一种危废输送专用双翻板卸灰阀的制作方法

1.本发明涉及危废处理设备技术领域，尤其涉及一种危废输送专用双翻板卸灰阀。


背景技术：

2.危险废弃物焚烧处理过程中需要使用双翻板卸灰阀，以在保持密封状态下，完成对燃烧灰烬的排出。现有的双翻板卸灰阀是利用重锤和阀板上积灰重量的平衡来控制排尘量，在重锤下落及恢复时，容易使翻板与阀口产生撞击，容易对二者造成损伤，影响双翻板卸灰阀的密封性。
3.中国实用新型申请号为cn201921543173.2公开了危废专用双翻板卸灰阀，其设置通过电机、差速器、连动组件实现两个阀板的单独的开合控制，此种方式差速器和连动组件构成的联动结构较为复杂，不利于提高两个翻板长时间工作的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，目的是为了解决传统技术中差速器和连动组件构成的联动结构较为复杂，不利于提高两个翻板长时间工作的稳定性的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种危废输送专用双翻板卸灰阀，包括：阀体；转动机构，所述转动机构包括第一转轴、第一翻板、第二转轴、第二翻板、弧形块和驱动组件，所述第一转轴转动连接在所述阀体内一侧顶部，所述第二转轴转动连接在阀体内另一侧底部，所述第一转轴上固定连接有第一翻板，所述第二转轴上固定连接有第二翻板，所述阀体内固定连接有两个弧形块，所述第一翻板与所述第二翻板与两个弧形块一一对应且密封转动配合，所述第一转轴和所述第二转轴一端密封贯穿阀体且连接有驱动组件，所述驱动组件连接在阀体外侧；扭力组件，所述阀体外侧设置有两个转动槽，所述第一转轴和所述第二转轴密封贯穿阀体一端一一对应伸入两个转动槽内，所述扭力组件连接在转动槽内，两个所述扭力组件一一对应与第一转轴和第二转轴连接。
6.优选地，所述第一翻板和所述第二翻板初始均呈水平状态，其中两个弧形块底部与对应的第一翻板和第二翻板底部平齐，所述第一翻板和第二翻板的间距大于弧形块顶部和底部的间距。
7.优选地，所述驱动组件包括驱动电机、转动齿轮和传动带，所述驱动电机安装在阀体外侧，所述驱动电机输出端与第一转轴同轴固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴伸出转动槽一端均同轴固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮套设有同一传动带。
8.优选地，所述扭力组件包括调节环、扭簧和压电传感器，所述调节环卡接在转动槽内，两个所述调节环与第一转轴和第二转轴之间均固定连接有扭簧，所述扭簧上安装有压
电传感器，所述压电传感器与驱动电机电性连接。
9.优选地，所述调节环外周侧固定连接有多个限位条，所述转动槽内周侧开设有多个限位槽，多个所述限位条以调节环圆心为圆心呈圆形阵列分布在调节环上，多个所述限位条与多个限位槽一一对应卡接配合。
10.优选地，所述第一翻板和所述第二翻板内连接有限位组件，所述限位组件包括滑动块、复位弹簧、第一磁体、第二磁体和挡块，所述第一翻板和所述第二翻板靠近弧形块一端内均开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动腔之间固定连接有复位弹簧，所述滑动块内嵌有第一磁体，所述弧形块底部内嵌有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体异名磁极相对，所述弧形块顶部固定连接有挡块，所述挡块远离弧形块一侧延伸向阀体内部。
11.优选地，所述滑动块顶部和底部均转动连接有拨块，所述拨块两侧均与滑动块之间固定连接有支撑弹簧，所述滑动腔内顶部和底部均开设有多个拨槽，所述拨块与拨槽间隙配合。
12.优选地，所述第一磁体采用永磁铁，所述第二磁体采用电磁铁，所述挡块内固定连接有铜板。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明通过设置转动机构，通过传动带、转动齿轮、第一转轴和第二转轴将第一翻板和第二翻板联动在一起，配合弧形块，在第一翻板向下转动脱离与对应弧形块的接触时，第二翻板向上转动仍保持与对应弧形块的密封接触，完成在保持阀体密封状态下灰烬由第一翻板向第二翻板上转移的目的；而在第二翻板先向下转动脱离与其对应的弧形块的接触时，第一翻板先向上转动保持与对应弧形块的密封接触，完成在保持阀体密封状态下灰烬由第二翻板向阀体底部转移的目的，完成在保持阀体密封状态下卸灰操作，相比于传统技术中采用两组驱动机构控制两个翻板工作的方式节省成本，相比于采用驱动电机、差速器和连动组件的方式更加简单稳定。
14.2、本发明通过设置限位组件，通过第二磁体对第一磁体的磁性吸引作用，对第一翻板和第二翻板形成磁性锁定效果，提高第一翻板和第二翻板在承载灰烬时的稳定性，同时在第一翻板和第二翻板转动时，第一磁体与第二磁体分离，在复位弹簧的弹力作用下，使滑动块在滑动腔内往复运动，配合拨块和拨槽对第一翻板和第二翻板形成振动效果，有效避免灰烬滞留在翻板上，提高卸灰效率；同时第一磁体配合挡块内的铜板，在翻板转动靠近挡块时，对翻板形成快速缓冲效果，有效避免翻板与挡块产生撞击。
附图说明
15.图1为本发明的阀体内部结构示意图；图2为图1中a部分放大示意图；图3为本发明的阀体后视示意图；图4为图3中b部分放大示意图；图5为本发明的灰烬由第一翻板转移向第二翻板状态示意图；图6为本发明的灰烬由第二翻板转移向阀体底部状态示意图。
16.图中：1阀体、2第一转轴、3第一翻板、4第二转轴、5第二翻板、6弧形块、7驱动电机、
8转动齿轮、9传动带、10转动槽、11调节环、12限位条、13限位槽、14扭簧、15压电传感器、16滑动腔、17滑动块、18复位弹簧、19第一磁体、20第二磁体、21挡块、22拨块、23支撑弹簧、24拨槽、25铜板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-图4，一种危废输送专用双翻板卸灰阀，包括：阀体1，阀体1顶部与燃烧产生灰烬的装置底部连通，且阀体1底部与灰烬收集装置连通。
19.转动机构，转动机构包括第一转轴2、第一翻板3、第二转轴4、第二翻板5、弧形块6和驱动组件，第一转轴2转动连接在阀体1内一侧顶部，第二转轴4转动连接在阀体1内另一侧底部，第一转轴2上固定连接有第一翻板3，第二转轴4上固定连接有第二翻板5，阀体1内固定连接有两个弧形块6，第一翻板3与第二翻板5与两个弧形块6一一对应且密封转动配合，第一转轴2和第二转轴4一端密封贯穿阀体1且连接有驱动组件，驱动组件连接在阀体1外侧；驱动组件包括驱动电机7、转动齿轮8和传动带9，驱动电机7安装在阀体1外侧，驱动电机7输出端与第一转轴2同轴固定连接，第一转轴2和第二转轴4伸出转动槽10一端均同轴固定连接有转动齿轮8，两个转动齿轮8套设有同一传动带9，通过传动带9使第一翻板3和第二翻板5联动在一起，配合弧形块6，在第一翻板3和第二翻板5同时转动工作时，一个与阀体1产生间隙、另一个与阀体1保持密封，完成在阀体1密封状态的卸料操作。
20.扭力组件，阀体1外侧设置有两个转动槽10，第一转轴2和第二转轴4密封贯穿阀体1一端一一对应伸入两个转动槽10内，扭力组件连接在转动槽10内，两个扭力组件一一对应与第一转轴2和第二转轴4连接。
21.第一翻板3和第二翻板5初始均呈水平状态，其中两个弧形块6底部与对应的第一翻板3和第二翻板5底部平齐，第一翻板3和第二翻板5的间距大于弧形块6顶部和底部的间距，避免第一翻板3和第二翻板5转动时产生干涉。
22.扭力组件包括调节环11、扭簧14和压电传感器15，调节环11卡接在转动槽10内，两个调节环11与第一转轴2和第二转轴4之间均固定连接有扭簧14，扭簧14上安装有压电传感器15，压电传感器15与驱动电机7电性连接，压电传感器15采用现有技术，用于检测扭簧14的形变并产生相应的压电信号，压电传感器15和驱动电机7均与控制器电性连接，控制器安装在阀体1上，控制器用于接收压电传感器15的压电信号，并控制驱动电机7的工作状态。
23.调节环11外周侧固定连接有多个限位条12，转动槽10内周侧开设有多个限位槽13，多个限位条12以调节环11圆心为圆心呈圆形阵列分布在调节环11上，多个限位条12与多个限位槽13一一对应卡接配合，将调节环11抽出转动槽10，并转动调节环11，使相应的限位条12随调节环11转动后再次对应于限位槽13插入转动槽10内，从而可以改变调节环11与第一转轴2或第二转轴4的相对转动位置，进而改变扭簧14的初始弹力，方便配合压电传感器15对第一翻板3和第二翻板5形成不同的支撑和检测作用，以对不同重量的灰烬形成周期性处理效果。
24.第一翻板3和第二翻板5内连接有限位组件，限位组件包括滑动块17、复位弹簧18、
第一磁体19、第二磁体20和挡块21，第一翻板3和第二翻板5靠近弧形块6一端内均开设有滑动腔16，滑动腔16内滑动连接有滑动块17，滑动块17与滑动腔16之间固定连接有复位弹簧18，滑动块17内嵌有第一磁体19，弧形块6底部内嵌有第二磁体20，第一磁体19与第二磁体20异名磁极相对，弧形块6顶部固定连接有挡块21，挡块21远离弧形块6一侧延伸向阀体1内部，第二磁体20对第一磁体19形成磁性吸引作用，对第一翻板3和第二翻板5形成磁性锁定效果，提高第一翻板3和第二翻板5在承载灰烬时的稳定性。
25.滑动块17顶部和底部均转动连接有拨块22，拨块22两侧均与滑动块17之间固定连接有支撑弹簧23，滑动腔16内顶部和底部均开设有多个拨槽24，拨块22与拨槽24间隙配合，滑动块17在复位弹簧18的弹力作用下往复运动时，拨块22不断压缩两侧的支撑弹簧23并冲击相邻拨槽24的间隙，使翻板产生振动效果，提高卸料效率。
26.第一磁体19采用永磁铁，第二磁体20采用电磁铁，其中电磁铁与控制器电性连接，控制器控制电磁铁的通断电，从而对未转动的翻板形成振动效果，降低翻板上灰烬的堆积高度，方便在保持对灰烬的处理效果的状况下减小阀体1的体积；挡块21内固定连接有铜板25，在第一磁体19随翻板转动靠近铜板25时，在电磁感应作用下，第一磁体19受到阻力，从而有效避免翻板与挡块21产生撞击，保护翻板和挡块21。
27.参照图5，工作时，灰烬首先落在第一翻板3上，当第一翻板3上的灰烬堆积到一定重量时，克服扭簧14的弹力和第二磁体20对第一磁体19的磁性吸引力，驱动第一翻板3向下发生微小转动，与第一翻板3对应的压电传感器15检测到扭簧14的形变，并向驱动电机7发出压电信号，驱动电机7工作其输出端带动第一转轴2转动，并通过传动带9和转动齿轮8带动第二转轴4转动，从而使第一翻板3向下转动脱离与对应弧形块6的接触，使第一翻板3上灰烬从第一翻板3与阀体1的间隙向下落去，同时第二翻板5向上转动仍保持与对应弧形块6的接触，通过第二翻板5与弧形块6保持对阀体1的密封性，灰烬落在第二翻板5上，完成在保持阀体1密封状态下灰烬由第一翻板3向第二翻板5上转移的目的；参照图1和图6，灰烬转移完成后，驱动电机7输出端反向转动恢复初始状态，并继续反向转动，此时第二翻板5先向下转动恢复初始状态，再继续向下转动脱离与其对应的弧形块6，使灰烬从第二翻板5与阀体1的间隙落下，而第一翻板3先向上转动恢复与对应弧形块6的密封接触，再继续向上转动保持与对应弧形块6的密封接触，实现在第二翻板5倾倒灰烬时，保持对阀体1的密封效果；灰烬倾倒完成后，驱动电机7输出端正向转动恢复初始状态，方便进行下一次的卸除灰烬的操作。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，包括：阀体（1）；转动机构，所述转动机构包括第一转轴（2）、第一翻板（3）、第二转轴（4）、第二翻板（5）、弧形块（6）和驱动组件，所述第一转轴（2）转动连接在所述阀体（1）内一侧顶部，所述第二转轴（4）转动连接在阀体（1）内另一侧底部，所述第一转轴（2）上固定连接有第一翻板（3），所述第二转轴（4）上固定连接有第二翻板（5），所述阀体（1）内固定连接有两个弧形块（6），所述第一翻板（3）与所述第二翻板（5）与两个弧形块（6）一一对应且密封转动配合，所述第一转轴（2）和所述第二转轴（4）一端密封贯穿阀体（1）且连接有驱动组件，所述驱动组件连接在阀体（1）外侧；扭力组件，所述阀体（1）外侧设置有两个转动槽（10），所述第一转轴（2）和所述第二转轴（4）密封贯穿阀体（1）一端一一对应伸入两个转动槽（10）内，所述扭力组件连接在转动槽（10）内，两个所述扭力组件一一对应与第一转轴（2）和第二转轴（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：所述第一翻板（3）和所述第二翻板（5）初始均呈水平状态，其中两个弧形块（6）底部与对应的第一翻板（3）和第二翻板（5）底部平齐，所述第一翻板（3）和第二翻板（5）的间距大于弧形块（6）顶部和底部的间距。3.根据权利要求1所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：所述驱动组件包括驱动电机（7）、转动齿轮（8）和传动带（9），所述驱动电机（7）安装在阀体（1）外侧，所述驱动电机（7）输出端与第一转轴（2）同轴固定连接，所述第一转轴（2）和所述第二转轴（4）伸出转动槽（10）一端均同轴固定连接有转动齿轮（8），两个所述转动齿轮（8）套设有同一传动带（9）。4.根据权利要求1所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：所述扭力组件包括调节环（11）、扭簧（14）和压电传感器（15），所述调节环（11）卡接在转动槽（10）内，两个所述调节环（11）与第一转轴（2）和第二转轴（4）之间均固定连接有扭簧（14），所述扭簧（14）上安装有压电传感器（15），所述压电传感器（15）与驱动电机（7）电性连接。5.根据权利要求4所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：所述调节环（11）外周侧固定连接有多个限位条（12），所述转动槽（10）内周侧开设有多个限位槽（13），多个所述限位条（12）以调节环（11）圆心为圆心呈圆形阵列分布在调节环（11）上，多个所述限位条（12）与多个限位槽（13）一一对应卡接配合。6.根据权利要求1所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：所述第一翻板（3）和所述第二翻板（5）内连接有限位组件，所述限位组件包括滑动块（17）、复位弹簧（18）、第一磁体（19）、第二磁体（20）和挡块（21），所述第一翻板（3）和所述第二翻板（5）靠近弧形块（6）一端内均开设有滑动腔（16），所述滑动腔（16）内滑动连接有滑动块（17），所述滑动块（17）与滑动腔（16）之间固定连接有复位弹簧（18），所述滑动块（17）内嵌有第一磁体（19），所述弧形块（6）底部内嵌有第二磁体（20），所述第一磁体（19）与第二磁体（20）异名磁极相对，所述弧形块（6）顶部固定连接有挡块（21），所述挡块（21）远离弧形块（6）一侧延伸向阀体（1）内部。7.根据权利要求6所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：
所述滑动块（17）顶部和底部均转动连接有拨块（22），所述拨块（22）两侧均与滑动块（17）之间固定连接有支撑弹簧（23），所述滑动腔（16）内顶部和底部均开设有多个拨槽（24），所述拨块（22）与拨槽（24）间隙配合。8.根据权利要求6所述的一种危废输送专用双翻板卸灰阀，其特征在于，其中：所述第一磁体（19）采用永磁铁，所述第二磁体（20）采用电磁铁，所述挡块（21）内固定连接有铜板（25）。

技术总结
本发明公开了一种危废输送专用双翻板卸灰阀，涉及危废处理设备技术领域，包括阀体；转动机构，所述转动机构包括第一转轴、第一翻板、第二转轴、第二翻板、弧形块和驱动组件，所述第一转轴转动连接在所述阀体内一侧顶部，所述第二转轴转动连接在阀体内另一侧底部，所述第一转轴上固定连接有第一翻板，本发明通过设置转动机构，通过传动带、转动齿轮、第一转轴和第二转轴将第一翻板和第二翻板联动在一起，配合弧形块，完成在保持阀体密封状态下灰烬由第一翻板向第二翻板上转移以及灰烬由第二翻板向阀体底部转移的目的，相比于传统技术中采用两组驱动机构控制两个翻板工作的方式更加简单快捷，且节省成本。且节省成本。且节省成本。


技术研发人员：王建军 王春雷 刘昕 刘利锋 张波 张维银
受保护的技术使用者：临沂中联水泥有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/5