一种贵金属加工用激光切割机的制作方法

1.本技术涉及贵金属加工的技术领域，特别是涉及一种贵金属加工用激光切割机。


背景技术：

2.贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。随着现代的发展人们通常会将由贵金属材质制成的发饰、耳饰、颈饰、手饰、足饰、服饰等佩戴在身上，为自身生活增添无穷的乐趣与色彩，赋予人们鲜明的时代感，给人们一种精神享受。而在制作这些配饰、服饰时需要先对贵金属原材料进行切割加工。
3.如在现有的公开号为cn113385834a的中国专利中，其公开了一种贵金属加工用激光切割机，其包括激光切割机本体、清理机构、抖动机构、收集机构和定位机构，激光切割机本体包括加工台、设置于加工台上的连接架、设置于连接架上的机头以及开设于加工台上的多个通孔，加工台内置有第一腔体和第二腔体，清理机构包括固装于第一腔体内的第一电机、可转动安装设备盒内的连接杆、固接于第一腔体两侧的齿条、套装于传动轴上并与齿板啮合传动的第二齿轮以及固接于传动轴底部的软毛刷，抖动机构位于清理机构一侧，收集机构位于第二腔体内，定位机构位于连接架上。通过上述现有技术，第一电机启动带动螺杆转动，齿板通过第二齿轮带动传动轴进行转动，转动轴带动软毛刷进行摆动，继而可以对加工台上加工产生的贵金属粉末进行清理；第二电机启动带动转轴进行转动，蜗杆随着转轴进行转动，蜗杆通过蜗轮带动转动轴进行转动，传动片随着转动轴进行转动，以对软毛刷进行清理；风机启动利用风力通过导流盒上的导流管对粉末进行导向，能够对工件切割时产生的粉末进行集中导向，落下的贵金属粉末落入到导料斗内，随后进入到收集盒内，能够粉末集中到一起，便于工作人员将粉末取走。
4.然而上述现有技术存在以下技术缺陷：
5.虽然上述现有技术可以对加工产生的贵金属粉末进行清理集中到收集盒内，便于工作人员将粉末取走，但贵金属粉末不同于其他粉末，贵金属粉末中还含有贵金属碎屑具有较高的价值，因此还需要进行过滤处理，去除部分混合在贵金属碎屑中的杂质，以便于后续对贵金属碎屑的再次加工利用；而上述现有技术并没有相应的对贵金属碎屑中混合的杂质进行过滤处理，如需过滤杂质还需人工将收集后的贵金属碎屑转移至另外可以对杂质进行过滤处理的装置中，为后续贵金属碎屑的再次加工使用带来不便。
6.基于此，在现有的一种贵金属加工用激光切割机的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。


技术实现要素：

7.为了可以在激光切割时对产生的贵金属碎屑进行集中回收，且对贵金属碎屑中混合的粉尘杂质进行过滤清洗后自动重新收集并取出，本技术提供一种贵金属加工用激光切割机。
8.本技术提供的一种贵金属加工用激光切割机，采用如下的技术方案：
9.一种贵金属加工用激光切割机，包括密封箱体以及安装在密封箱体内的激光切割器，所述密封箱体内位于激光切割器下方还设置有物料放置平台，所述物料放置平台下方设有用于回收激光切割器切割贵金属原料时所产生的贵金属碎屑的过滤回收装置；
10.所述过滤回收装置包括固定安装在物料放置平台下侧的斜面引导箱，所述斜面引导箱下侧通过若干螺栓可拆卸设置有载物箱，且载物箱与斜面引导箱互为连通设置，所述载物箱中通过两l形托杆滑动安装有矩形抽屉，所述载物箱上开设有供矩形抽屉滑动安装的矩形滑口，所述矩形抽屉上还固定安装有便于将矩形抽屉抽出的回形拉环。
11.优选的，所述过滤回收装置还包括转轴圆杆、过滤孔板、多边套环、环形吸铁块、驱动机构、收集机构以及抽取机构，所述转轴圆杆贯穿转动设于矩形抽屉中，所述矩形抽屉上贯穿开设有供转轴圆杆转动安装的圆杆孔，若干所述过滤孔板等距固定安装在转轴圆杆上，所述多边套环固定套设在转轴圆杆的一端，所述矩形抽屉外侧壁上开设有与其中一个圆杆孔连通供多边套环安装的长形凹槽，所述环形吸铁块固定嵌设安装在矩形抽屉外侧壁上，且位于转轴圆杆远离多边套环的一端，所述矩形抽屉另一外侧壁上开设有供环形吸铁块嵌设安装的嵌设环槽；
12.所述驱动机构安装在载物箱的一侧，所述收集机构设置在位于矩形抽屉上方的载物箱内侧壁上，所述抽取机构设于载物箱远离驱动机构的一侧。
13.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、衔接圆块以及矩形抵块，所述伺服电机通过电机支座固定安装在载物箱外侧壁上，且转动端穿透载物箱向多边套环方向延伸，所述载物箱外侧壁上开设有供伺服电机转动端穿透伸入的圆形端孔，所述衔接圆块固定安装在伺服电机转动延伸端，所述矩形抵块对称固定安装在衔接圆块朝向多边套环的一侧，且与多边套环间歇抵触。
14.优选的，所述收集机构包括矩形挂块、u形框杆、长形铁块、条形吸铁块、清理组件以及收纳组件，所述矩形挂块对称固定安装在矩形抽屉上方的载物箱内侧壁上，所述u形框杆通过长圆杆转动安装在两矩形挂块之间，所述矩形挂块上贯穿开设有供长圆杆转动安装的贯穿圆孔，两所述长形铁块分别固定安装在两矩形挂块上，两所述条形吸铁块固定安装在u形框杆两侧，所述清理组件设于u形框杆上，所述收纳组件设于转轴圆杆和过滤孔板中。
15.优选的，所述清理组件包括长条刮杆、回拉弹簧以及刮除器，所述长条刮杆通过两方形吸铁块限位滑动设于u形框杆上，所述u形框杆上开设有供方形吸铁块滑动安装的长形滑口，所述回拉弹簧对称固定安装在u形框杆中，且回拉弹簧下端与长条刮杆上侧固定连接，所述u形框杆上对称开设有供回拉弹簧安装的收缩圆槽，所述刮除器设于u形框杆上。
16.优选的，所述刮除器包括u形固块、小型弹簧杆以及抵触吸铁块，所述u形固块对称固定安装在u形框杆外侧壁上，所述小型弹簧杆固定安装在u形固块上，且伸缩端穿透u形框杆向长形滑口中延伸，并处于方形吸铁块上方，所述u形框杆上开设有与长形滑口连通供小型弹簧杆伸缩端穿透的伸缩圆孔，所述抵触吸铁块一端固定安装在小型弹簧杆延伸端，另一端穿透u形框杆向远离u形固块方向延伸，所述u形框杆上开设有与长形滑口连通供抵触吸铁块穿透的矩形滑孔。
17.优选的，所述收纳组件包括弧形条杆、抵触条杆、矩形转块以及中部衔接块，若干所述弧形条杆通过若干复位弹片等距设于转轴圆杆中，所述转轴圆杆上开设有供弧形条杆
和复位弹片安装的内腔凹槽，所述转轴圆杆位于弧形条杆处开设有与内腔凹槽连通与弧形条杆适配的长形进入口，所述抵触条杆对称滑动安装在u形框杆上，且一端穿透u形框杆与复位弹片抵触，所述u形框杆上开设有与长形进入口连通供抵触条杆滑动安装的条杆滑槽，所述矩形转块对称转动设置在u形框杆上，所述u形框杆上开设有与条杆滑槽连通供矩形转块安装的中型凹槽，所述中部衔接块一端转动设置在抵触条杆远离复位弹片的一端，另一端铰接设于矩形转块的一端。
18.优选的，所述抽取机构包括小型吸尘器、连接折管以及吸铁环块，所述小型吸尘器通过两承托支杆可拆卸安装在载物箱靠近环形吸铁块的一侧，所述连接折管一端与小型吸尘器连接，另一端穿透载物箱向环形吸铁块方向伸入，所述载物箱上开设有供连接折管穿透的折管通孔，所述吸铁环块固定套设在连接折管伸入端。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.在驱动机构中伺服电机运作下，通过两矩形抵块与多边套环的抵触可以驱动转轴圆杆转动，进而安装在转轴圆杆上的多个过滤孔板同步转动，过滤孔板不断在矩形抽屉中转动，使得矩形抽屉内的液体始终处于流动状态，落入到矩形抽屉内的贵金属碎屑则会慢慢附着在过滤孔板上，以实现对贵金属碎屑中混合的杂质进行过滤的效果。
21.2.转动的过滤孔板可以与u形框杆间歇抵触，当过滤孔板与u形框杆抵触时，收纳组件运作抵触条杆向复位弹片方向滑动驱使弧形条杆转移不再盖合在长形进入口处，与此同时清理组件运作，过滤孔板与u形框杆抵触首先会将抵触吸铁块向方形吸铁块上方长形滑口中滑动，在与方形吸铁块相斥的驱动力下抵触吸铁块进入长形滑口中可以驱动方形吸铁块向下滑动，从而带动长条刮杆向下滑动以将附着在过滤孔板的贵金属碎屑推动至长形进入口处，通过长形进入口进入内腔凹槽内，以实现将过滤后的贵金属碎屑进行重新收集。
22.3.每当弧形条杆转移不再盖合长形进入口时，抽取机构中的小型吸尘器运作，连接折管的一端通过吸铁环块与环形吸铁块的相互吸附，驱使连接折管与转轴圆杆内腔凹槽开口处连接，在小型吸尘器运作下可以将重新收集的贵金属碎屑抽出转轴圆杆内腔凹槽，以便于工作人员取出过滤后的贵金属碎屑。
附图说明
23.图1是本技术整体示意图。
24.图2是密封箱体剖视图内腔图。
25.图3是过滤回收装置示意图。
26.图4是矩形抽屉与载物箱爆炸图一。
27.图5是过滤回收装置部分部件示意图。
28.图6是矩形抽屉与载物箱爆炸图二。
29.图7是转轴圆杆和过滤孔板安装图。
30.图8是驱动机构剖视爆炸图。
31.图9是收集机构整体示意图。
32.图10是收集机构部分部件示意图。
33.图11是清理组件剖视图。
34.图12是刮除器示意图。
35.图13是收纳组件剖视图。
36.图14是内腔凹槽和长形进入口示意图。
37.图15是复位弹片和弧形条杆剖视图。
38.图16是抽取机构剖视爆炸图。
39.附图标记说明：1、密封箱体；11、激光切割器；12、物料放置平台；2、过滤回收装置；20、斜面引导箱；21、螺栓；22、载物箱；23、l形托杆；24、矩形抽屉；221、矩形滑口；25、回形拉环；26、转轴圆杆；27、过滤孔板；28、多边套环；29、环形吸铁块；3、驱动机构；4、收集机构；5、抽取机构；241、圆杆孔；242、长形凹槽；243、嵌设环槽；31、伺服电机；32、衔接圆块；33、矩形抵块；34、电机支座；222、圆形端孔；41、矩形挂块；42、u形框杆；43、长形铁块；44、条形吸铁块；6、清理组件；7、收纳组件；45、长圆杆；411、贯穿圆孔；61、长条刮杆；62、回拉弹簧；8、刮除器；63、方形吸铁块；421、长形滑口；422、收缩圆槽；81、u形固块；82、小型弹簧杆；83、抵触吸铁块；423、伸缩圆孔；424、矩形滑孔；71、弧形条杆；72、抵触条杆；73、矩形转块；74、中部衔接块；75、复位弹片；261、内腔凹槽；262、长形进入口；425、条杆滑槽；426、中型凹槽；51、小型吸尘器；52、连接折管；53、吸铁环块；54、承托支杆；223、折管通孔。
具体实施方式
40.以下结合附图1-图16对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种贵金属加工用激光切割机，可以在激光切割时对产生的贵金属碎屑进行集中回收，且对贵金属碎屑中混合的粉尘杂质进行过滤清洗后自动重新收集并取出；本技术提供一种贵金属加工用激光切割机，包括密封箱体1以及安装在密封箱体1内的激光切割器11，密封箱体1内位于激光切割器11下方还设置有物料放置平台12，物料放置平台12下方设有用于回收激光切割器11切割贵金属原料时所产生的贵金属碎屑的过滤回收装置2。贵金属原料放置于物料放置平台12上，激光切割器11可以对物料放置平台12上的贵金属原料进行激光切割，切割时所产生的贵金属碎屑会落入到过滤回收装置2中，过滤回收装置2可以对贵金属碎屑进行过滤后重新收集并取出，以便于工作人员对贵金属碎屑进行后续处理加工。
42.参照图1至图4所示，过滤回收装置2包括固定安装在物料放置平台12下侧的斜面引导箱20，斜面引导箱20下侧通过若干螺栓21可拆卸设置有载物箱22，且载物箱22与斜面引导箱20互为连通设置，载物箱22中通过两l形托杆23滑动安装有矩形抽屉24，两l形托杆23为固定安装在载物箱22内侧壁上；激光切割器11对贵金属原料进行激光切割时所产生的贵金属碎屑会落入到矩形抽屉24中；载物箱22上开设有供矩形抽屉24滑动安装的矩形滑口221，矩形抽屉24上还固定安装有便于将矩形抽屉24抽出的回形拉环25。在激光切割器11对贵金属原料进行激光切割前，先通过回形拉环25向外拉动矩形抽屉24，再向矩形抽屉24中注入三分之二的没有杂质的清水以供后续过滤使用。
43.参照图4至图7所示，为了可以对贵金属碎屑中混合的杂质进行过滤处理后自动重新收集并取出，过滤回收装置2还包括转轴圆杆26、过滤孔板27、多边套环28、环形吸铁块29、驱动机构3、收集机构4以及抽取机构5；转轴圆杆26贯穿转动设于矩形抽屉24中，矩形抽屉24上贯穿开设有供转轴圆杆26转动安装的圆杆孔241，需要说明的是注入清水的水面高度不超过转轴圆杆26，转轴圆杆26为密封转动设置在圆杆孔241中，矩形抽屉24中清水不会
通过圆杆孔241流出；本实施例中优选为三个过滤孔板27等距固定安装在转轴圆杆26上，多边套环28固定套设在转轴圆杆26的一端，矩形抽屉24外侧壁上开设有与其中一个圆杆孔241连通供多边套环28安装的长形凹槽242，环形吸铁块29固定嵌设安装在矩形抽屉24外侧壁上，且位于转轴圆杆26远离多边套环28的一端，多边套环28和环形吸铁块29分别处于转轴圆杆26的两端，通过多边套环28可以驱动转轴圆杆26转动，当转轴圆杆26转动时，环形吸铁块29并不会跟随转轴圆杆26转动；矩形抽屉24另一外侧壁上开设有供环形吸铁块29嵌设安装的嵌设环槽243。
44.驱动机构3安装在载物箱22的一侧，用于驱动多边套环28也即转轴圆杆26转动；收集机构4设置在位于矩形抽屉24上方的载物箱22内侧壁上，用于对过滤后的贵金属碎屑进行重新自动收集；抽取机构5设于载物箱22远离驱动机构3的一侧，可以将重新收集后的贵金属碎屑抽取至载物箱22外。
45.参照图8所示，由于需要对转轴圆杆26进行驱动，驱使过滤孔板27转动实现对贵金属碎屑的过滤效果，驱动机构3包括伺服电机31、衔接圆块32以及矩形抵块33；伺服电机31通过电机支座34固定安装在载物箱22外侧壁上，且转动端穿透载物箱22向多边套环28方向延伸，伺服电机31设定为每转动一百二十度停止一段时间，且伺服电机31的运转速度较慢；载物箱22外侧壁上开设有供伺服电机31转动端穿透伸入的圆形端孔222，衔接圆块32固定安装在伺服电机31转动延伸端，矩形抵块33对称固定安装在衔接圆块32朝向多边套环28的一侧，且与多边套环28间歇抵触。
46.当推入矩形抽屉24进入载物箱22中时，矩形抵块33会进入长形凹槽242中，完全推入后两矩形抵块33会与多边套环28抵触，当伺服电机31转动便可以通过多边套环28驱动转轴圆杆26转动即驱动三个过滤孔板27转动，使得矩形抽屉24中的清水始终处于流动状态，而落入到矩形抽屉24清水中的贵金属碎屑便会慢慢附着在过滤孔板27上，过滤掉的粉尘杂质便会留在清水中，以实现过滤贵金属碎屑中的粉尘杂质，对贵金属碎屑起到初步清洗的效果，以便于工作人员对贵金属碎屑进行后续处理加工。
47.参照图9和图10所示，考虑到需要对过滤后的贵金属碎屑进行重新自动收集，收集机构4包括矩形挂块41、u形框杆42、长形铁块43、条形吸铁块44、清理组件6以及收纳组件7；矩形挂块41对称固定安装在矩形抽屉24上方的载物箱22内侧壁上，u形框杆42通过长圆杆45转动安装在两矩形挂块41之间，矩形挂块41上贯穿开设有供长圆杆45转动安装的贯穿圆孔411，两长形铁块43分别固定安装在两矩形挂块41上，两条形吸铁块44固定安装在u形框杆42两侧，常态下条形吸铁块44始终吸附在长形铁块43上，使得u形框杆42始终竖直于两矩形挂块41之间，当伺服电机31驱动转轴圆杆26和过滤孔板27转动一百二十度停止时，三个过滤孔板27中的一个过滤孔板27刚好呈竖直状态并与u形框杆42抵触贴合。
48.伺服电机31再次启动驱动转轴圆杆26和过滤孔板27转动时，过滤孔板27抵触u形框杆42使得u形框杆42转动，条形吸铁块44与长形铁块43被迫分离，u形框杆42转动一定角度后过滤孔板27不再与u形框杆42抵触后，条形吸铁块44又会重新吸附在长形铁块43上，即驱动u形框杆42回转复位，恢复竖直状态以迎接下一个过滤孔板27；清理组件6设于u形框杆42上，收纳组件7设于转轴圆杆26和过滤孔板27中，清理组件6和收纳组件7可以与转动的过滤孔板27配合对附着在过滤孔板27上的贵金属碎屑进行刮除重新收集。
49.参照图11所示，为了避免过滤后的贵金属碎屑一直附着在过滤孔板27上，清理组
件6包括长条刮杆61、回拉弹簧62以及刮除器8；长条刮杆61通过两方形吸铁块63限位滑动设于u形框杆42上，u形框杆42上开设有供方形吸铁块63滑动安装的长形滑口421，方形吸铁块63受力可以带动长条刮杆61在u形框杆42上限位滑动；回拉弹簧62对称固定安装在u形框杆42中，且回拉弹簧62下端与长条刮杆61上侧固定连接，回拉弹簧62始终具有拉动长条刮杆61向远离转轴圆杆26方向的驱动力；u形框杆42上对称开设有供回拉弹簧62安装的收缩圆槽422，刮除器8设于u形框杆42上，用于与转动的过滤孔板27配合驱动长条刮杆61向转轴圆杆26方向滑动即向下滑动。
50.参照图12所示，为本实施例中刮除器8的结构示意，刮除器8包括u形固块81、小型弹簧杆82以及抵触吸铁块83；u形固块81对称固定安装在u形框杆42外侧壁上，小型弹簧杆82固定安装在u形固块81上，且伸缩端穿透u形框杆42向长形滑口421中延伸，并处于方形吸铁块63上方，u形框杆42上开设有与长形滑口421连通供小型弹簧杆82伸缩端穿透的伸缩圆孔423，小型弹簧杆82的力小于条形吸铁块44与长形铁块43之间的吸附力；抵触吸铁块83一端固定安装在小型弹簧杆82延伸端，另一端穿透u形框杆42向远离u形固块81方向延伸，u形框杆42上开设有与长形滑口421连通供抵触吸铁块83穿透的矩形滑孔424。
51.在小型弹簧杆82的作用力下，抵触吸铁块83的一端始终处于u形框杆42外，转动的过滤孔板27在与u形框杆42抵触贴合前，会先与抵触吸铁块83抵触以推动抵触吸铁块83向长形滑口421中滑动，当过滤孔板27与u形框杆42完全抵触贴合时，抵触吸铁块83也将完全进入长形滑口421中，由于抵触吸铁块83与方形吸铁块63相斥，且此时的抵触吸铁块83又处于方形吸铁块63的上方，故而可以通过两者的相斥力可以驱动方形吸铁块63带动长条刮杆61向转轴圆杆26方向滑动也即向下滑动，由于此时过滤孔板27与u形框杆42完全抵触贴合，进而在长条刮杆61下滑时可以对附着在过滤孔板27上的贵金属碎屑起到刮除效果。需要说明的是抵触吸铁块83与方形吸铁块63的相斥力大于回拉弹簧62对长条刮杆61的驱动力。
52.参照图13至图15所示，由于需要对过滤孔板27上附着的贵金属碎屑进行收集暂存，收纳组件7包括弧形条杆71、抵触条杆72、矩形转块73以及中部衔接块74；本实施例中优选为三个弧形条杆71通过六个复位弹片75等距设于转轴圆杆26中，每个弧形条杆71通过两个复位弹片75安装在转轴圆杆26中，两个复位弹片75分别处于弧形条杆71的两端，弧形条杆71与复位弹片75之间位固定连接，复位弹片75的其中一节为固定安装在转轴圆杆26中，使得当复位弹片75受力时，可以带动弧形条杆71在转轴圆杆26中转动；转轴圆杆26上开设有供弧形条杆71和复位弹片75安装的内腔凹槽261，转轴圆杆26位于弧形条杆71处开设有与内腔凹槽261连通与弧形条杆71适配的长形进入口262，常态在复位弹片75的作用下弧形条杆71始终盖合封堵在长形进入口262处。
53.抵触条杆72对称滑动安装在u形框杆42上，且一端穿透u形框杆42与复位弹片75抵触，u形框杆42上开设有与长形进入口262连通供抵触条杆72滑动安装的条杆滑槽425，矩形转块73对称转动设置在u形框杆42上，u形框杆42上开设有与条杆滑槽425连通供矩形转块73安装的中型凹槽426，中部衔接块74一端转动设置在抵触条杆72远离复位弹片75的一端，另一端铰接设于矩形转块73的一端，常态下由于抵触条杆72的长度较长且一端与复位弹片75抵触，导致另一端与矩形转块73之间的距离较小，从而驱使中部衔接块74与矩形转块73的铰接端始终处于中型凹槽426外。转动的过滤孔板27在与u形框杆42抵触贴合前，最先会与凸出的中部衔接块74与矩形转块73的铰接端抵触，从而驱动抵触条杆72向复位弹片75方
向滑动，通过复位弹片75被驱动形变以驱使弧形条杆71转动不再盖合封堵在长形进入口262处，此时的长形进入口262打开，复位弹片75的力同样小于条形吸铁块44与长形铁块43的吸附力。
54.随即转动的过滤孔板27才会与抵触吸铁块83抵触，驱使长条刮杆61向下滑动以刮除附着在过滤孔板27上的贵金属碎屑，由于此时长形进入口262已经打开，所以刮除下来的贵金属碎屑可以通过长形进入口262进入到内腔凹槽261中，以达到可以自动将过滤后的贵金属碎屑重新收集至转轴圆杆26中的效果。由于小型弹簧杆82和复位弹片75的力均小于条形吸铁块44与长形铁块43的吸附力，故而过滤孔板27与抵触吸铁块83抵触以及中部衔接块74与矩形转块73的铰接端与u形框杆42抵触均不会驱动u形框杆42转动，只有当伺服电机31再次转动时，通过过滤孔板27与u形框杆42的抵触才会驱使条形吸铁块44与长形铁块43分离，u形框杆42才会转动。
55.参照图16所示，考虑到需要将重新收集后的贵金属碎屑取出，抽取机构5包括小型吸尘器51、连接折管52以及吸铁环块53；小型吸尘器51通过两承托支杆54可拆卸安装在载物箱22靠近环形吸铁块29的一侧，连接折管52一端与小型吸尘器51连接，另一端穿透载物箱22向环形吸铁块29方向伸入，载物箱22上开设有供连接折管52穿透的折管通孔223，吸铁环块53固定套设在连接折管52伸入端。矩形抽屉24完全被推入至载物箱22中后，在吸铁环块53会与环形吸铁块29相互吸附贴合，使得连接折管52的一端与转轴圆杆26内腔凹槽261的开口处抵触贴合，形成连接折管52内腔与转轴圆杆26内腔凹槽261互为连通状态，每当长形进入口262打开时，小型吸尘器51便会自动运作将被收集至内腔凹槽261内的贵金属碎屑抽取至小型吸尘器51中，实现将被过滤清洗后的贵金属碎屑抽取出矩形抽屉24和载物箱22外的效果，以便于工作人员对贵金属碎屑进行后续的处理加工。
56.本实施例的实施原理为：
57.(1)碎屑回收：首先将待切割的贵金属原料放置在物料放置平台12，再向矩形抽屉24内注入用于过滤清洗的清水，通过激光切割器11对贵金属原料进行激光切割，切割时所产生的贵金属碎屑以及混合在贵金属碎屑中的粉末杂质会通过斜面引导箱20落入载物箱22中的矩形抽屉24内。
58.(2)过滤清洗：启动伺服电机31转动，通过矩形抵块33与多边套环28的抵触，伺服电机31可以带动转轴圆杆26和多个过滤孔板27同步转动；通过多个过滤孔板27在矩形抽屉24清水中转动，通过不断的搅动，逐渐的过滤孔板27表面会附着有贵金属碎屑，以此实现对切割时产生的贵金属碎屑以及混合在贵金属碎屑中的粉尘杂质进行过滤清洗的效果。
59.(3)刮除收集：由伺服电机31驱动转动的过滤孔板27在与u形框杆42抵触时，会首先驱使收纳组件7运作通过复位弹片75的形变驱使弧形条杆71转动不再盖合长形进入口262以将长形进入口262打开，随后转动的过滤孔板27会抵触吸铁块83将抵触吸铁块83推动至长形滑口421中，在抵触吸铁块83与方形吸铁块63相斥力的作用下以驱动方形吸铁块63带动长条刮杆61向下滑动，从而刮除附着在过滤孔板27上的贵金属碎屑，将贵金属碎屑推至长形进入口262处，通过长形进入口262进入到内腔凹槽261内，实现重新自动收集的效果。
60.(4)抽取转移：每当长形进入口262打开时，小型吸尘器51便会自动运作将被收集至内腔凹槽261内的贵金属碎屑抽取至小型吸尘器51中，实现将被过滤清洗后的贵金属碎
屑抽取出矩形抽屉24和载物箱22外的效果。
61.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种贵金属加工用激光切割机，包括密封箱体(1)以及安装在密封箱体(1)内的激光切割器(11)，所述密封箱体(1)内位于激光切割器(11)下方还设置有物料放置平台(12)，其特征在于：所述物料放置平台(12)下方设有用于回收激光切割器(11)切割贵金属原料时所产生的贵金属碎屑的过滤回收装置(2)；所述过滤回收装置(2)包括固定安装在物料放置平台(12)下侧的斜面引导箱(20)，所述斜面引导箱(20)下侧通过若干螺栓(21)可拆卸设置有载物箱(22)，且载物箱(22)与斜面引导箱(20)互为连通设置，所述载物箱(22)中通过两l形托杆(23)滑动安装有矩形抽屉(24)，所述载物箱(22)上开设有供矩形抽屉(24)滑动安装的矩形滑口(221)，所述矩形抽屉(24)上还固定安装有便于将矩形抽屉(24)抽出的回形拉环(25)。2.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述过滤回收装置(2)还包括转轴圆杆(26)、过滤孔板(27)、多边套环(28)、环形吸铁块(29)、驱动机构(3)、收集机构(4)以及抽取机构(5)，所述转轴圆杆(26)贯穿转动设于矩形抽屉(24)中，所述矩形抽屉(24)上贯穿开设有供转轴圆杆(26)转动安装的圆杆孔(241)，若干所述过滤孔板(27)等距固定安装在转轴圆杆(26)上，所述多边套环(28)固定套设在转轴圆杆(26)的一端，所述矩形抽屉(24)外侧壁上开设有与其中一个圆杆孔(241)连通供多边套环(28)安装的长形凹槽(242)，所述环形吸铁块(29)固定嵌设安装在矩形抽屉(24)外侧壁上，且位于转轴圆杆(26)远离多边套环(28)的一端，所述矩形抽屉(24)另一外侧壁上开设有供环形吸铁块(29)嵌设安装的嵌设环槽(243)；所述驱动机构(3)安装在载物箱(22)的一侧，所述收集机构(4)设置在位于矩形抽屉(24)上方的载物箱(22)内侧壁上，所述抽取机构(5)设于载物箱(22)远离驱动机构(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括伺服电机(31)、衔接圆块(32)以及矩形抵块(33)，所述伺服电机(31)通过电机支座(34)固定安装在载物箱(22)外侧壁上，且转动端穿透载物箱(22)向多边套环(28)方向延伸，所述载物箱(22)外侧壁上开设有供伺服电机(31)转动端穿透伸入的圆形端孔(222)，所述衔接圆块(32)固定安装在伺服电机(31)转动延伸端，所述矩形抵块(33)对称固定安装在衔接圆块(32)朝向多边套环(28)的一侧，且与多边套环(28)间歇抵触。4.根据权利要求2所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述收集机构(4)包括矩形挂块(41)、u形框杆(42)、长形铁块(43)、条形吸铁块(44)、清理组件(6)以及收纳组件(7)，所述矩形挂块(41)对称固定安装在矩形抽屉(24)上方的载物箱(22)内侧壁上，所述u形框杆(42)通过长圆杆(45)转动安装在两矩形挂块(41)之间，所述矩形挂块(41)上贯穿开设有供长圆杆(45)转动安装的贯穿圆孔(411)，两所述长形铁块(43)分别固定安装在两矩形挂块(41)上，两所述条形吸铁块(44)固定安装在u形框杆(42)两侧，所述清理组件(6)设于u形框杆(42)上，所述收纳组件(7)设于转轴圆杆(26)和过滤孔板(27)中。5.根据权利要求4所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述清理组件(6)包括长条刮杆(61)、回拉弹簧(62)以及刮除器(8)，所述长条刮杆(61)通过两方形吸铁块(63)限位滑动设于u形框杆(42)上，所述u形框杆(42)上开设有供方形吸铁块(63)滑动安装的长形滑口(421)，所述回拉弹簧(62)对称固定安装在u形框杆(42)中，且回拉弹簧(62)下端与长条刮杆(61)上侧固定连接，所述u形框杆(42)上对称开设有供回拉弹簧(62)安装
的收缩圆槽(422)，所述刮除器(8)设于u形框杆(42)上。6.根据权利要求5所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述刮除器(8)包括u形固块(81)、小型弹簧杆(82)以及抵触吸铁块(83)，所述u形固块(81)对称固定安装在u形框杆(42)外侧壁上，所述小型弹簧杆(82)固定安装在u形固块(81)上，且伸缩端穿透u形框杆(42)向长形滑口(421)中延伸，并处于方形吸铁块(63)上方，所述u形框杆(42)上开设有与长形滑口(421)连通供小型弹簧杆(82)伸缩端穿透的伸缩圆孔(423)，所述抵触吸铁块(83)一端固定安装在小型弹簧杆(82)延伸端，另一端穿透u形框杆(42)向远离u形固块(81)方向延伸，所述u形框杆(42)上开设有与长形滑口(421)连通供抵触吸铁块(83)穿透的矩形滑孔(424)。7.根据权利要求4所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述收纳组件(7)包括弧形条杆(71)、抵触条杆(72)、矩形转块(73)以及中部衔接块(74)，若干所述弧形条杆(71)通过若干复位弹片(75)等距设于转轴圆杆(26)中，所述转轴圆杆(26)上开设有供弧形条杆(71)和复位弹片(75)安装的内腔凹槽(261)，所述转轴圆杆(26)位于弧形条杆(71)处开设有与内腔凹槽(261)连通与弧形条杆(71)适配的长形进入口(262)，所述抵触条杆(72)对称滑动安装在u形框杆(42)上，且一端穿透u形框杆(42)与复位弹片(75)抵触，所述u形框杆(42)上开设有与长形进入口(262)连通供抵触条杆(72)滑动安装的条杆滑槽(425)，所述矩形转块(73)对称转动设置在u形框杆(42)上，所述u形框杆(42)上开设有与条杆滑槽(425)连通供矩形转块(73)安装的中型凹槽(426)，所述中部衔接块(74)一端转动设置在抵触条杆(72)远离复位弹片(75)的一端，另一端铰接设于矩形转块(73)的一端。8.根据权利要求2所述的一种贵金属加工用激光切割机，其特征在于：所述抽取机构(5)包括小型吸尘器(51)、连接折管(52)以及吸铁环块(53)，所述小型吸尘器(51)通过两承托支杆(54)可拆卸安装在载物箱(22)靠近环形吸铁块(29)的一侧，所述连接折管(52)一端与小型吸尘器(51)连接，另一端穿透载物箱(22)向环形吸铁块(29)方向伸入，所述载物箱(22)上开设有供连接折管(52)穿透的折管通孔(223)，所述吸铁环块(53)固定套设在连接折管(52)伸入端。

技术总结
本发明涉及一种贵金属加工用激光切割机，涉及贵金属加工的技术领域，其包括密封箱体以及安装在密封箱体内的激光切割器，密封箱体内位于激光切割器下方还设置有物料放置平台，物料放置平台下方设有用于回收激光切割器切割贵金属原料时所产生的贵金属碎屑的过滤回收装置；包括固定安装在物料放置平台下侧的斜面引导箱，斜面引导箱下侧通过若干螺栓可拆卸设置有载物箱，且载物箱与斜面引导箱互为连通设置，载物箱中通过两L形托杆滑动安装有矩形抽屉；本发明具有可以在激光切割时对产生的贵金属碎屑进行集中回收，且对贵金属碎屑中混合的粉尘杂质进行过滤清洗后自动重新收集并取出的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：张唐攀 李新龙 徐展
受保护的技术使用者：深圳市华龙新力激光科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/5