复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及制备装置技术领域，特别涉及复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合混凝土骨料和外加剂，通过管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土，在喷射混凝土塑化剂的制备时需要使用到制备设备。
3.目前在的制备设备虽然具有混合结构但是在混合的时候大多具有加热结构，但是在加热的过程中效率还存在一定欠缺，而不能够通过结构上的改进促进火焰的燃烧程度，用以达到提高加热效果的目的；目前在混合的过程中效果不够明显，而不能够通过结构上的改进实现多个混合结构的同步混合，用以提高液体的混合效果，达到提高制备效率的目的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法，其具有辅助部分，通过辅助部分的设置，能够提高火焰的燃烧效率，进而能够提高制备效率；
5.还具有第一混合部分、第二混合部分以及防护部分，通过第一混合部分、第二混合部分以及防护部分的设置能够提高混合效果以及火焰的燃烧效果。
6.本发明复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.本发明提供了复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法，具体包括：底座、制备罐、第一混合部分、驱动部分、第二混合部分、加热部分、辅助部分和防护部分；所述底座顶端面呈环形阵列状焊接有六根支撑杆，每根支撑杆上方一端均转动连接有一个转动块，每个转动块上方均安装有一个滚珠；所述制备罐外壁上焊接有一个齿轮套；所述齿轮套底端面与滚珠接触，此时制备罐底部不与底座呈悬空状态；加热座上连接有供气管，供气管与供气设备相连接；加热座上呈环形阵列状设置有喷头，环形阵列状设置的喷头位于制备罐的下方10cm处；所述第一混合部分由安装杆、挡环、叶轮、辅助槽和第一拨动块组成，安装杆固定在制备罐内部；所述驱动部分由固定座、驱动电机、转轴和不完整齿轮组成，固定座焊接在底座顶端面，固定座左端面固定有一个驱动电机；所述第二混合部分由转动座、转动杆和第二拨动块组成，转动座共设有两个，两个转动座均固定在底座顶端面；所述加热部分由加热座和供气管组成，加热座固定在底座顶端面；所述辅助部分由橡胶瓶、连接管和喷头座组成，橡胶瓶上方一端黏附在底座底端面；所述防护部分由安装座、弹性伸缩杆、挡板和接触杆组成，安装座焊接在底座前端面。
8.进一步的，所述驱动电机的转动轴上连接有一根转轴，转轴上安装有不完整齿轮，当驱动电机转动时不完整齿轮与齿轮套间歇啮合，此时制备罐呈间歇转动状态。
9.进一步的，所述制备罐内壁上焊接有一块混合板，混合板为矩形板状结构，混合板上对称开设有两个通孔，混合板和通孔共同组成了制备罐内药剂的辅助混合结构。
10.进一步的，所述安装杆上焊接有两个挡环，安装杆上转动连接有两个叶轮，两个叶轮的底部分别与两个挡环的顶端面接触；
11.每个叶轮上均开设有一个辅助槽，辅助槽为扇形槽状结构；安装杆上对称焊接有两个第一拨动块，两个第一拨动块分别隐藏在两个辅助槽内，当制备罐转动时第一拨动块拨动叶轮呈跟随转动状态，当制备罐停止转动时在液体惯性的作用下叶轮呈复位状态。
12.进一步的，所述底座上转动连接有一个辅助座，辅助座位于底座的下方，辅助座与地面接触；
13.两个转动座上转动连接有一根转动杆，转动杆通过锥齿轮与驱动电机的转动轴啮合传动，转动杆上安装有一个第二拨动块，当驱动电机转动时在锥齿轮的啮合传动下转动杆呈转动状态，此时第二拨动块与辅助座顶端面弹性接触，此时底座呈摇摆状态，此时制备罐呈跟随摇摆状态。
14.进一步的，所述橡胶瓶上连接有一根连接管，橡胶瓶底部与辅助座顶端面黏附连接，橡胶瓶内安装用一个用于橡胶瓶弹性复位的螺旋弹簧，连接管上连接有一个喷头座，喷头座位于加热座的下方位置，当底座摇摆时橡胶瓶呈连续挤压状态。
15.进一步的，所述安装座后端面安装有四根弹性伸缩杆，四根弹性伸缩杆的后侧一端均与挡板固定，挡板位于制备罐前侧30cm处，安装座、弹性伸缩杆和挡板共同组成了制备罐的防护结构。
16.进一步的，所述挡板后端面焊接有一根接触杆，接触杆后侧一端与齿轮套卡接，当制备罐带动齿轮套转动时，接触杆呈前后往复运动状态，挡板也呈前后往复运动状态。
17.进一步的，所述接触杆后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后接触杆后侧一端为弧形结构。
18.复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
19.01.将高效速凝剂30～40％、高岭土10～30％、硅灰10～30％、适量高分子聚合物和超塑化剂2～5％添加到制备罐内；
20.02.点燃加热座，此时对制备罐进行加热；
21.03.启动驱动电机，此时在不完整齿轮的驱动下制备罐转动实现液体混合；
22.04.在液体的惯性作用下叶轮往复小角度转动，实现辅助混合；
23.05.在第二拨动块对辅助座的拨动下底座和制备罐进行摇摆混合；
24.06.在底座摇摆时对橡胶瓶进行连续挤压，此时完成火焰助燃以及推送。
25.有益效果
26.本技术通过制备罐和驱动部分的设置，当驱动电机转动时，驱动电机带动不完整齿轮转动，进而通过不完整齿轮带动制备罐进行间歇转动，此时可实现制备罐内液体的混合，此时，因制备罐内壁上焊接有一块混合板，混合板为矩形板状结构，混合板上对称开设有两个通孔，混合板和通孔共同组成了制备罐内药剂的辅助混合结构，在使用过程中当制备罐转动时通过混合板可实现辅助混合，且此时通孔处也呈喷液状态，此时也就实现了制备罐内液体的充分混合，且能够保证制备罐底部的加热均匀。
27.此外，通过第一混合部分的设置，能够在混合板实现混合的同时实现制备罐内液
体的辅助混合，具体如下：因安装杆上焊接有两个挡环，安装杆上转动连接有两个叶轮，两个叶轮的底部分别与两个挡环的顶端面接触；每个叶轮上均开设有一个辅助槽，辅助槽为扇形槽状结构；安装杆上对称焊接有两个第一拨动块，两个第一拨动块分别隐藏在两个辅助槽内，当制备罐转动时第一拨动块拨动辅助槽的前侧一端，此时叶轮呈跟随转动状态，当制备罐处于间歇停止的阶段时，制备罐内的液体失去驱动后在惯性的因素影响下会进行复位，这个复位的过程能够提高制备罐内液体的混合效果，此时叶轮跟随复位直至第一拨动块与辅助槽后侧接触，此时叶轮停止转动，此时叶轮可再次对液体进行阻挡，此时也就提高了混合效果。
28.此外，通过辅助座和第二混合部分的设置，能够在上述两种混合的同时实现制备罐的摇摆，此时制备罐内的液体混合效果更佳，具体如下：因底座上转动连接有一个辅助座，辅助座位于底座的下方，辅助座与地面接触；两个转动座上转动连接有一根转动杆，转动杆通过锥齿轮与驱动电机的转动轴啮合传动，转动杆上安装有一个第二拨动块，当驱动电机转动时在锥齿轮的啮合传动下转动杆呈转动状态，此时第二拨动块与辅助座顶端面弹性接触，此时底座呈摇摆状态，此时制备罐呈跟随摇摆状态，此时通过制备罐的跟随摇摆可实现制备罐内液体的充分混合。
29.此外，通过辅助部分的能够提高制备罐底部的加热效果，具体如下：因橡胶瓶上连接有一根连接管，橡胶瓶底部与辅助座顶端面黏附连接，橡胶瓶内安装用一个用于橡胶瓶弹性复位的螺旋弹簧，连接管上连接有一个喷头座，喷头座位于加热座的下方位置，当底座摇摆时橡胶瓶呈连续挤压状态，喷头座处喷出的气体可将加热座的火焰推送至制备罐底部对制备罐进行加热，且也能够为火焰提供足够的氧气，火焰的燃烧效果会提升，也就提升了制备罐底部的加热效果。
30.此外，通过防护部分的设置，一方面，能够实现制备罐爆炸时的防护，另一方面，能够保证加热座处空气的流通，保证了火焰的燃烧效果，具体如下：一方面，因安装座后端面安装有四根弹性伸缩杆，四根弹性伸缩杆的后侧一端均与挡板固定，挡板位于制备罐前侧30cm处，安装座、弹性伸缩杆和挡板共同组成了制备罐的防护结构，在使用过程中当制备罐发生爆炸的时候通过挡板可实现遮挡；另一方面，因挡板后端面焊接有一根接触杆，接触杆后侧一端与齿轮套卡接，当制备罐带动齿轮套转动时，接触杆呈前后往复运动状态，挡板也呈前后往复运动状态，通过挡板的前后往复运动可加快加热座处的气体流通，也就保证了加热座处燃烧的效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
32.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
33.在附图中：
34.图1是本发明复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的轴视结构示意图。
35.图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
36.图3是本发明复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的主视结构示意图。
37.图4是本发明复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的俯视结构示意图。
38.图5是本发明复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的轴视拆分结构示意图。
39.图6是本发明图5局部剖开后的轴视结构示意图。
40.图7是本发明图6的a处放大结构示意图。
41.图8是本发明第一混合部分的轴视结构示意图。
42.图9是本发明支撑杆、转动块、滚珠和齿轮套的主视结构示意图。
43.图标记列表
44.1、底座；101、支撑杆；102、转动块；103、滚珠；2、制备罐；201、混合板；202、通孔；203、齿轮套；3、第一混合部分；301、安装杆；302、挡环；303、叶轮；304、辅助槽；305、第一拨动块；4、驱动部分；401、固定座；402、驱动电机；403、转轴；404、不完整齿轮；5、辅助座；6、第二混合部分；601、转动座；602、转动杆；603、第二拨动块；7、加热部分；701、加热座；702、供气管；8、辅助部分；801、橡胶瓶；802、连接管；803、喷头座；9、防护部分；901、安装座；902、弹性伸缩杆；903、挡板；904、接触杆。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
46.实施例：请参考图1至图9：
47.本发明提出了复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法，包括：底座1、制备罐2、第一混合部分3、驱动部分4、第二混合部分6、加热部分7、辅助部分8和防护部分9；
48.底座1顶端面呈环形阵列状焊接有六根支撑杆101，每根支撑杆101上方一端均转动连接有一个转动块102，每个转动块102上方均安装有一个滚珠103；
49.制备罐2外壁上焊接有一个齿轮套203；
50.第一混合部分3由安装杆301、挡环302、叶轮303、辅助槽304和第一拨动块305组成，安装杆301固定在制备罐2内部；
51.驱动部分4由固定座401、驱动电机402、转轴403和不完整齿轮404组成，固定座401焊接在底座1顶端面，固定座401左端面固定有一个驱动电机402；
52.第二混合部分6由转动座601、转动杆602和第二拨动块603组成，转动座601共设有两个，两个转动座601均固定在底座1顶端面；
53.加热部分7由加热座701和供气管702组成，加热座701固定在底座1顶端面；
54.辅助部分8由橡胶瓶801、连接管802和喷头座803组成，橡胶瓶801上方一端黏附在底座1底端面；
55.防护部分9由安装座901、弹性伸缩杆902、挡板903和接触杆904组成，安装座901焊接在底座1前端面。
56.其中，齿轮套203底端面与滚珠103接触，此时制备罐2底部不与底座1呈悬空状态；
57.加热座701上连接有供气管702，供气管702与供气设备相连接；
58.加热座701上呈环形阵列状设置有喷头，环形阵列状设置的喷头位于制备罐2的下方10cm处，在使用过程中当喷头喷火时可实现制备罐2的加热，此时可实现制备罐2内材料的制备。
59.其中，驱动电机402的转动轴上连接有一根转轴403，转轴403上安装有不完整齿轮404，当驱动电机402转动时不完整齿轮404与齿轮套203间歇啮合，此时制备罐2呈间歇转动
状态，此时通过制备罐2的间歇转动可实现制备罐2内材料和药剂的充分混合，此时可提高制备效果。
60.其中，制备罐2内壁上焊接有一块混合板201，混合板201为矩形板状结构，混合板201上对称开设有两个通孔202，混合板201和通孔202共同组成了制备罐2内药剂的辅助混合结构，在使用过程中当制备罐2转动时通过混合板201可实现辅助混合，且此时通孔202处也呈喷液状态，此时也就实现了制备罐2内液体的充分混合。
61.其中，安装杆301上焊接有两个挡环302，安装杆301上转动连接有两个叶轮303，两个叶轮303的底部分别与两个挡环302的顶端面接触；
62.每个叶轮303上均开设有一个辅助槽304，辅助槽304为扇形槽状结构；安装杆301上对称焊接有两个第一拨动块305，两个第一拨动块305分别隐藏在两个辅助槽304内，当制备罐2转动时第一拨动块305拨动辅助槽304的前侧一端，此时叶轮303呈跟随转动状态，当制备罐2处于间歇停止的阶段时，制备罐2内的液体失去驱动后在惯性的因素影响下会进行复位，这个复位的过程能够提高制备罐2内液体的混合效果，此时叶轮303跟随复位直至第一拨动块305与辅助槽304后侧接触，此时叶轮303停止转动，此时叶轮303可再次对液体进行阻挡，此时也就提高了混合效果。
63.其中，底座1上转动连接有一个辅助座5，辅助座5位于底座1的下方，辅助座5与地面接触；
64.两个转动座601上转动连接有一根转动杆602，转动杆602通过锥齿轮与驱动电机402的转动轴啮合传动，转动杆602上安装有一个第二拨动块603，当驱动电机402转动时在锥齿轮的啮合传动下转动杆602呈转动状态，此时第二拨动块603与辅助座5顶端面弹性接触，此时底座1呈摇摆状态，此时制备罐2呈跟随摇摆状态，此时通过制备罐2的跟随摇摆可实现制备罐2内液体的充分混合。
65.其中，橡胶瓶801上连接有一根连接管802，橡胶瓶801底部与辅助座5顶端面黏附连接，橡胶瓶801内安装用一个用于橡胶瓶801弹性复位的螺旋弹簧，连接管802上连接有一个喷头座803，喷头座803位于加热座701的下方位置，当底座1摇摆时橡胶瓶801呈连续挤压状态，喷头座803处喷出的气体可将加热座701的火焰推送至制备罐2底部对制备罐2进行加热，且也能够为火焰提供足够的氧气，火焰的燃烧效果会提升，也就提升了制备罐2底部的加热效果。
66.其中，安装座901后端面安装有四根弹性伸缩杆902，四根弹性伸缩杆902的后侧一端均与挡板903固定，挡板903位于制备罐2前侧30cm处，安装座901、弹性伸缩杆902和挡板903共同组成了制备罐2的防护结构，在使用过程中当制备罐2发生爆炸的时候通过挡板903可实现遮挡。
67.其中，挡板903后端面焊接有一根接触杆904，接触杆904后侧一端与齿轮套203卡接，当制备罐2带动齿轮套203转动时，接触杆904呈前后往复运动状态，挡板903也呈前后往复运动状态，通过挡板903的前后往复运动可加快加热座701处的气体流通，也就保证了加热座701处燃烧的效果。
68.其中，接触杆904后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后接触杆904后侧一端为弧形结构，在使用过程中接触杆904可降低对齿轮套203的磨损。
69.复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
70.01.将高效速凝剂30～40％、高岭土10～30％、硅灰10～30％、适量高分子聚合物和超塑化剂2～5％添加到制备罐2内；
71.02.点燃加热座701，此时对制备罐2进行加热；
72.03.启动驱动电机402，此时在不完整齿轮404的驱动下制备罐2转动实现液体混合；
73.04.在液体的惯性作用下叶轮303往复小角度转动，实现辅助混合；
74.05.在第二拨动块603对辅助座5的拨动下底座1和制备罐2进行摇摆混合；
75.06.在底座1摇摆时对橡胶瓶801进行连续挤压，此时完成火焰助燃以及推送。
76.本实施例的具体使用方式与作用：
77.在复合型喷射混凝土塑化剂制备的过程中，首先需要将高效速凝剂30～40％、高岭土10～30％、硅灰10～30％、适量高分子聚合物和超塑化剂2～5％添加到制备罐2内，而后点燃加热座701；
78.而后启动驱动电机402，此时驱动电机402带动不完整齿轮404转动，进而通过不完整齿轮404带动制备罐2转动实现混合，此时因制备罐2内壁上焊接有一块混合板201，混合板201为矩形板状结构，混合板201上对称开设有两个通孔202，混合板201和通孔202共同组成了制备罐2内药剂的辅助混合结构，在使用过程中当制备罐2转动时通过混合板201可实现辅助混合，且此时通孔202处也呈喷液状态，此时也就实现了制备罐2内液体的充分混合；又因，安装杆301上焊接有两个挡环302，安装杆301上转动连接有两个叶轮303，两个叶轮303的底部分别与两个挡环302的顶端面接触；每个叶轮303上均开设有一个辅助槽304，辅助槽304为扇形槽状结构；安装杆301上对称焊接有两个第一拨动块305，两个第一拨动块305分别隐藏在两个辅助槽304内，当制备罐2转动时第一拨动块305拨动辅助槽304的前侧一端，此时叶轮303呈跟随转动状态，当制备罐2处于间歇停止的阶段时，制备罐2内的液体失去驱动后在惯性的因素影响下会进行复位，这个复位的过程能够提高制备罐2内液体的混合效果，此时叶轮303跟随复位直至第一拨动块305与辅助槽304后侧接触，此时叶轮303停止转动，此时叶轮303可再次对液体进行阻挡，此时也就提高了混合效果；
79.与此同时，因底座1上转动连接有一个辅助座5，辅助座5位于底座1的下方，辅助座5与地面接触；两个转动座601上转动连接有一根转动杆602，转动杆602通过锥齿轮与驱动电机402的转动轴啮合传动，转动杆602上安装有一个第二拨动块603，当驱动电机402转动时在锥齿轮的啮合传动下转动杆602呈转动状态，此时第二拨动块603与辅助座5顶端面弹性接触，此时底座1呈摇摆状态，此时制备罐2呈跟随摇摆状态，此时通过制备罐2的跟随摇摆可实现制备罐2内液体的充分混合；
80.与此同时，因橡胶瓶801上连接有一根连接管802，橡胶瓶801底部与辅助座5顶端面黏附连接，橡胶瓶801内安装用一个用于橡胶瓶801弹性复位的螺旋弹簧，连接管802上连接有一个喷头座803，喷头座803位于加热座701的下方位置，当底座1摇摆时橡胶瓶801呈连续挤压状态，喷头座803处喷出的气体可将加热座701的火焰推送至制备罐2底部对制备罐2进行加热，且也能够为火焰提供足够的氧气，火焰的燃烧效果会提升，也就提升了制备罐2底部的加热效果；
81.与此同时，因挡板903后端面焊接有一根接触杆904，接触杆904后侧一端与齿轮套203卡接，当制备罐2带动齿轮套203转动时，接触杆904呈前后往复运动状态，挡板903也呈
前后往复运动状态，通过挡板903的前后往复运动可加快加热座701处的气体流通，也就保证了加热座701处燃烧的效果；
82.在使用过程中，因安装座901后端面安装有四根弹性伸缩杆902，四根弹性伸缩杆902的后侧一端均与挡板903固定，挡板903位于制备罐2前侧30cm处，安装座901、弹性伸缩杆902和挡板903共同组成了制备罐2的防护结构，在使用过程中当制备罐2发生爆炸的时候通过挡板903可实现遮挡。

技术特征：
1.复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于，包括：底座(1)、制备罐(2)、第一混合部分(3)、驱动部分(4)、第二混合部分(6)、加热部分(7)、辅助部分(8)和防护部分(9)；所述底座(1)顶端面呈环形阵列状焊接有六根支撑杆(101)，每根支撑杆(101)上方一端均转动连接有一个转动块(102)，每个转动块(102)上方均安装有一个滚珠(103)；所述制备罐(2)外壁上焊接有一个齿轮套(203)；所述齿轮套(203)底端面与滚珠(103)接触，此时制备罐(2)底部不与底座(1)呈悬空状态；加热座(701)上连接有供气管(702)，供气管(702)与供气设备相连接；加热座(701)上呈环形阵列状设置有喷头，环形阵列状设置的喷头位于制备罐(2)的下方10cm处；所述第一混合部分(3)由安装杆(301)、挡环(302)、叶轮(303)、辅助槽(304)和第一拨动块(305)组成，安装杆(301)固定在制备罐(2)内部；所述驱动部分(4)由固定座(401)、驱动电机(402)、转轴(403)和不完整齿轮(404)组成，固定座(401)焊接在底座(1)顶端面，固定座(401)左端面固定有一个驱动电机(402)；所述第二混合部分(6)由转动座(601)、转动杆(602)和第二拨动块(603)组成，转动座(601)共设有两个，两个转动座(601)均固定在底座(1)顶端面；所述加热部分(7)由加热座(701)和供气管(702)组成，加热座(701)固定在底座(1)顶端面；所述辅助部分(8)由橡胶瓶(801)、连接管(802)和喷头座(803)组成，橡胶瓶(801)上方一端黏附在底座(1)底端面；所述防护部分(9)由安装座(901)、弹性伸缩杆(902)、挡板(903)和接触杆(904)组成，安装座(901)焊接在底座(1)前端面。2.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述驱动电机(402)的转动轴上连接有一根转轴(403)，转轴(403)上安装有不完整齿轮(404)，当驱动电机(402)转动时不完整齿轮(404)与齿轮套(203)间歇啮合，此时制备罐(2)呈间歇转动状态。3.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述制备罐(2)内壁上焊接有一块混合板(201)，混合板(201)为矩形板状结构，混合板(201)上对称开设有两个通孔(202)，混合板(201)和通孔(202)共同组成了制备罐(2)内药剂的辅助混合结构。4.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述安装杆(301)上焊接有两个挡环(302)，安装杆(301)上转动连接有两个叶轮(303)，两个叶轮(303)的底部分别与两个挡环(302)的顶端面接触；每个叶轮(303)上均开设有一个辅助槽(304)，辅助槽(304)为扇形槽状结构；安装杆(301)上对称焊接有两个第一拨动块(305)，两个第一拨动块(305)分别隐藏在两个辅助槽(304)内，当制备罐(2)转动时第一拨动块(305)拨动叶轮(303)呈跟随转动状态，当制备罐(2)停止转动时在液体惯性的作用下叶轮(303)呈复位状态。5.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有一个辅助座(5)，辅助座(5)位于底座(1)的下方，辅助座(5)与地面接触；两个转动座(601)上转动连接有一根转动杆(602)，转动杆(602)通过锥齿轮与驱动电机(402)的转动轴啮合传动，转动杆(602)上安装有一个第二拨动块(603)，当驱动电机(402)转动时在锥齿轮的啮合传动下转动杆(602)呈转动状态，此时第二拨动块(603)与辅助座(5)顶端面弹性接触，此时底座(1)呈摇摆状态，此时制备罐(2)呈跟随摇摆状态。6.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述橡胶瓶
(801)上连接有一根连接管(802)，橡胶瓶(801)底部与辅助座(5)顶端面黏附连接，橡胶瓶(801)内安装用一个用于橡胶瓶(801)弹性复位的螺旋弹簧，连接管(802)上连接有一个喷头座(803)，喷头座(803)位于加热座(701)的下方位置，当底座(1)摇摆时橡胶瓶(801)呈连续挤压状态。7.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述安装座(901)后端面安装有四根弹性伸缩杆(902)，四根弹性伸缩杆(902)的后侧一端均与挡板(903)固定，挡板(903)位于制备罐(2)前侧30cm处，安装座(901)、弹性伸缩杆(902)和挡板(903)共同组成了制备罐(2)的防护结构。8.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述挡板(903)后端面焊接有一根接触杆(904)，接触杆(904)后侧一端与齿轮套(203)卡接，当制备罐(2)带动齿轮套(203)转动时，接触杆(904)呈前后往复运动状态，挡板(903)也呈前后往复运动状态。9.如权利要求1所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置，其特征在于：所述接触杆(904)后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后接触杆(904)后侧一端为弧形结构。10.如权利要求1-9所述复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：01.将高效速凝剂30～40％、高岭土10～30％、硅灰10～30％、适量高分子聚合物和超塑化剂2～5％添加到制备罐(2)内；02.点燃加热座(701)，此时对制备罐(2)进行加热；03.启动驱动电机(402)，此时在不完整齿轮(404)的驱动下制备罐(2)转动实现液体混合；04.在液体的惯性作用下叶轮(303)往复小角度转动，实现辅助混合；05.在第二拨动块(603)对辅助座(5)的拨动下底座(1)和制备罐(2)进行摇摆混合；06.在底座(1)摇摆时对橡胶瓶(801)进行连续挤压，此时完成火焰助燃以及推送。

技术总结
本发明提供了复合型喷射混凝土塑化剂的制备装置及其制备方法，涉及制备装置技术领域，包括：底座、制备罐、第一混合部分、驱动部分、第二混合部分、加热部分。安装杆上对称焊接有两个第一拨动块，两个第一拨动块分别隐藏在两个辅助槽内，当制备罐转动时第一拨动块拨动叶轮呈跟随转动状态，当制备罐停止转动时在液体惯性的作用下叶轮呈复位状态，此时通过叶轮的复位可提高制备罐内液体的混合效果，也就提升了后续的制备效果，解决了目前在的制备设备虽然具有混合结构但是在混合的时候大多具有加热结构，但是在加热的过程中效率还存在一定欠缺，而不能够通过结构上的改进促进火焰的燃烧程度，用以达到提高加热效果的目的的问题。用以达到提高加热效果的目的的问题。用以达到提高加热效果的目的的问题。


技术研发人员：袁博 牛引生 高彩珍 杨永珍 牛侯平
受保护的技术使用者：山西浩博森新材料有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/6