一种新型光固化3D打印机用恒温装置的制作方法

一种新型光固化3d打印机用恒温装置
技术领域
1.本实用新型涉及打印机相关技术领域，特别涉及一种新型光固化3d打印机用恒温装置。


背景技术：

2.现有的光固化3d打印树脂，在温度低于20度的情况下，流动性会下降，粘度会增加，打印的过程中产生错层、掉底、固化不完整，打印速度变慢，成功率也会大打折扣，在北方和没有供暖设备南方的冬天经常发生。现有为了解决低温环境下的打印问题，在打印机上设置与成型槽对应的风口，该风口通过导风管连接风加热组件，通过风加热组件加热空气并将热风通过风口导入成型槽实现对打印树脂加热，保证打印树脂的流动性，保证打印效果，但是现有的导入热风的风口是单个圆形的，导入的热风是柱状的，并不能与打印树脂具有较好的接触效果，因此也不能实现对打印树脂起到较好的加热效果，影响打印质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型光固化3d打印机用恒温装置以解决上述技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型光固化3d打印机用恒温装置，包括：安装在3d打印机机壳上并使机壳外部与内部的风筒、设置在风筒内的风加热组件，所述风加热组件电连有控制电路板，所述机壳上设置有出风孔，所述风筒上端设置有进风口，下端连接有中空结构的导风壳体，所述导风壳体内部与风筒连通，导风壳体下端设置有倾斜面，所述倾斜面上设置有长条状的出风口，所述出风口设置有导风板，所述导风板用于将热风引导至所述机壳中的成型槽内，所述出风口的长度不小于所述成型槽的宽度，所述成型槽内设置有与所述控制电路板电连接的第一温度传感器。
6.采用上述技术方案，通过在风筒下端设置导风壳体，并在导风壳体下端设置长条状的出风口，并且控制出风口的长度不小于成型槽的宽度，由此，通过出风口输出的热风是以较宽的条状结构，保证热风可以与成型槽内打印树脂具有较好的接触效果，保证打印树脂能够均匀加热，由此可以保证打印机在低温环境下的打印效果不受影响。
7.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，所述成型槽外部设置有与其接触的回状加热装置，所述回状加热装置包括内部设置有回形腔的回状壳体、设置在所述回形腔内的电加热单元和导热液，所述电加热单元与所述控制电路板电连接。由此，通过回状加热装置也可以实现对成型槽内打印树脂进行加热，使得打印机具有两种不同的加热方式，根据需要可以选择任一种加热方式进行加热，也可以选择两种方式同时加热，满足不同的加热使用需求。
9.在一些实施方式中，所述风加热组件包括风机、设置在所述风机出风一侧的电热丝，所述风机和电热丝与所述控制电路板电连接，所述风机朝向进风口的一侧置有滤网。由
此，可以过来空气中的大颗粒杂质。
10.在一些实施方式中，所述导热液为水或盐水或导热油。
11.在一些实施方式中，所述出风口设置有与所述控制电路板电连接的第二温度传感器。由此，可以实现出风温度检测，实现较好控温效果。
12.在一些实施方式中，所述出风孔通过导风管与所述进风口连通。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种实施方式的新型光固化3d打印机用恒温装置的结构示意图；
14.图2为新型光固化3d打印机用恒温装置的内部结构示意图；
15.图3为图2为另一视角的结构示意图；
16.图4为新型光固化3d打印机用恒温装置上风筒剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型提供的另一种实施方式的新型光固化3d打印机用恒温装置的结构示意图；
18.图6为图5中回状加热装置内部结构示意图；
19.附图标记：
20.1、风筒；11、进风口；2、风加热组件；21、风机；22、电热丝；23、滤网；4、3d打印机；41、机壳；411、出风孔；5、导风壳体；51、倾斜面；52、出风口；6、成型槽；7、回状加热装置；70、回形腔；71、回状壳体；72、电加热单元。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.参考图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，包括：风筒1、风加热组件2，风筒1安装在3d打印机4机壳41上，风筒1下端伸入到机壳41内，风筒1为筒状，并使机壳41外部与内部连通，风加热组件2用于对空气进行加热，风加热组件2设置在风筒1内，风加热组件2电连有控制电路板，控制电路板用于控制风加热组件2启停，机壳41上设置有出风孔411，出风孔411设置在机壳41顶部或侧面，优选设置机壳41右侧面，并与机壳41内成型槽6左右对应设置，控制电路板电连接有触控面板，风筒1上端设置有进
风口11，风筒1下端连接有中空结构的导风壳体5，导风壳体5内部与风筒1连通，导风壳体5下端设置有倾斜面51，倾斜面51上设置有长条状的出风口52，出风口52的长度不小于成型槽6的宽度，即出风口52长度与成型槽6宽度相同或者大于成型槽6宽度，根据需要进行设置，出风口52位置设置有导风板，导风板用于将热风引导至成型槽6内，成型槽6内设置有与控制电路板电连接的第一温度传感器。
26.风加热组件2包括风机21、设置在风机21出风一侧的电热丝22，风机21和电热丝22与控制电路板电连接，风机21朝向进风口11的一侧置有滤网23，当风机21启动，可以驱使风从进风口11进入、穿过滤网23、风机21和电热丝22，通过电热丝22进行加热，之后进入导风壳体5内，并处出风口52输出进入成型槽6内，实现对成型槽6内打印树脂进行加热，当第一传感器检测到成型槽6内打印树脂温度达到设定温度，控制电路板控制风机21和电热丝22停止，当第一传感器检测到温度低于设定温度后，控制电路板控制风加热组件2启动加热，从而使打印树脂处于设定恒定温度范围内。
27.在一些实施例中，出风口52设置有与控制电路板电连接的第二温度传感器。
28.在一些实施例中，出风孔411通过导风管与进风口11连通。
29.实施例二
30.参考图5至图6所示，本实用新型提供的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，本实施例与实施例一的不同之处在于：成型槽6外部设置有与其接触的回状加热装置7，回状加热装置7包括内部设置有回形腔70的回状壳体71、设置在回形腔70内的电加热单元72和导热液，电加热单元72与控制电路板电连接。
31.进一步，电加热单元72为电热管，导热液为水或盐水或导热油，根据需要进行选择。
32.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，包括：安装在3d打印机机壳上并使机壳外部与内部的风筒、设置在风筒内的风加热组件，所述风加热组件电连有控制电路板，所述机壳上设置有出风孔，所述风筒上端设置有进风口，下端连接有中空结构的导风壳体，所述导风壳体内部与风筒连通，导风壳体下端设置有倾斜面，所述倾斜面上设置有长条状的出风口，所述出风口设置有导风板，所述导风板用于将热风引导至所述机壳中的成型槽内，所述出风口的长度不小于所述成型槽的宽度，所述成型槽内设置有与所述控制电路板电连接的第一温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，所述成型槽外部设置有与其接触的回状加热装置，所述回状加热装置包括内部设置有回形腔的回状壳体、设置在所述回形腔内的电加热单元和导热液，所述电加热单元与所述控制电路板电连接。3.根据权利要求1或2所述的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，所述风加热组件包括风机、设置在所述风机出风一侧的电热丝，所述风机和电热丝与所述控制电路板电连接，所述风机朝向进风口的一侧置有滤网。4.根据权利要求2所述的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，所述电加热单元为电热管。5.根据权利要求2所述的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，所述导热液为水或盐水或导热油。6.根据权利要求1所述的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，所述出风口设置有与所述控制电路板电连接的第二温度传感器。7.根据权利要求2所述的一种新型光固化3d打印机用恒温装置，其特征在于，所述出风孔通过导风管与所述进风口连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型光固化3D打印机用恒温装置，包括：安装在3D打印机机壳上并使机壳外部与内部的风筒、设置在风筒内的风加热组件，风加热组件电连有控制电路板，机壳上设置有出风孔，风筒上端设置有进风口，下端连接有中空结构的导风壳体，导风壳体内部与风筒连通，导风壳体下端设置有倾斜面，倾斜面上设置有长条状的出风口，出风口的长度不小于成型槽的宽度；采用上述技术方案，通过控制出风口的长度不小于成型槽的宽度，通过出风口输出的热风是以较宽的条状结构，保证热风可以与成型槽内打印树脂具有较好的接触效果，保证打印树脂能够均匀加热，由此可以保证打印机在低温环境下的打印效果不受影响。境下的打印效果不受影响。境下的打印效果不受影响。


技术研发人员：周飞 吴家进 张祺
受保护的技术使用者：珠海本色成型成像材料研究院有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/5