一种盖梁墩柱一体化模板结构的制作方法

1.本发明涉及桥梁建筑领域，特别涉及一种盖梁墩柱一体化模板结构。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构，盖梁的主要荷载是由其上梁体通过支座传递过来的集中力，盖梁作为受弯构件，在荷载作用下在各截面除了引起弯矩外，同时伴随着剪力的作用，墩柱用于承载上部结构物的下部承重物，盖梁和墩柱是桥梁施工中不可或缺的一部分。
3.通常桥梁在搭建的过程中，首先是对墩柱进行浇筑，当墩柱成型之后，在其表面安装抱箍，在抱箍的上方安装支撑主梁和分配梁，还需要将墩柱的顶部打磨发毛并浇灌泼水，整个操作过程较为繁琐，并且分为两个步骤对墩柱和盖梁进行浇筑，会导致连接位置的连接力较小，从而影响盖梁和墩柱的使用安全性。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种盖梁墩柱一体化模板结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种盖梁墩柱一体化模板结构，包括两个墩柱模板和盖梁模板，所述墩柱模板的内部设置有第一钢筋笼和第二钢筋笼，所述第一钢筋笼的高度低于第二钢筋笼，所述第一钢筋笼的直径大于第二钢筋笼，所述盖梁模板安装在两个墩柱模板的上方，所述盖梁模板的内部安装有底板，所述底板的表面开设有贯穿槽，所述第一钢筋笼穿过贯穿槽，所述底板的下表面抵在第二钢筋笼的顶部，所述底板与盖梁模板的内壁底部设置一段距离，所述盖梁模板的内部设置有第三钢筋笼。
6.所述盖梁模板包括两个侧直板和两个折直板，两个所述折直板和相对侧均安装有连接板，所述折直板与连接板之间开设有圆槽，所述第二钢筋笼贯穿圆槽的内部，两个所述连接板之间安装有间隙板，两个所述侧直板安装在折直板、连接板和间隙板的两侧。
7.所述折直板和连接板的连接位置均安装有第一安装孔板，所述第一安装孔板之间通过第一螺栓进行安装，所述间隙板和连接板的相对位置安装有第二安装孔板，所述第二安装孔板之间安装有第二螺栓。
8.所述圆槽的直径大于贯穿槽的直径，所述底板的表面阵列有若干第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别延伸至盖梁模板的内部和墩柱模板的内部。
9.所述墩柱模板包括多个弧形长板，所述多个弧形长板组合成一个圆形，所述弧形长板的表面安装有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽，相邻的所述安装槽内部共同安装有第三螺栓，所述弧形长板的底部安装有密封圆板。
10.所述密封圆板的表面安装有多个定位柱，所述弧形长板的下端开设有定位槽，所述定位柱卡在定位槽的内部。
11.所述第一钢筋笼的表面安装有多个第二连接杆，所述第二连接杆的一端朝向第二钢筋笼的圆心，所述第二连接杆的另一端靠近墩柱模板。
12.所述第二钢筋笼的表面安装有多个第三连接杆，所述第三连接杆的一端朝向第二钢筋笼的圆心，所述第三连接杆的另一端靠近第一钢筋笼。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、本发明中，通过设置底板、第一钢筋笼和第二钢筋笼，统一倒入混凝土，混凝土会先流入墩柱模板的内部，将墩柱模板填满，直接再漫延至底板与盖梁模板直接，最后将第三钢筋笼淹没，等待混凝土固化，此时第一钢筋笼的位置为底板和其周围的混凝土提供一定的支撑力，并且相较于直接固定在墩柱表面的抱箍，其与第二钢筋笼的连接更加的稳固，该浇筑方式能够使得墩柱和盖梁的连接更加的稳固，并且施工方式更加的简单方便。
15.2、本发明中，通过设置间隙板、连接板和折直板，盖梁和墩柱已经浇筑完成之后，无法从上方或者是下方将盖梁模板进行拆卸，因此通过设置间隙板，先将间隙板从两个墩柱模板之间将其卸下，接着通过平移的方式将连接板和折直板均移动至远离墩柱模板的位置，就可以将盖梁模板进行直接拆卸，操作十分简单方便。
16.3、本发明中，通过设置第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，底板的表面为平面，就会导致底板与混凝土之间的摩擦力较小，由于混凝土本身具有一定的重量，因此容易导致混凝土的脱落，利用第一连接杆增加两者之间的摩擦力，保证使用的寿命更长，同时第二连接杆增大与混凝土之间的摩擦面积，并且在竖直方向上，有一定的支撑力，保证混凝土和第一钢筋笼的连接稳固，第三连接杆同样增加与混凝土之间的摩擦力，间接的提高第二钢筋笼、混凝土和第一钢筋笼的连接力，保证使用更加的稳固。
附图说明
17.图1为本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构的贯穿槽位置部分结构示意图；
19.图3为本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构的第一钢筋笼位置部分结构示意图；
20.图4为本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构的定位槽位置部分结构示意图；
21.图5为本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构的安装板位置部分结构示意图；
22.图6为本发明一种盖梁墩柱一体化模板结构的间隙板位置部分结构示意图。
23.图中：1、第一钢筋笼；2、第二钢筋笼；3、底板；4、贯穿槽；5、第三钢筋笼；6、侧直板；7、折直板；8、连接板；9、圆槽；10、间隙板；11、第一安装孔板；12、第一螺栓；13、第二安装孔板；14、第二螺栓；15、第一连接杆；16、弧形长板；17、安装板；18、安装槽；19、第三螺栓；20、密封圆板；21、定位柱；22、定位槽；23、第二连接杆；24、第三连接杆。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-6所示，包括两个墩柱模板和盖梁模板，墩柱模板为圆柱状，盖梁模板为帆船状，所述墩柱模板的内部设置有第一钢筋笼1和第二钢筋笼2，第一钢筋笼1和第二钢筋笼2均为圆柱状，第一钢筋笼1和第二钢筋笼2为同心圆，所述第一钢筋笼1的高度低于第二钢
筋笼2，第一钢筋笼1的高度与墩柱模板的高度适配，所述第一钢筋笼1的直径大于第二钢筋笼2，所述盖梁模板安装在两个墩柱模板的上方，所述盖梁模板的内部安装有底板3，所述底板3的表面开设有贯穿槽4，所述第一钢筋笼1穿过贯穿槽4，所述底板3的下表面抵在第二钢筋笼2的顶部，第二钢筋笼2为底板3提供一定的支撑力，所述底板3与盖梁模板的内壁底部设置一段距离，所述盖梁模板的内部设置有第三钢筋笼5。
26.首先将第一钢筋笼1和第二钢筋笼2放置在墩柱模板的内部，并将底板3放置在第二钢筋笼2的上方，此时的第一钢筋笼1与贯穿槽4刚好适配，将盖梁模板拼接在底板3的下方，并使其支撑在墩柱模板的上方，最后将第三钢筋笼5放置在盖梁模板的内部，直接统一倒入混凝土，混凝土会先流入墩柱模板的内部，将墩柱模板填满，直接再漫延至底板3与盖梁模板直接，最后将第三钢筋笼5淹没，等待混凝土固化，此时第一钢筋笼1的位置为底板3和其周围的混凝土提供一定的支撑力，并且相较于直接固定在墩柱表面的抱箍，其与第二钢筋笼2的连接更加的稳固，该浇筑方式能够使得墩柱和盖梁的连接更加的稳固，并且施工方式更加的简单方便，最后将墩柱模板和盖梁模板拆卸，即可操作完成。
27.所述盖梁模板包括两个侧直板6和两个折直板7，两个侧直板6和通过打钉的方式进行连接，两个所述折直板7和相对侧均安装有连接板8，所述折直板7与连接板8之间开设有圆槽9，所述第二钢筋笼2贯穿圆槽9的内部，两个所述连接板8之间安装有间隙板10，两个所述侧直板6安装在折直板7、连接板8和间隙板10的两侧。
28.在进行拆卸的时候，首先将两侧的侧直板6卸下，由于盖梁和墩柱已经浇筑完成，因此无法从上方或者是下方将盖梁模板进行拆卸，因此通过设置间隙板10，先将间隙板10从两个墩柱模板之间将其卸下，接着通过平移的方式将连接板8和折直板7均移动至远离墩柱模板的位置，就可以将盖梁模板进行直接拆卸，操作十分简单方便。
29.所述折直板7和连接板8的连接位置均安装有第一安装孔板11，第一安装孔板11的数量设置有多个，所述第一安装孔板11之间通过第一螺栓12进行安装，所述间隙板10和连接板8的相对位置安装有第二安装孔板13，第二安装孔板13的数量设置有多个，所述第二安装孔板13之间安装有第二螺栓14，利用第一螺栓12和第二螺栓14进行安装，操作十分简单方便。
30.所述圆槽9的直径大于贯穿槽4的直径，所述底板3的表面阵列有若干第一连接杆15，所述第一连接杆15的两端分别延伸至盖梁模板的内部和墩柱模板的内部，在混凝土进行浇筑的时候，如果底板3的表面为平面，就会导致底板3与混凝土之间的摩擦力较小，由于混凝土本身具有一定的重量，因此容易导致混凝土的脱落，利用第一连接杆15增加两者之间的摩擦力，保证使用的寿命更长。
31.所述墩柱模板包括多个弧形长板16，所述多个弧形长板16组合成一个圆形，所述弧形长板16的表面安装有安装板17，所述安装板17的表面开设有安装槽18，安装槽18的数量设置有个，保证相邻的两个弧形长板16的连接更加的紧密，相邻的所述安装槽18内部共同安装有第三螺栓19，所述弧形长板16的底部安装有密封圆板20。
32.所述密封圆板20的表面安装有多个定位柱21，定位柱21的数量与弧形长板16的数量设置相同，所述弧形长板16的下端开设有定位槽22，所述定位柱21卡在定位槽22的内部，安装时将定位柱21卡在定位槽22的内部，防止密封圆板20与弧形长板16之间的间隙设置较大，混凝土从两者之间流出。
33.所述第一钢筋笼1的表面安装有多个第二连接杆23，所述第二连接杆23的一端朝向第二钢筋笼2的圆心，所述第二连接杆23的另一端靠近墩柱模板，第二连接杆23增大与混凝土之间的摩擦面积，并且在竖直方向上，有一定的支撑力，保证混凝土和第一钢筋笼1的连接稳固。
34.所述第二钢筋笼2的表面安装有多个第三连接杆24，所述第三连接杆24的一端朝向第二钢筋笼2的圆心，所述第三连接杆24的另一端靠近第一钢筋笼1，第三连接杆24同样增加与混凝土之间的摩擦力，间接的提高第二钢筋笼2、混凝土和第一钢筋笼1的连接力，保证使用更加的稳固。
35.需要说明的是，本发明为一种盖梁墩柱一体化模板结构，在使用时，首先将墩柱模板进行拼接安装，直接利用第三螺栓19进行连接，再对盖梁模板进行安装，利用第一螺栓12和第二螺栓14进行固定，第一钢筋笼1和第二钢筋笼2放置在墩柱模板的内部，并将底板3放置在第二钢筋笼2的上方，此时的第一钢筋笼1与贯穿槽4刚好适配，将盖梁模板拼接在底板3的下方，并使其支撑在墩柱模板的上方，最后将第三钢筋笼5放置在盖梁模板的内部，直接统一倒入混凝土，混凝土会先流入墩柱模板的内部，将墩柱模板填满，直接再漫延至底板3与盖梁模板直接，最后将第三钢筋笼5淹没，等待混凝土固化，此时第一钢筋笼1的位置为底板3和其周围的混凝土提供一定的支撑力，并且相较于直接固定在墩柱表面的抱箍，其与第二钢筋笼2的连接更加的稳固，该浇筑方式能够使得墩柱和盖梁的连接更加的稳固，并且施工方式更加的简单方便，将第一螺栓12、第二螺栓14和第三螺栓19进行拆卸，即可操作完成。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种盖梁墩柱一体化模板结构，包括两个墩柱模板和盖梁模板，其特征在于：所述墩柱模板的内部设置有第一钢筋笼(1)和第二钢筋笼(2)，所述第一钢筋笼(1)的高度低于第二钢筋笼(2)，所述第一钢筋笼(1)的直径大于第二钢筋笼(2)，所述盖梁模板安装在两个墩柱模板的上方，所述盖梁模板的内部安装有底板(3)，所述底板(3)的表面开设有贯穿槽(4)，所述第一钢筋笼(1)穿过贯穿槽(4)，所述底板(3)的下表面抵在第二钢筋笼(2)的顶部，所述底板(3)与盖梁模板的内壁底部设置一段距离，所述盖梁模板的内部设置有第三钢筋笼(5)。2.根据权利要求1所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述盖梁模板包括两个侧直板(6)和两个折直板(7)，两个所述折直板(7)和相对侧均安装有连接板(8)，所述折直板(7)与连接板(8)之间开设有圆槽(9)，所述第二钢筋笼(2)贯穿圆槽(9)的内部，两个所述连接板(8)之间安装有间隙板(10)，两个所述侧直板(6)安装在折直板(7)、连接板(8)和间隙板(10)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述折直板(7)和连接板(8)的连接位置均安装有第一安装孔板(11)，所述第一安装孔板(11)之间通过第一螺栓(12)进行安装，所述间隙板(10)和连接板(8)的相对位置安装有第二安装孔板(13)，所述第二安装孔板(13)之间安装有第二螺栓(14)。4.根据权利要求2所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述圆槽(9)的直径大于贯穿槽(4)的直径，所述底板(3)的表面阵列有若干第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的两端分别延伸至盖梁模板的内部和墩柱模板的内部。5.根据权利要求1所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述墩柱模板包括多个弧形长板(16)，所述多个弧形长板(16)组合成一个圆形，所述弧形长板(16)的表面安装有安装板(17)，所述安装板(17)的表面开设有安装槽(18)，相邻的所述安装槽(18)内部共同安装有第三螺栓(19)，所述弧形长板(16)的底部安装有密封圆板(20)。6.根据权利要求5所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述密封圆板(20)的表面安装有多个定位柱(21)，所述弧形长板(16)的下端开设有定位槽(22)，所述定位柱(21)卡在定位槽(22)的内部。7.根据权利要求1所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述第一钢筋笼(1)的表面安装有多个第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的一端朝向第二钢筋笼(2)的圆心，所述第二连接杆(23)的另一端靠近墩柱模板。8.根据权利要求1所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，其特征在于：所述第二钢筋笼(2)的表面安装有多个第三连接杆(24)，所述第三连接杆(24)的一端朝向第二钢筋笼(2)的圆心，所述第三连接杆(24)的另一端靠近第一钢筋笼(1)。

技术总结
本发明公开了一种盖梁墩柱一体化模板结构，涉及桥梁建筑领域，包括两个墩柱模板和盖梁模板，所述墩柱模板的内部设置有第一钢筋笼和第二钢筋笼，所述第一钢筋笼的高度低于第二钢筋笼。本发明所述的一种盖梁墩柱一体化模板结构，通过设置底板、第一钢筋笼和第二钢筋笼，统一倒入混凝土，混凝土会先流入墩柱模板的内部，将墩柱模板填满，直接再漫延至底板与盖梁模板直接，最后将第三钢筋笼淹没，等待混凝土固化，此时第一钢筋笼的位置为底板和其周围的混凝土提供一定的支撑力，并且相较于直接固定在墩柱表面的抱箍，其与第二钢筋笼的连接更加的稳固，该浇筑方式能够使得墩柱和盖梁的连接更加的稳固，并且施工方式更加的简单方便。并且施工方式更加的简单方便。并且施工方式更加的简单方便。


技术研发人员：胡向东 冯妮霖 何传根 刘华
受保护的技术使用者：四川省铁路建设有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/6