锻造操作机的制作方法

1.本技术涉及操作机技术领域，尤其是涉及一种锻造操作机。


背景技术：

2.锻造操作机，是锻造生产中的一种辅助机械装备。在对钢锭进行锻造时，操作机夹持钢锭的一端，并使钢锭翻转、送进和上下移动，提高锻造效率。锻造操作机的底部装有轮子，可沿固定的轨道行驶，其前端设有夹臂，夹臂上设有夹钳，通过夹钳夹持钢锭，利用锻锤对钢锭进行锻打。在实际锻造过程中，根据钢锭的形状不同或夹钳的磨损程度，往往需要对夹钳进行更换以保证对钢锭夹持的稳定性。
3.目前，常规的锻造操作机的夹钳的端部与夹钳为一体成型，当夹钳的端部受损需要更换时，则需要拆卸整个夹钳，使用成本较高。


技术实现要素：

4.为了能够降低夹钳的使用成本，本技术提供一种锻造操作机，
5.本技术提供一种锻造操作机，采用如下技术方案：
6.一种对锻造操作机，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹臂，所述夹臂上设有至少两个夹钳，所述夹钳与夹臂转动连接，所述夹钳上设有可拆卸的夹持块，所述夹持块与夹钳转动连接，所述夹持块与夹钳连接处设有拆卸机构。
7.通过采用上述技术方案，设置夹持块，方便通过更换夹持块，达到降低夹钳的使用成本的效果，将夹持块与夹钳转动连接，方便在夹持钢锭时，夹持块调整夹持钢锭的角度，使钢锭被夹持的更稳定，设置拆卸机构，方便对夹持块进行拆卸更换。
8.在一个具体的可实施方案中，所述夹钳远离夹臂的一端设有转动孔一，所述夹持块上设有转动孔二，所述拆卸机构通过转动孔一和转动孔二将夹持块与夹钳转动连接。
9.通过采用上述技术方案，设置转动孔一，方便拆卸机构的安装，设置转动孔二，方便拆卸机构通过转动孔一和转动孔二将夹持块定位在夹钳上。
10.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸机构包括定位柱，所述定位柱的一端设有定位块，另一端设有螺母，所述定位块与定位柱固定连接，所述定位柱穿过转动孔一和转动孔二使夹持块与夹钳转动连接。
11.通过采用上述技术方案，设置定位柱方便将夹持块定位在夹钳上，设置定位块，方便对定位在夹钳上的定位柱进行限位，设置螺母，方便将定位柱定位在夹钳上，同时通过拧动螺母，使螺母与定位柱分离，可以对夹持块进行拆卸。
12.在一个具体的可实施方案中，所述定位柱上靠近螺母处设有定位环，所述定位环与夹钳表面抵触。
13.通过采用上述技术方案，设置定位环，便于保护夹钳的表面不被螺母擦伤，同时分散螺母对夹钳的压力。
14.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸机构包括转动柱，所述转动柱的一端设有
转动块，另一端设有限位孔，所述转动块与转动柱固定连接，所述限位孔内设有定位销，所述转动柱穿过转动孔一和转动孔二将夹持块与夹钳转动连接。
15.通过采用上述技术方案，设置转动柱，方便通过转动柱将夹持块定位在夹钳上，设置转动块，方便对定位在夹钳上的转动柱进行限位，设置限位孔，便于定位销定位在限位孔内，设置定位销，方便通过定位销对转动柱进行限位，同时通过拔出定位销，可以将转动柱与夹钳分离，从而对夹持块进行拆卸。
16.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸机构包括上滑柱和下滑柱，所述上滑柱的一端设有上限位块，所述上限位块与上滑柱固定连接，所述上滑柱穿过转动孔一和转动孔二将夹持块定位在夹钳上，所述下滑柱的一端设有下限位块，所述下限位块与下滑柱固定连接，所述下滑柱穿过转动孔一和转动孔二将夹持块定位在夹钳上。
17.通过采用上述技术方案，设置上滑柱和下滑柱，方便通过上滑柱和下滑柱将夹持块定位在夹钳上，设置上限位块，方便对上滑柱在夹钳上的位置进行限位，设置下限位块，方便对下滑柱在夹钳上的位置进行限位。
18.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸机构包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板与夹钳的侧面转动连接，所述上顶板与下顶板的转动平面与夹钳的侧面平行，所述上顶板的一端与上限位块转动连接，所述下顶板的一端与下限位块转动连接。
19.通过采用上述技术方案，设置上顶板，方便通过上顶板将上滑柱顶起，使上滑柱与转动孔二分离，从而方便对夹持块进行拆卸，设置下顶板，方便通过下顶板将下滑柱顶起，使下滑柱与转动孔二分离，从而方便对夹持块进行拆卸，将上顶板和下顶板与夹钳的侧面转动连接，方便将上顶板和下顶板定位在夹钳的侧壁上，同时还能够使上顶板和下顶板相对夹钳进行转动，将上顶板和上限位块转动连接，方便上顶板在转动的过程中能够完成将上限位块顶起的动作，将下顶板与下限位块转动连接，方便下顶板在转动的过程中完成将下限位块顶起的动作。
20.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸机构还包括液压缸，所述液压缸沿水平方向设置在夹钳上靠近夹持块的侧面，所述夹钳上靠近夹持块处设有快拆板，所述快拆板沿竖直方向设置在夹钳的侧面，所述液压缸的活塞杆与快拆板转动连接，所述快拆板与上顶板远离上限位块的一端转动连接，所述快拆板与下顶板远离下限位块的一端转动连接。
21.通过采用上述技术方案，设置液压缸，方便通过液压缸驱动上顶板和下顶板转动，从而实现将上限位块和下限位块顶起的动作，设置快拆板，方便通过快拆板将液压缸的活塞杆的移动转化成上顶板和下顶板的转动，将快拆板与上顶板转动连接，将快拆板与下顶板转动连接，方便通过快拆板的移动带动上顶板和下顶板转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.本技术通过设置可拆卸的夹持块，方便通过更换夹持块，延长夹钳的使用寿命，从而降低夹钳的使用成本。
24.2.本技术通过设置拆卸机构，方便对夹持块进行拆卸。
25.3.本技术通过在拆卸机构中设置液压缸，便于实现对夹持块的快速拆卸，减轻人工的工作强度。
附图说明
26.图1是实施例一的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是实施例一中夹钳处的爆炸图。
29.图4是实施例二的结构示意图。
30.图5是图4中b处的放大图。
31.图6是实施例二中夹钳处的爆炸图。
32.图7是实施例三的结构示意图。
33.图8是实施例三中的夹钳的结构示意图。
34.图9是实施例三中的夹钳的爆炸图。
35.附图标记说明：
36.1、夹持机构；11、夹臂；12、夹钳；121、转动孔一；122、滑轨；13、夹持块；131、转动孔二；2、拆卸机构；21、定位柱；211、螺母；212、定位环；213、定位块；22、转动柱；221、限位孔；222、定位销；223、转动块；23、液压缸；231、活塞杆；232、鱼眼接头；24、快拆板；241、滑杆；242、连接杆；25、上顶板；251、上顶环；26、下顶板；261、下顶环；27、弹簧；28、上滑柱；281、上限位块；29、下滑柱；291、下限位块；3、机身组件；31、安装板；32、卷扬机；33、滑轮。
具体实施方式
37.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种锻造操作机，
39.实施例一：
40.参照图1，锻造操作机包括机身组件3，机身组件3包括支架和夹紧机构1，支架上设置有安装板31，夹紧机构1定位安装在安装板31上。支架上远离安装板31处架置有四组卷扬机32，支架上靠近卷扬机32处架置有定滑轮，安装板31上与定滑轮位于同一竖直方向处固定安装有动滑轮，动滑轮与定滑轮通过钢绳连接，卷扬机32通过定滑轮和动滑轮带动安装板31相对支架在竖直方向上移动。支架远离卷扬机32处设置有滑轮33，通过滑轮33带动机身组件3移动。
41.参照图1，夹紧机构1包括夹臂11，夹臂11上远离安装板31处转动连接有夹钳12，夹钳12上远离夹臂11处转动连接有可拆卸的夹持块13，夹持块13与夹钳12连接处设置有拆卸机构2，通过拆卸机构2完成对夹持块13的拆卸。
42.参照图2和图3，拆卸机构2包括定位柱21，夹钳12上与夹持块13连接处开设有转动孔一121，夹持块13上开设有转动孔二131，定位柱21穿过转动孔一121和转动孔二131，将夹持块13定位在夹钳12上。定位柱21的一端固定连接有一个定位块213，定位块213与夹钳12靠近转动孔一121的表面抵触，对定位柱21的安装位置进行限位，定位柱21上远离定位块213的一端螺纹配合有螺母211，在定位柱21上位于螺母211与定位块213之间套置有定位环212，定位环212的一面与螺母211抵触，另一面与夹钳12上靠近转动孔一121的表面抵触。
43.本技术实施例的工作原理为：对夹持块13进行拆卸时，通过拧松螺母211，使螺母211与定位柱21分离，取下定位环212，将定位柱21与夹钳12和夹持块13分离，完成对夹持块13的拆卸。安装夹持块13时，将转动孔一121和转动孔131放置在同一轴线上，将定位柱21穿
过转动孔一121和转动孔二131，将夹持块13定位在夹钳12上，从定位柱21上远离定位块213的一端套上定位环212后，将螺母211拧紧在定位柱21远离定位块213的一端，完成对夹持块13的安装。
44.实施例二：
45.参照图4和图5，本技术实施例与实施例一的区别之处在于拆卸机构2包括转动柱22，通过转动柱22将夹持块13转动连接在夹钳12上。
46.参照图5和图6，转动柱22的一端固定连接有转动块223，转动柱22穿过转动孔一121和转动孔131，将夹持块13定位在夹钳12上，转动柱22上的转动块223与夹钳12上靠近转动孔一121的表面抵触。转动柱22远离转动块223的一端开设有限位孔221，限位孔221内设置有定位销222，定位销222与限位孔221过盈配合，通过定位销222，减少转动柱22在轴向上的滑动。
47.本技术实施例的工作原理为：对夹持块13进行拆卸时，通过人工将定位销222从限位孔221内拔出，将转动柱22与夹钳12和夹持块13分离，完成对夹持块13的拆卸。安装夹持块13时，将转动孔一121和转动孔二131放置在同一轴线上，将转动柱22穿过转动孔一121和转动孔二131，将夹持块13定位在夹钳12上，将定位销222插入限位孔221内，完成对夹持块13的安装。
48.实施例三：
49.参照图7和图8，本技术实施例与实施例一和实施例二的区别之处在于，拆卸机构2包括液压缸23，液压缸23沿水平方向设置在夹钳12的侧壁上，液压缸23通过螺栓与夹钳12固定连接。参照图8和图9，拆卸机构2还包括快拆板24，快拆板24沿竖直方向设置在夹钳12靠近液压缸23的侧壁上，快拆板24朝向夹钳12的一面固定连接有连接杆242，连接杆242与液压缸23的活塞杆231通过鱼眼接头232连接，快拆板24上靠近连接杆242处固定连接有滑杆241，滑杆241远离快拆板24的一端固定连接有滑块，夹钳12的侧壁上沿活塞杆231的行程方向上设置有滑轨122，滑轨122与夹钳12固定连接，滑杆241上的滑块在滑轨122内滑动。液压缸23通过活塞杆231驱动快拆板24在滑轨122上滑动。
50.参照图9，拆卸机构2还包括上顶板25和下顶板26，上顶板25和下顶板26为l形板，上顶板25和下顶板26转动连接在夹钳12的侧壁上靠近快拆板24处，上顶板25与下顶板26的转动平面为竖直平面，上顶板25和下顶板26上与夹钳12连接处开设有顶板槽，上顶板25和下顶板26在夹钳的侧面转动时还可以通过顶板槽相对夹钳12滑动。快拆板24上靠近上顶板25和下顶板26处开设有快拆板槽，上顶板25靠近快拆板24的一端通过快拆板槽与快拆板24转动连接，下顶板26靠近快拆板24的一端通过快拆板槽与快拆板24转动连接。通过液压缸23驱动快拆板24滑动，带动上顶板25和下顶板26相对夹钳12产生转动和移动。
51.参照图9，夹钳12上靠近上顶板25处的转动孔一121内设置有上滑柱28，上滑柱28在转动孔一121内滑动，上滑柱28上远离滑轨122的一端固定连接有上限位块281，上滑柱28上设置有上顶环251，上顶环251套置在上滑柱28上且与上限位块281朝向夹钳12的表面抵触，上顶环251远离上限位块281的一端与上顶板25远离快拆板24的一端铰接，上滑柱28上位于上顶环251内套置有弹簧27，弹簧27的一端与夹钳12固定连接，另一端与上限位块281固定连接。
52.参照图9，夹钳12上靠近下顶板26处的转动孔一121内设置有下滑柱29，下滑柱29
在转动孔一121内滑动，下滑柱29上远离滑轨122的一端固定连接有下限位块291，下滑柱29上设置有下顶环261，下顶环261套置在下滑柱29上且与下限位块291朝向夹钳12的表面抵触，下顶环261远离下限位块291的一端与下顶板26远离快拆板24的一端铰接，下滑柱29上位于下顶环261内套置有弹簧27，弹簧27的一端与夹钳12固定连接，另一端与下限位块291固定连接。通过液压缸23带动快拆板24在滑轨122上滑动，带动上顶板25和下顶板26绕夹钳12的侧壁转动和移动，从而使上顶环251带动上滑柱28在转动孔一121内滑动，使下顶环261带动下滑柱29在转动孔一121内滑动。
53.本技术实施例的工作原理为：对夹持块13进行拆卸时，启动液压缸23，使活塞杆231带动快拆板24向远离液压缸23的方向滑动，带动上顶板25和下顶板26绕夹钳12的侧壁发生转动和移动，上顶板25带动上顶环251将上滑柱28在竖直方向上向上滑动，使上滑柱28与夹持块13分离，下顶板26带动下顶环261将下滑柱29在竖直方向上向下滑动，使下滑柱29与夹持块13分离，完成对夹持块13的拆卸，此时弹簧27处于张开状态。
54.对夹持块13进行安装时，将夹持块13的转动孔二131的轴线与转动孔一121的轴线保持同轴状态，启动液压缸23，使活塞杆231带动快拆板24向靠近液压缸23的方向滑动，带动上顶板25和下顶板26绕夹钳12的侧壁转动和移动，上顶板25带动上顶环251向远离上限位块281的方向移动，上滑柱28在弹簧27的作用下在竖直方向上向下滑动至转动孔二131内，下顶板26带动下顶环261向远离下限位块291的方向移动，下滑柱29在弹簧27的作用下在竖直方向上向上滑动至转动孔二131内，完成对夹持块13的安装。
55.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锻造操作机，包括夹紧机构（1），所述夹紧机构（1）包括夹臂（11），所述夹臂（11）上设有至少两个夹钳（12），所述夹钳（12）与夹臂（11）转动连接，其特征在于：所述夹钳（12）上设有可拆卸的夹持块（13），所述夹持块（13）与夹钳（12）转动连接，所述夹持块（13）与夹钳（12）连接处设有拆卸机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述夹钳（12）远离夹臂（11）的一端设有转动孔一（121），所述夹持块（13）上设有转动孔二（131），所述拆卸机构（2）通过转动孔一（121）和转动孔二（131）将夹持块（13）与夹钳（12）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述拆卸机构（2）包括定位柱（21），所述定位柱的一端设有定位块（213），另一端设有螺母（211），所述定位块（213）与定位柱（21）固定连接，所述定位柱（21）穿过转动孔一（121）和转动孔二（131）使夹持块（13）与夹钳（12）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述定位柱（21）上靠近螺母（211）处设有定位环（212），所述定位环（212）与夹钳（12）表面抵触。5.根据权利要求2所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述拆卸机构（2）包括转动柱（22），所述转动柱（22）的一端设有转动块（223），另一端设有限位孔（221），所述转动块（223）与转动柱（22）固定连接，所述限位孔（221）内设有定位销（222），所述转动柱（22）穿过转动孔一（121）和转动孔二（131）将夹持块（13）与夹钳（12）转动连接。6.根据权利要求2所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述拆卸机构（2）包括上滑柱（28）和下滑柱（29），所述上滑柱（28）的一端设有上限位块（281），所述上限位块（281）与上滑柱（28）固定连接，所述上滑柱（28）穿过转动孔一（121）和转动孔二（131）将夹持块（13）定位在夹钳（12）上，所述下滑柱（29）的一端设有下限位块（291），所述下限位块（291）与下滑柱（29）固定连接，所述下滑柱（29）穿过转动孔一（121）和转动孔二（131）将夹持块（13）定位在夹钳（12）上。7.根据权利要求6所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述拆卸机构（2）包括上顶板（25）和下顶板（26），所述上顶板（25）和下顶板（26）与夹钳（12）的侧面转动连接，所述上顶板（25）与下顶板（26）的转动平面与夹钳（12）的侧面平行，所述上顶板（25）的一端与上限位块（281）转动连接，所述下顶板（26）的一端与下限位块（291）转动连接。8.根据权利要求7所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述拆卸机构（2）还包括液压缸（23），所述液压缸（23）沿水平方向设置在夹钳（12）上靠近夹持块（13）的侧面，所述夹钳（12）上靠近夹持块（13）处设有快拆板（24），所述快拆板（24）沿竖直方向设置在夹钳（12）的侧面，所述液压缸（23）的活塞杆（231）与快拆板（24）转动连接，所述快拆板（24）与上顶板（25）远离上限位块（281）的一端转动连接，所述快拆板（24）与下顶板（26）远离下限位块（291）的一端转动连接。

技术总结
本申请涉及操作机技术领域，尤其是涉及一种锻造操作机，包括机身组件，机身组件包括支架和夹紧机构，支架上设有安装板，夹紧机构定位安装在安装板上，夹紧机构包括夹臂，夹臂上设有夹钳，夹钳与夹臂转动连接，夹钳上远离夹臂处设有可拆卸的夹持块，夹持块与夹钳转动连接，夹持块与夹钳连接处设有拆卸机构，通过拆卸机构完成对夹持块的安装和拆卸，本申请改善了常规方案中更换夹钳成本较高的问题，通过更换夹持块能够达到降低夹钳的使用成本的效果。换夹持块能够达到降低夹钳的使用成本的效果。换夹持块能够达到降低夹钳的使用成本的效果。


技术研发人员：高伟 顾丽芳 滕国勇 秦礼强
受保护的技术使用者：张家港市江南锻造有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/5