铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置及配气方法

1.本发明属于铁氧体烧结技术领域，具体涉及一种铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置及配气方法。


背景技术：

2.随着电子信息技术的发展和经济的繁荣，铁氧体产品越来越要求高性能、小批量、多品种，且要求交期短、产品一致性好。为满足这种高性能产品和多样化的要求，钟罩式间隙炉应运而生，且有超过连续炉的趋势。
3.铁氧体的生产工艺中，烧结是一个必不可少十分关键的工艺，它决定了铁氧体产品的最终性能。铁氧体本身是一种晶体，在烧结前有缺陷的，需要特定温度和气氛的烧结过程去除或减少其缺陷。
4.铁氧体是由金属氧化物原料制造的，烧结过程中，金属离子出现氧化或还原现象，它们与周围气氛进行吸氧或放氧的过程。吸氧和放氧的能力与铁氧体材料有关，也与周围气氛的氧含量和温度有关。要得到高性能铁氧体，保温和降温阶段需要有与温度对应的气氛即平衡气氛烧结。
5.钟罩式气氛间隙炉具有温度和气氛控制功能，可以满足高性能铁氧体的烧结要求。
6.目前钟罩式气氛间隙炉有手动控制和自动控制之分。手动控制考虑设备成本便宜，其温度控制使用程序式仪表，气氛控制是工艺人员在现场按照生产工艺要求随时进行调节。由于人工的费用越要越高，这种方式的炉子市场越来越少了。
7.自动控制方式，其温度和气氛都是自动控制，无人值守。温度的自动控制有两种方式。一种是仪表控制，并和plc通信；另一种是plc温控模块控制。气氛自动控制，使用质量流量控制器（mfc）进行控制，具体控制如图1所示。n2从010处、截止阀09进入配气系统，经过压力表08、过滤器07、单向阀06、电磁阀04、质量流量控制器02进入配气罐01。
8.压缩空气从013处、截止阀012进入配气系统，经过压力表011、过滤器014、单向阀015、电磁阀016、质量流量控制器017（或电磁阀05、质量流量控制器03）进入气罐01。
9.n2和压缩空气进入气罐1进行气体混合后再进过截止阀019送入炉内018。
10.质量流量控制器02用于控制n2进气流量。质量流量控制器017、质量流量控制器03用于控制空气进气流量。
11.质量流量控制器017用于高氧含量20.6%~0.5%控制场合，质量流量控制器03用于微量氧含量50ppm~0.5%（0ppm~0.5%）控制场合。
12.一般情况下，质量流量控制器02和质量流量控制器017的流量范围选型一致。质量流量控制器03的流量范围选为质量流量控制器017的1/40。
13.比如配气量1200 l/min（72 m3/h），质量流量控制器02和质量流量控制器017选用1.6~80nm3/h(26.667~1333.333 l/min)，质量流量控制器03选用0.04~2.0nm3/h(0.667~33.333 l/min)。
14.如果配置氧含量为20.6%的1200升气体，控制质量流量控制器017，使其满足输出空气体积为v
空气
=1200*20.6%/20.6%=1200升，控制质量流量控制器02，使其输出n2体积为v
n2
=1200-1200=0升=0 m3。
15.如果配置氧含量为5%的1200升气体，控制质量流量控制器017，使其满足输出空气体积为v
空气
=1200*5%/20.6%=291.262升，控制质量流量控制器02，使其输出n2体积为v
n2
=1200-291.262=908.738升。
16.如果配置氧含量为0.1%的1200升气体，控制质量流量控制器03，使其满足输出空气体积为v
空气
=1200*0.1%/20.6%=5.825升，控制质量流量控制器02，使其输出n2体积为v
n2
=1200-5.825=1194.175升。
17.如果配置氧含量为0%的1200升气体，控制质量流量控制器017和03，使其满足输出空气体积为v
空气
=1200*0%/20.6%=0升，控制质量流量控制器02，使其输出n2体积为v
n2
=1200-0=1200升。
18.现有技术的缺陷和不足：目前铁氧体烧结全自动钟罩式气氛间隙炉的气氛控制使用质量流量控制器（mfc）进行控制。
19.质量流量控制器具有流量精度高、线性好、零漂小、气流响应速度快、过冲小等特点。但是，质量流量控制器价格较高，使得钟罩式气氛间隙炉的制作成本较高。
20.质量流量控制器的高精度，决定了其使用环境要求比较高。铁氧体生产环境提供的气体，尤其是压缩空气会含有油水，特别是梅雨季节，油水更多，供给空气的质量流量控制器经常卡滞损坏，故障率高。而质量流量控制器价格较高，设备运行成本较高。
21.铁氧体烧结全自动钟罩式气氛间隙炉生产产量有越来越大的趋势，质量流量控制器的大流量无法满足炉子气氛大流量需要。
22.因此，需要一种新型的气氛控制用气体配气装置及其控制方法来代替质量流量控制器控制方式。


技术实现要素：

23.本发明的目的在于提出一种铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置及配气方法，解决背景技术中存在的问题。
24.为了实现上述目的，本发明采用如下方案实现：铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，包括空气气路和n2气路，空气气路和n2气路的末端均与罩式间隙炉连通。
25.所述空气气路：空气经第一电磁阀后分流到两个一级空气配送支路，记为第一一级空气配送支路和第二一级空气配送支路；其中，第一一级空气配送支路：空气经第一稳压阀、第一流量计、第一截止阀和第二电磁阀后进入罩式间隙炉； 第二一级空气配送支路：空气经第二稳压阀和第一压力表后分流到四个二级路空气配送支路，再进入罩式间隙炉。
26.所述n2气路：n2经第三电磁阀、第三稳压阀、第一压力表后分流到四个一级n2配送支路，再进入罩式间隙炉。
27.进一步优化，四个二级路空气配送支路分别记为第一二级路空气配送支路、第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路。
28.其中，第一二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第二流量计、第二截止阀和第四电磁阀。
29.第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第三截止阀、第五电磁阀和第三流量计。
30.进一步优化，四个一级n2输送支路分别记为第一一级n2输送支路、第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路。
31.其中，第一一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第四流量计、第四截止阀和第六电磁阀。
32.第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第五截止阀、第七电磁阀和第五流量计。
33.进一步优化，四个二级路空气配送支路分别记为第一二级路空气配送支路、第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路；其中，第一二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第二流量计、第二截止阀和第四电磁阀；第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第二截止阀和第五电磁阀。
34.四个一级n2输送支路分别记为第一一级n2输送支路、第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路；其中，第一一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第四流量计、第四截止阀和第六电磁阀；第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第五截止阀和第七电磁阀。
35.所述第二二级路空气配送支路和第二一级n2输送支路并联接通后经过和第五流量计与罩式间隙炉连通；第三二级路空气配送支路和第三一级n2输送支路并联接通后经过和第六流量计与罩式间隙炉连通；第四二级路空气配送支路和第四一级n2输送支路并联接通后经过和第七流量计与罩式间隙炉连通。
36.进一步优化，上述气路中的流量计均为玻璃转子流量计。
37.铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体的配气方法，基于上所述的铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气方装置，包括如下步骤：步骤：通过控制终端打开空气气路中的第一电磁阀和n2气路中的第三电磁阀，调整第二稳压阀、第一稳压阀和第三稳压阀，使空气供给和n2供给压力处于1kpa-100kpa范围内，且空气供给压力和n2供给压力基本一致；步骤2：分别第五电磁阀和第七电磁阀，使第五流量计的流量为1000 l/min；分别调整第八电磁阀和第九阀门，使第六流量计的流量为500 l/min；分别调整第十阀门和第十一阀门，使第七流量计的流量为250 l/min；调整第四电磁阀和第六电磁阀，使第二流量计和第四流量计的流量均为250l/min；调整第二电磁阀使第一流量计的流量为5 l/min；步骤3：根据所要求配置气体的参数，开启对应电磁阀进行配气。
38.与现有技术相比，有益效果：1、本发明使用普通电磁阀和普通玻璃转子流量计进行烧结用气体流量控制，代替
现有技术中的质量流量控制器，质量流量控制器一般售价每只万元，而普通电磁阀和玻璃转子流量计售价几百元左右，因此本发明大大节约了制造成本。
39.2、质量流量控制器是一种精密控制器，其机械部分控制精度高，对气体的洁净要求高。如果有粉尘和水进入，机械控制部分就会发生卡滞而无法使用，无法修理，需要购买更换。而本发明使用的普通电磁阀是一种简单的通断阀，玻璃转子流量计也是一种简单机械浮子装置，它们的机械结构简单，动作单一，当粉尘和水进入后，对动作影响不大，不宜损坏，对气体的洁净要求较低。本发明使用普通电磁阀和普通玻璃转子流量计进行气体流量控制，对气体的洁净要求较低，避免了现有技术中使用质量流量控制器易卡滞损坏现象，节约了运行成本。另外，因生产现场环境影响，供给的压缩空气不可避免的会发生气体不够洁净。现有技术中使用质量流量控制器的配气装置发生卡滞损坏情况比较多且如法自行修理处理，使得烧结生产无法进行，设备故障率高。本发明使用的普通电磁阀和玻璃转子流量计即使气体不够洁净，动作影响不大，不宜损坏，设备故障率很低。
40.3、采用该气体配气控制装置的气氛控制流量范围大。
附图说明
41.图1为现有技术中铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置示意图；图2为本发明实施例1中所述铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置示意图；图3为本发明实施例2中所述铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置示意图。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
43.如图2所示，铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，包括空气气路和n2气路，空气气路和n2气路的末端均与罩式间隙炉连通。
44.所述空气气路：空气经第一电磁阀2后分流到两个一级空气配送支路，记为第一一级空气配送支路和第二一级空气配送支路；其中，第一一级空气配送支路：空气经第一稳压阀11、第一流量计29、第一截止阀28和第二电磁阀26后进入罩式间隙炉； 第二一级空气配送支路：空气经第二稳压阀4和第一压力表1后分流到四个二级路空气配送支路，再进入罩式间隙炉。
45.所述n2气路：n2经第三电磁阀13、第三稳压阀15、第一压力表12后分流到四个一级n2配送支路，再进入罩式间隙炉。
46.在本实施例中，四个二级路空气配送支路分别记为第一二级路空气配送支路、第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路。
47.其中，第一二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第二流量计22、第二截止阀23和第四电磁阀24。
48.第二二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第三截止阀5、第五电磁阀6和第三流量计36。
49.第三二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第八截止阀7、第八电磁阀8和第八流量计37。
50.第四二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第九截止阀9、第九电磁阀10和第九流量计38。
51.在本实施例中，四个一级n2输送支路分别记为第一一级n2输送支路、第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路。
52.其中，第一一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第四流量计35、第四截止阀34和第六电磁阀33。
53.第二一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第五截止阀16和第七电磁阀17和第五流量计30。
54.第三一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第十截止阀18和第十电磁阀19和第六流量计31。
55.第四一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第十一截止阀20和第十一电磁阀21和第七流量计32。
56.在本实施例中，上述气路中的流量计均为玻璃转子流量计。
57.本发明中使用第五电磁阀6、第八电磁阀8、第九电磁阀10、第七电磁阀17、第十电磁阀19、第十一电磁阀21、第四电磁阀24、第二电磁阀26、第六电磁阀33等9只普通电磁阀，第五流量计30、第六流量计31、第七流量计32、第二流量计22、第一流量计29、第四流量计35、第三流量计36、第八流量计37、第九流量计38等9支玻璃转子流量计来实现铁氧体烧结全自动钟罩式间隙炉平衡气氛配置与控制，如图2所示。
实施例2
58.如图3所示，铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，包括空气气路和n2气路，空气气路和n2气路的末端均与罩式间隙炉连通。
59.所述空气气路：空气经第一电磁阀2后分流到两个一级空气配送支路，记为第一一级空气配送支路和第二一级空气配送支路；其中，第一一级空气配送支路：空气经第一稳压阀11、第一流量计29、第一截止阀28和第二电磁阀26后进入罩式间隙炉； 第二一级空气配送支路：空气经第二稳压阀4和第一压力表1后分流到四个二级路空气配送支路，再进入罩式间隙炉。
60.四个二级空气配送支路分别记为第一二级路空气配送支路、第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路；其中，第一二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第二流量计22、第二截止阀23和第四电磁阀24。
61.第二二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第三截止阀5和第五电磁阀6。
62.第三二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第八截止阀7和第八电磁阀8。
63.第四二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第九截止阀9和第九电磁阀10。
64.所述n2气路：n2经第三电磁阀13、第三稳压阀15、第一压力表12后分流到四个一级
100kpa范围内，且空气供给压力和n2供给压力基本一致；步骤2：分别第五电磁阀6和第七电磁阀17，使第五流量计30的流量为1000 l/min；分别调整第八电磁阀8和第十电磁阀19，使第六流量计31的流量为500 l/min；分别调整第九电磁阀10和第十一电磁阀21，使第七流量计33的流量为250 l/min；调整第四电磁阀24和第六电磁阀33，使第二流量计22和第四流量计35的流量均为250l/min；调整第二电磁阀26使第一流量计29的流量为5 l/min；步骤3：根据所要求配置气体的参数，开启对应电磁阀进行配气。
78.1）、如果配置氧含量为20.6%的2000升气体，需空气体积为v
空气 sv
=2000*20.6%/20.6%=2000升，n2体积为v
n2 sv
=2000-2000=0升。打开空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10和250升第四电磁阀24，关闭5升空气第二电磁阀26、n2用1000升第七电磁阀17、500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21和250升第六电磁阀33。这样提供的v
空气 pv
=1000+500+250+250=2000升，提供的v
n2 pv
=0升。
79.2）、如果配置氧含量为5%的2000升气体，需空气体积为v
空气 sv
=2000*5%/20.6%=485.437升，n2体积为v
n2 sv
=2000-485.437=1514.563升。打开空气用250升第九电磁阀10，程控空气用250升第四电磁阀24，关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、5升第二电磁阀26；打开n2用1000升第七电磁阀17、500升第十电磁阀19，程控n2用250升第六电磁阀33，关闭n2用250升第十一电磁阀21。这样提供的v
空气pv
=250+235.437=485.437升，提供的v
n2 pv
=1000+500+14.563=1514.563升。
80.3）、如果配置氧含量为0.1%的2000升气体，需空气体积为v
空气sv
=2000*0.1%/20.6%=9.709升，n2体积为v n2 sv
=2000-9.709=1990.291升。程控空气用250升第四电磁阀24，关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10和5升第二电磁阀26；打开n2用1000升第七电磁阀17、500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21，程控n2用250升第六电磁阀33。这样提供的v
空气 pv
=9.709升，提供的v
n2 pv
=1000+500+250+240.291=1990.291升。
81.4）、如果配置氧含量为0.05%的2000升气体，需空气体积为v
空气sv
=2000*0.05%/20.6%=4.854升，n2体积为v
n2 sv
=2000-4.854=1995.146升。程控空气用5升第二电磁阀26，关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10和250升空气第四电磁阀24；打开n2用1000升第七电磁阀17、500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21，程控n2用250升第六电磁阀33。这样提供的v
空气 pv
=4.854升，提供的v
n2 pv
=1000+500+250+245.146=1995.146升。
82.5）、如果配置氧含量为0%的2000升气体，需空气体积为v
空气sv
=2000*0%/20.6%=0升，n2体积为v
n2 sv
=2000-0=2000升。关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10和250升第四电磁阀24、5升空气第二电磁阀26，打开n2用1000升第七电磁阀17、500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21和250升第六电磁阀33。这样提供的v
空气 pv
=0升，提供的v
n2 pv
=1000+500+250+250=2000升。
83.6）、如果配置氧含量为20.6%的800升气体，需空气体积为v
空气 sv
=800*20.6%/20.6%=800升，n2体积为v
n2 sv
=800-800=0升。打开空气用500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10，程控空气用250升第四电磁阀24，关闭空气用1000升第五电磁阀6、5升空气用第二电磁阀
26，关闭n2用1000升第七电磁阀17、500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21和250升第六电磁阀33。这样提供的v
空气 pv
=500+250+50=800升，提供的v
n2 pv
=0升。
84.7）、如果配置氧含量为5%的800升气体，需空气体积为v
空气 sv
=800*5%/20.6%=194.175升，n2体积为v
n2 sv
=800-194.175=605.825升。程控空气用250升第四电磁阀24，关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10，5升第二电磁阀26；打开n2用500升第十电磁阀19，程控n2用250升第六电磁阀33，关闭n2用1000升第七电磁阀17、250升第十一电磁阀21。这样提供的v
空气pv
=194.175升，提供的v
n2pv
=500+105.825=605.825升。
85.8）、如果配置氧含量为0.1%的800升气体，需空气体积为v
空气 sv
=800*0.1%/20.6%=3.883升，n2体积为v
n2 sv
=800-3.883=796.117升。程控空气用5升空气第二电磁阀26，关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10和250升第四电磁阀24；打开n2用500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21，程控n2用250升第六电磁阀33，关闭n2用1000升第七电磁阀17。这样提供的v
空气 pv
=3.883升，提供的v
n2 pv
=500+250+46.117=796.117升。
86.9）、如果配置氧含量为0%的800升气体，需空气体积为v
空气 sv
=800*0%/20.6%=0升，n2体积为v
n2 sv
=800-0=800升。关闭空气用1000升第五电磁阀6、500升第八电磁阀8、250升第九电磁阀10、250升第四电磁阀24和5升空气第二电磁阀26，打开n2用500升第十电磁阀19、250升第十一电磁阀21，程控n2用250升第六电磁阀33，关闭n2用1000升第七电磁阀17。这样提供的v
空气 pv
=0升，提供的v
n2 pv
=500+250+50=800升。
87.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，其特征在于，包括空气气路和n2气路，空气气路和n2气路的末端均与罩式间隙炉连通；所述空气气路：空气经第一电磁阀后分流到两个一级空气配送支路，记为第一一级空气配送支路和第二一级空气配送支路；其中，第一一级空气配送支路：空气经第一稳压阀、第一流量计、第一截止阀和第二电磁阀后进入罩式间隙炉； 第二一级空气配送支路：空气经第二稳压阀和第一压力表后分流到四个二级路空气配送支路，再进入罩式间隙炉；所述n2气路：n2经第三电磁阀、第三稳压阀、第一压力表后分流到四个一级n2配送支路，再进入罩式间隙炉。2.根据权利要求1所述的铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，其特征在于，四个二级路空气配送支路分别记为第一二级路空气配送支路、第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路；其中，第一二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第二流量计、第二截止阀和第四电磁阀；第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第三截止阀、第五电磁阀和第三流量计。3.根据权利要求2所述的铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，其特征在于，四个一级n2输送支路分别记为第一一级n2输送支路、第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路；其中，第一一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第四流量计、第四截止阀和第六电磁阀；第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第五截止阀、第七电磁阀和第五流量计。4.根据权利要求1所述的铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，其特征在于，四个二级路空气配送支路分别记为第一二级路空气配送支路、第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路；其中，第一二级路空气配送支路包括通过管道依次连接的第二流量计、第二截止阀和第四电磁阀；第二二级路空气配送支路、第三二级路空气配送支路和第四二级路空气配送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第二截止阀和第五电磁阀；四个一级n2输送支路分别记为第一一级n2输送支路、第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路；其中，第一一级n2输送支路包括通过管道依次连接的第四流量计、第四截止阀和第六电磁阀；第二一级n2输送支路、第三一级n2输送支路和第四一级n2输送支路结构相同，每个支路均包括通过管道依次连接的第五截止阀和第七电磁阀；所述第二二级路空气配送支路和第二一级n2输送支路并联接通后经过和第五流量计与罩式间隙炉连通；第三二级路空气配送支路和第三一级n2输送支路并联接通后经过和第六流量计与罩式间隙炉连通；第四二级路空气配送支路和第四一级n2输送支路并联接通后经过和第七流量计与罩式间隙炉连通。5.根据权利要求1所述的铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置，其特征在于，上
述气路中的流量计均为玻璃转子流量计。6.铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体的配气方法，其特征在于，基于权利要求4、5中任一项所述的铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气方装置，包括如下步骤：步骤1：通过控制终端打开空气气路中的第一电磁阀和n2气路中的第三电磁阀，调整第二稳压阀、第一稳压阀和第三稳压阀，使空气供给和n2供给压力处于1kpa-100kpa范围内，且空气供给压力和n2供给压力基本一致；步骤2：分别第五电磁阀和第七电磁阀，使第五流量计的流量为1000 l/min；分别调整第八电磁阀和第九阀门，使第六流量计的流量为500 l/min；分别调整第十阀门和第十一阀门，使第七流量计的流量为250 l/min；调整第四电磁阀和第六电磁阀，使第二流量计和第四流量计的流量均为250l/min；调整第二电磁阀使第一流量计的流量为5 l/min；步骤3：根据所要求配置气体的参数，开启对应电磁阀进行配气。

技术总结
本发明公开了一种铁氧体烧结钟罩式间隙炉保护气体配气装置及配气方法，该装置包括空气气路和N2气路，空气经第一电磁阀后分流到两个一级空气配送支路，记为第一一级空气配送支路和第二一级空气配送支路；其中，第一一级空气配送支路：空气经第一稳压阀、第一流量计、第一截止阀和第二电磁阀后进入罩式间隙炉；第二一级空气配送支路：空气经第二稳压阀和第一压力表后分流到四个二级路空气配送支路，再进入罩式间隙炉；N2经第三电磁阀、第三稳压阀、第一压力表后分流到四个一级N2配送支路，再进入罩式间隙炉。本发明使用的普通电磁阀和玻璃转子流量计，成本低，设备故障率很低，且采用该气体配气控制装置的气氛控制流量范围大。配气控制装置的气氛控制流量范围大。配气控制装置的气氛控制流量范围大。


技术研发人员：袁朝晖
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/6