡水送入锡水盒内，但是由于管道位置没有保护，容易造成锡水粘附在管壁上凝固，造成浪费，而且需要定期拆卸清理，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续退火镀锡机补锡装置，以解决上述背景技术中提出的由于管道位置没有保护，容易造成锡水粘附在管壁上凝固，造成浪费，而且需要定期拆卸清理，影响使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续退火镀锡机补锡装置,包括熔锡装置和锡水盒，所述锡水盒上侧加料口处安装有导热管，且导热管的上端与熔锡装置的出料口连接，所述导热管的底部设置有支撑环，且支撑环与锡水盒之间通过螺丝连接，所述导热管的管壁上安装有弧形保温壳，所述保温壳的内壁上设置有与导热管管壁贴合的电加热片，两个所述弧形保温壳的前后侧壁上均设置有对接的连接板，所述熔锡装置的底部侧壁上设置有与锡水盒连接的保温框。
6.优选的，相连两个所述连接板之间横向插有螺栓，所述螺栓的侧端安装有螺母一。
7.优选的，所述锡水盒的上侧面上设置有贯穿保温框底部侧壁的螺杆，所述螺杆的上端设置有螺母二。
8.优选的，所述保温框的左右侧壁上均开设有穿线孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，导热管通过支撑环和螺丝配合可以方便固定在熔锡装置和锡水盒之间，便于拆装，弧形保温壳配合电加热片可以对导热管进行加热处理，这样在锡水流动过程中可以避免凝固，保证下流顺畅，减少锡水的附着量，搭配保温框的保护可以避免接触导热管，保证使用的安全性，通过这样的方式可以减小锡水浪费，减少清洗频率，提高了补锡效果。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为图1的部分内部结构示意图；
13.图3为图2的部分结构剖视图；
14.图4为图3中a部分的结构放大图；
15.图5为图3中b部分的结构放大图；
16.图6为本实用新型的部分结构图。
17.图中：1熔锡装置、2锡水盒、3导热管、4支撑环、5螺丝、6弧形保温壳、7电加热片、8连接板、9螺栓、10螺母一、11保温框、12螺杆、13螺母二、14穿线孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连续退火镀锡机补锡装置,包括熔锡装置1和锡水盒2，所述锡水盒2上侧加料口处安装有导热管3，且导热管3的上端与熔锡装置1的出料口连接，通过导热管3可以将熔锡装置1与锡水盒2连通，方便向锡水盒2内添加锡水，所述导热管3的底部设置有支撑环4，且支撑环4与锡水盒2之间通过螺丝5连接，便于拆装，所述导热管3的管壁上安装有弧形保温壳6，所述保温壳6的内壁上设置有与导热管3管壁贴合的电加热片7，通过电加热片7可以使导热管3升温，防止锡水在流动过程中冷却凝固，两个所述弧形保温壳6的前后侧壁上均设置有对接的连接板8，便于组装弧形保温壳6，所述熔锡装置1的底部侧壁上设置有与锡水盒2连接的保温框11，可以避免触碰导热管3。
21.其中，相连两个所述连接板8之间横向插有螺栓9，所述螺栓9的侧端安装有螺母一10，方便结合或分离，所述锡水盒2的上侧面上设置有贯穿保温框11底部侧壁的螺杆12，所述螺杆12的上端设置有螺母二13，可以定位保温框11的安装位置，所述保温框11的左右侧壁上均开设有穿线孔14。
22.工作原理：首先将弧形保温壳6放置在导热管3的外侧，通过螺栓9穿过连接板8可以限制两侧弧形保温壳6的位置，配合螺母一10完成结构连接，接着将熔锡装置1放置在导热管3的上端，通过导热管3与螺杆12的配合可以限制连接位置，配合螺母二13可以固定熔锡装置1的位置，这样在向锡水盒2内添加锡水时可以启动电加热片7，以此可以使导热管3升温，在锡水流动时可以避免冷却粘连，提高了锡水的流动性，减少附着，这样可以减少清洗频率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种连续退火镀锡机补锡装置,包括熔锡装置（1）和锡水盒（2），其特征在于：所述锡水盒（2）上侧加料口处安装有导热管（3），且导热管（3）的上端与熔锡装置（1）的出料口连接，所述导热管（3）的底部设置有支撑环（4），且支撑环（4）与锡水盒（2）之间通过螺丝（5）连接，所述导热管（3）的管壁上安装有弧形保温壳（6），所述弧形保温壳（6）的内壁上设置有与导热管（3）管壁贴合的电加热片（7），两个所述弧形保温壳（6）的前后侧壁上均设置有对接的连接板（8），所述熔锡装置（1）的底部侧壁上设置有与锡水盒（2）连接的保温框（11）。2.根据权利要求1所述的一种连续退火镀锡机补锡装置，其特征在于：相连两个所述连接板（8）之间横向插有螺栓（9），所述螺栓（9）的侧端安装有螺母一（10）。3.根据权利要求1所述的一种连续退火镀锡机补锡装置，其特征在于：所述锡水盒（2）的上侧面上设置有贯穿保温框（11）底部侧壁的螺杆（12），所述螺杆（12）的上端设置有螺母二（13）。4.根据权利要求1所述的一种连续退火镀锡机补锡装置，其特征在于：所述保温框（11）的左右侧壁上均开设有穿线孔（14）。

技术总结
本实用新型公开的属于镀锡机组件技术领域，具体为一种连续退火镀锡机补锡装置,包括熔锡装置和锡水盒，所述锡水盒上侧加料口处安装有导热管，且导热管的上端与熔锡装置的出料口连接，所述导热管的底部设置有支撑环，且支撑环与锡水盒之间通过螺丝连接，所述导热管的管壁上安装有弧形保温壳，所述保温壳的内壁上设置有与导热管管壁贴合的电加热片，两个所述弧形保温壳的前后侧壁上均设置有对接的连接板，导热管通过支撑环和螺丝配合可以方便固定在熔锡装置和锡水盒之间，便于拆装，弧形保温壳配合电加热片可以对导热管进行加热处理，这样在锡水流动过程中可以避免凝固，保证下流顺畅，减少锡水的附着量，搭配保温框的保护可以避免接触导热管。避免接触导热管。避免接触导热管。


技术研发人员：周华斌 鲁正荣 马浩 郑学广
受保护的技术使用者：深圳市神州线缆有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/5