一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体来讲涉及的是一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置。


背景技术：

2.根据《公路桥涵施工技术规范》(jtg∕t3650-2020)及设计图纸的要求，桩基中心偏位为（群桩不大于100 mm，单排桩不大于50 mm）间距及位置要求不超过规范要求偏差值，以保证桩基钢筋笼位置准确，如果桩基钢筋笼定位不准确直接影响桩孔的中心位置，并造成后续墩柱施工发生偏位，牵引墩柱发生偏心受压，严重影响桥梁的正常使用寿命，也对通车后桥梁的后期营运造成很大的安全隐患，并且处理起来相当麻烦、费用也十分昂贵，所以桩基钢筋笼的定位对桥梁营运安全和质量控制起着十分重要的作用。
3.针对桩基钢筋笼的定位技术进行检索，其中申请号cn202010861038.3的发明涉及一种桩基钢筋笼主筋快速定位方法，采用钢筋制作多个卡扣，卡扣一端为直角挂钩，另一端为弧形弯钩，弧形弯钩的底部到直角挂钩的距离等于钢筋笼主筋间距；将钢筋笼环形筋最顶部的主筋焊接固定，在顶部主筋两侧分别挂接一卡扣，每个卡扣的直角挂钩与顶部主筋挂接，在弧形弯钩上挂接一主筋并与环形筋焊接固定；依次类推，利用较高位置的主筋定位相邻的较低位置的主筋，将钢筋笼主筋全部定位并焊接。
4.申请号cn202010023854.7的发明公开了一种桩基钢筋笼的定位装置及桩基钢筋笼的施工方法，定位装置包含框架和支撑部件，所述框架内设有至少三个滚动部件，所有所述滚筒部件围成的通道适配钢筋笼的外径，所述钢筋笼的下部外壁连接有至少三个所述支撑部件，所述支撑部件用于定位所述钢筋笼的下端。采用本装置通过分别对钢筋笼的上端和下端进行两端定位，有效避免钢筋笼在下放过程中出现偏移倾斜，提高钢筋笼下放的精度，降低调垂难度，提高施工的安全性，减少钢筋笼的损伤。
5.由此可知，传统钢筋笼定位中存在的问题有：钢筋焊接不牢固，焊接定位点不精准，护筒埋设歪斜，钢筋笼下放时钢筋笼发生转动，存在钢筋笼下方实际定位中心点与理论中心点有偏差。故在此提供一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，采用该装置通过液压伸缩杆液压伸缩可满足桩基钢筋笼定位准确，采用此装置后可取代传统直接将定位钢筋焊接在钢筋笼顶部支设在护筒上。传统钢筋笼定位中存在钢筋焊接不牢固，焊接定位点不精准，护筒埋设歪斜，钢筋笼下放时钢筋笼发生转动，存在钢筋笼下方实际定位中心点与理论中心点有偏差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的不足及对现有定位工艺进行补充，在此提供一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置在钢筋笼安装过程中，借助该钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置就可以方便、快捷、安全的进行定位作业，节省短节定位钢筋，避免人工多次测量、找不准桩基中心点等，适用于所有型号桩基钢筋笼定位，鉴于钢筋笼安装无焊接液
压伸缩定位装置以上优点，可以达到降低钢筋笼安装成本和安装进度的目的，从而达到了增加效益的目的。
7.本发明是这样实现的，构造一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：应用在钢筋笼安装过程中，借助该定位装置可以准确定位；该定位装置由液压伸缩油缸（1）、双液压导管（2）、滑块杆件（3）、液压伸缩长杆（4）、横杆（5）、横杆（6）、桩基刚护筒（7）连接形成；长杆（4）与双导管（2）固结，长杆（4）、滑块杆件（3）及横杆（6）铰接，液压伸缩油缸（1）与滑块杆件（3）铰接形成伸缩回路，双导管（2）与滑块杆件（3）内部采用滚轮套结形成滑动回路，适用于所有型号桩基定位；液压伸缩油缸（1）与双液压导管（2）形成液压油回路，千斤顶液压油顶升时，管内形成密封状，管内压力增加推动移动活塞向上或者向下移动带动液压伸缩杆发生转动，从而形成液压伸缩装置。
8.优选的；伸缩油缸工作时液压油顶升时滑块杆件通过双导管进行滑动移动，长杆与横杆均能绕铰接点进行转动，液压伸缩油缸（1）采用φ4cm钢管制作而成，长杆长度37.6cm，滑块杆件长度20cm。
9.优选的；液压油缸液压油顶升时，管内形成密封状，管内油缸压力增加推动带动滑块杆件（3）向上或者向下移动带动长杆（4）发生转动；双导管（2）采用φ20mm光圆钢棒制作而成，长度1000mm。
10.优选的；千斤顶液压油顶升时移动活塞（3）在双液压导管（2）内上下移动，移动活塞（3）采用28mm方钢制作而成，长度200mm。
11.优选的；液压油缸顶升液压油回路，要求最大液压油顶升力达到1吨。
12.优选的；定位装置工作时，需由把手悬挂于桩基钢护筒上；材质采用20mm方钢，把手内轮廓尺寸为30mm
×
100mm；桩基钢护筒采用15mm厚钢板卷制而成。
13.优选的；实施时，采用此装置悬挂于孔口护筒上，采用三点定位法确定桩基中心平面位置， 采用此装置原理是钢筋笼下方后再采用定位装置伸缩器缩进伸缩头进行后定位，伸缩装置可在5～30cm范围内自由伸缩，该后定位确保了实际中心点与理论中心点进行充分贴合。
14.本发明的优点在于：本发明所述的桩基钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置满足桩基钢筋笼的定位要求，适用于所有桩基型号定位，采用该装置保证了安装的质量、安全、进度。采用该可取代传统将定位钢筋直接焊接在钢筋笼顶部支设在护筒上，可以实现钢筋笼后定位工艺。提高了作业人员施工环境的安全性、简单实用、安全可靠；在经济上节约了工人的劳动力、节约了人工费，节约了短节定位钢筋，从而直接的节约了施工成本；减少了作业人员施工时间，使得安装进度更加便捷、迅速、安全。本装置设计合理、强度大、稳定性能好、重量轻，工人单手即可提动操作，具有很好的耐用性。安装简单，拆卸方便，人工即可安装和拆卸，适合文化较低的普通工人安装和拆卸，具有很好的方便性和易懂性。在钢筋笼安装过程中，借助该钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置可以准确定位，避免人工误操作，可以达到降低安装成本和进度的目的，从而达到了增加效益的目的。从实际的使用效果可以看出，均能达到设计及使用的目的和意图，效果良好，得到了业主、监理的高度认可。
附图说明
15.图1是本发明桩基钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置；
图2是本发明桩基钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置正面；图3是本发明平面图及立面图。
具体实施方式
16.下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明通过改进提供一种钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置，借助该装置可以实现钢筋安装完成进行后定位，同时也节约了钢筋笼定位的短节钢筋的成本，达到了为项目增加效益的目的。如图所示，可以按照如下方式予以实施。
18.一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，应用在钢筋笼安装过程中，借助该定位装置可以准确定位；该定位装置由液压伸缩油缸1、双液压导管2、滑块杆件3、液压伸缩长杆4、横杆5、横杆6、桩基刚护筒7连接形成；长杆4与双导管2固结，长杆4、滑块杆件3及横杆6铰接，液压伸缩油缸1与滑块杆件3铰接形成伸缩回路，双导管2与滑块杆件3内部采用滚轮套结形成滑动回路，适用于所有型号桩基定位；液压伸缩油缸1与双液压导管2形成液压油回路，千斤顶液压油顶升时，管内形成密封状，管内压力增加推动移动活塞向上或者向下移动带动液压伸缩杆发生转动，从而形成液压伸缩装置。
19.该装置实施时；伸缩油缸工作时液压油顶升时滑块杆件通过双导管进行滑动移动，长杆与横杆均能绕铰接点进行转动，液压伸缩油缸1采用φ4cm钢管制作而成，长杆长度37.6cm，滑块杆件长度20cm。
20.该装置实施时；液压油缸液压油顶升时，管内形成密封状，管内油缸压力增加推动带动滑块杆件3向上或者向下移动带动长杆4发生转动；双导管2采用φ20mm光圆钢棒制作而成，长度1000mm。
21.该装置实施时；千斤顶液压油顶升时移动活塞3在双液压导管2内上下移动，移动活塞3采用28mm方钢制作而成，长度200mm。
22.该装置实施时；液压油缸顶升液压油回路，要求最大液压油顶升力达到1吨。
23.该装置实施时；定位装置工作时，需由把手悬挂于桩基钢护筒上；材质采用20mm方钢，把手内轮廓尺寸为30mm
×
100mm；桩基钢护筒采用15mm厚钢板卷制而成。
24.该装置实施时；采用此装置悬挂于孔口护筒上，采用三点定位法确定桩基中心平面位置， 采用此装置原理是钢筋笼下方后再采用定位装置伸缩器缩进伸缩头进行后定位，伸缩装置可在5～30cm范围内自由伸缩，该后定位确保了实际中心点与理论中心点进行充分贴合由此可知，本发明可满足桩基钢筋笼的定位，该该装置通过液压伸缩可满足桩基钢筋笼定位准确，采用此装置后形成的定位可取代传统定位工艺直接将钢筋笼用钢筋焊接支点在钢护筒上，传统钢筋笼定位中存在钢筋焊接不牢固，焊接定位点不精准，护筒埋设歪斜，钢筋笼下放时钢筋笼发生转动，存在钢筋笼下方实际定位中心点与理论中心点有偏差，采用此装置原理是钢筋笼下方后再采用定位装置伸缩器缩进伸缩头进行后定位，伸缩装置可在5～30cm范围内自由伸缩，该后定位确保了实际中心点与理论中心点进行充分贴合，保
证了施工质量、安全可靠、简单实用。
25.所用的钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置：采用液压导管、千斤顶液压系统，铰接伸缩杆、把手组成。液压伸缩长杆与双液压导管铰接、液压伸缩短杆移动活塞铰接，千斤顶液压行程与双液压导管形成液压油回路，千斤顶液压油顶升时，管内形成密封状，管内压力增加推动移动活塞向上或者向下移动带动液压伸缩杆发生转动，从而形成液压伸缩装置。
26.采用此装置悬挂于孔口护筒上，采用三点定位法确定桩基中心平面位置，因此适用于所有桩基型号，通过液压伸缩杆在5～30cm范围可确保定位准确，采用此装置后形成的定位技术避免了直接将定位钢筋焊接在钢筋笼顶部支点在护筒上，同时该定位方法为桩基钢筋笼安装完成在进行后定位，定位精准，施工便利。
27.本发明的工程实施为：g0611张掖至汶川高速同仁至赛尔龙(青甘界)段公路是2021年青海省政府工作报告要求加快建设的重点项目,位于青海省黄南藏族自治州,连接青、甘两省,是国家高速公路网的一部分,也是《青海省干线公路网规划》《青海省藏区公路交通基础设施发展规划》确定的青海省高速公路网络“三纵、四横、十联线”(简称“3410网”)中“纵一”张掖至汶川高速公路的重要路段。本项目位于青海省黄南州泽库县麦秀镇境内，主线k55+647-k61+513.5（zk55+640-zk61+533.5）全长5.9km，线路起点为龙藏山2#隧道，经龙藏山1#大桥、龙藏山2#大桥、龙藏山3#隧道、卡干日1#大桥、卡干日2#大桥、卡干日特大桥，止于卡干日3#大桥，全线共计桥梁6座，隧道2座，项目桥隧比达88.5%，合同造价含税9.15亿元。
28.通过本项目对钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置的设计，并在实际安装过程中实践与应用。采用钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置的设计保证了钢筋笼安装的质量、安全。采用该装置通过液压伸缩杆液压伸缩可满足桩基钢筋笼定位准确，采用此装置后可取代传统直接将定位钢筋焊接在钢筋笼顶部支设在护筒上。传统钢筋笼定位中存在钢筋焊接不牢固，焊接定位点不精准，护筒埋设歪斜，钢筋笼下放时钢筋笼发生转动，存在钢筋笼下方实际定位中心点与理论中心点有偏差，采用此装置原理是钢筋笼下方后再采用定位装置伸缩器缩进伸缩头进行后定位，伸缩装置可在5～30cm范围内自由伸缩，该后定位确保了实际中心点与理论中心点进行充分贴合，保证了施工质量、安全可靠、简单实用，同时适用于所有型号桩基，适用面广。
29.本钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置，设计合理，杆件强度大，稳定性能好，具有很好的耐用性。加工简单，原理简单，适合文化较低的普通工人安装和拆卸，具有很好的方便性和易懂性。在钢筋笼安装过程中，借助该钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置就可以方便、快捷、安全的进行定位作业，节省短节定位钢筋，避免人工多次测量、找不准桩基中心点等，适用于所有型号桩基钢筋笼定位，鉴于钢筋笼安装无焊接液压伸缩定位装置以上优点，可以达到降低钢筋笼安装成本和安装进度的目的，从而达到了增加效益的目的。
30.从实际的使用效果可以看出，均能达到设计及使用的目的和意图，效果良好，得到了业主、监理的高度认可。

技术特征：
1.一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：应用在钢筋笼安装过程中，借助该定位装置可以准确定位；该定位装置由液压伸缩油缸（1）、双液压导管（2）、滑块杆件（3）、液压伸缩长杆（4）、横杆（5）、横杆（6）、桩基刚护筒（7）连接形成；长杆（4）与双导管（2）固结，长杆（4）、滑块杆件（3）及横杆（6）铰接，液压伸缩油缸（1）与滑块杆件（3）铰接形成伸缩回路，双导管（2）与滑块杆件（3）内部采用滚轮套结形成滑动回路，适用于所有型号桩基定位；液压伸缩油缸（1）与双液压导管（2）形成液压油回路，千斤顶液压油顶升时，管内形成密封状，管内压力增加推动移动活塞向上或者向下移动带动液压伸缩杆发生转动，从而形成液压伸缩装置。2.根据权利要求1所述一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：伸缩油缸工作时液压油顶升时滑块杆件通过双导管进行滑动移动，长杆与横杆均能绕铰接点进行转动，液压伸缩油缸（1）采用φ4cm钢管制作而成，长杆长度37.6cm，滑块杆件长度20cm。3.根据权利要求1所述一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：液压油缸液压油顶升时，管内形成密封状，管内油缸压力增加推动带动滑块杆件（3）向上或者向下移动带动长杆（4）发生转动；双导管（2）采用φ20mm光圆钢棒制作而成，长度1000mm。4.根据权利要求1所述一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：千斤顶液压油顶升时移动活塞（3）在双液压导管（2）内上下移动，移动活塞（3）采用28mm方钢制作而成，长度200mm。5.根据权利要求1所述一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：液压油缸顶升液压油回路，要求最大液压油顶升力达到1吨。6.根据权利要求1所述一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：定位装置工作时，需由把手悬挂于桩基钢护筒上；材质采用20mm方钢，把手内轮廓尺寸为30mm
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100mm；桩基钢护筒采用15mm厚钢板卷制而成。7.根据权利要求1所述一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，其特征在于：实施时，采用此装置悬挂于孔口护筒上，采用三点定位法确定桩基中心平面位置， 采用此装置原理是钢筋笼下方后再采用定位装置伸缩器缩进伸缩头进行后定位，伸缩装置可在5～30cm范围内自由伸缩，该后定位确保了实际中心点与理论中心点进行充分贴合。

技术总结
本发明公开了一种液压伸缩的桩基钢筋笼安装定位装置，该装置通过液压伸缩可满足桩基钢筋笼定位准确，采用此装置后形成的定位可取代传统定位工艺直接将钢筋笼用钢筋焊接支点在钢护筒上，传统钢筋笼定位中存在钢筋焊接不牢固，焊接定位点不精准，护筒埋设歪斜，钢筋笼下放时钢筋笼发生转动，存在钢筋笼下方实际定位中心点与理论中心点有偏差，采用此装置原理是钢筋笼下方后再采用定位装置伸缩器缩进伸缩头进行后定位，伸缩装置可在5～30cm范围内自由伸缩，该后定位确保了实际中心点与理论中心点进行充分贴合，保证了施工质量、安全可靠、简单实用，适用于所有型号桩基定位。适用于所有型号桩基定位。适用于所有型号桩基定位。


技术研发人员：冉从翔 郝永威 仝亚刚 姚建平 杨成磊 武瑞琪 王青松 兰文良
受保护的技术使用者：四川公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/5