一种锂离子电池正极材料研磨装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于研磨装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料研磨装置及其生产工艺。


背景技术：

2.锂电池是电动车续航供应的主要能源核心，对设备大流量供电提供大型电池体的输出方式，锂电池加工时，需要对锂离子电池正极材料进行研磨作业。
3.现有技术中，公开号为cn216879588u的专利文件公开了一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，包括壳体，底座，支撑架，旋转筒，旋转轴和旋转电机；壳体安装于底座上，旋转筒和旋转电机均位于壳体内部，旋转筒表面设置有进料盖和出料盖，进料盖上设置有出气管，底座的上方对称安装有两个支撑架，支撑架连接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，旋转轴包含第一旋转轴和第二旋转轴，该装置中旋转筒进行旋转式研磨粉碎，研磨后的正极材料不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，提高锂电池的产品质量，底座内设置有分料箱，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，但是上述研磨装置在研磨时，一方面不便于实现双效研磨，另一方面不能实现双效研磨时的分级研磨，基于此，本发明提供了一种锂离子电池正极材料研磨装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂离子电池正极材料研磨装置及其生产工艺，旨在解决现有研磨装置在研磨时，一方面不便于实现双效研磨，另一方面不能实现双效研磨时的分级研磨的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂离子电池正极材料研磨装置，包括机架，所述机架的内部安装有传动模组，所述机架的内壁转动连接有通过传动模组驱动翻转的翻料筒，所述翻料筒的表面安装有通过传动模组驱动的往复施压组件，所述往复施压组件的内壁固定安装有密封导柱，所述翻料筒的两端分别转动连通有研磨筒a和传动旋筒，所述机架的表面固定安装有与研磨筒a和传动旋筒传动连接的定锥齿圈，所述研磨筒a的底端螺纹连接有封帽，所述传动旋筒的端部滑动连通且传动配合有研磨筒b，所述研磨筒b通过反向联动组件与密封导柱反向联动，所述密封导柱的内壁与研磨筒b滑动连接，所述密封导柱的内壁转动连接有外磨轴，所述外磨轴的内壁转动连接有内磨轴，所述内磨轴通过外磨轴驱动，所述外磨轴的周侧面分别固定安装有与研磨筒b配合的搓磨辊和与搓磨辊相邻设置的滤盘，所述内磨轴的底端固定安装有与研磨筒a配合的重碾锤，所述外磨轴和内磨轴的周侧面且对应翻料筒的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀。
8.优选地，所述传动模组分别包括固定于机架表面的调速电机、转动连接于机架内
壁的外轴和转动连接于外轴内壁的翻转轴，所述调速电机的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述外轴和翻转轴的周侧面均固定安装有从动锥齿，所述主动锥齿设置于两个从动锥齿之间，所述翻转轴的端部与翻料筒固定连接，所述外轴的周侧面与往复施压组件传动连接。
9.进一步的，所述翻料筒为两端开口的中空筒状结构，所述研磨筒a的横截面为半圆形，所述翻料筒的周侧面卡接有两个对称设置的检修板，所述滤盘的内部等距分布有滤孔，所述滤孔的轴线与翻料筒的轴线平行。
10.更进一步的，所述传动旋筒的表面固定安装有一组规则分布且与研磨筒b滑动连接的传动柱，所述传动柱的横截面为t形，所述传动柱的轴线与翻料筒的轴线平行。
11.更进一步的，所述往复施压组件分别包括固定于翻料筒周侧面的连接座、转动连接于连接座内壁的联动旋管、固定于翻转轴周侧面的耳板、固定于连接座顶面的导向杆和往复齿架及固定于外轴周侧面的主动齿圈，所述耳板的内部转动连接有齿轴a，所述齿轴a的周侧面分别固定安装有半齿轮、被动齿轮和主动锥齿，所述被动齿轮的周侧面与主动齿圈传动连接，所述半齿轮的周侧面与往复齿架传动连接，所述导向杆的周侧面与往复齿架滑动连接，所述导向杆的周侧面套设有与往复齿架配合的复位弹簧，所述联动旋管的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的被动锥齿，所述往复齿架的内壁转动连接有通过联动旋管驱动的竖轴，所述竖轴的周侧面通过皮带与内磨轴传动连接，所述密封导柱的周侧面与往复齿架固定连接。
12.更进一步的，所述联动旋管的内部固定开设有传动滑孔，所述竖轴的周侧面与传动滑孔滑动连接，所述传动滑孔和竖轴的横截面均为正多边形，所述内磨轴和外磨轴的顶部均固定安装有上锥齿，所述往复齿架的内壁转动连接有齿轴b，所述齿轴b的端部固定安装有转向锥齿，两个所述上锥齿的锥齿面均与转向锥齿传动连接。
13.更进一步的，所述研磨筒a和传动旋筒的周侧面均固定安装有与定锥齿圈传动连接的从动锥齿圈，两个所述从动锥齿圈以定锥齿圈的轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述内磨轴和外磨轴的旋向相反，所述研磨筒a和研磨筒b的旋向相反。
14.更进一步的，所述导向杆的轴线与翻料筒的轴线平行，所述导向杆的横截面为t形。
15.更进一步的，所述反向联动组件分别包括转动连接于连接座内壁的齿轴c、固定于往复齿架底面的外齿板、转动连接于研磨筒b周侧面的传动环，所述传动环的顶面固定安装有与往复齿架滑动连接的内齿板，所述齿轴c的周侧面固定安装有反齿轮，所述内齿板和外齿板的齿面均与反齿轮传动连接，所述反齿轮设置于内齿板和外齿板之间，所述齿轴c的轴线与翻料筒的轴线垂直。
16.更进一步的，一种锂离子电池正极材料研磨装置的生产工艺，包括以下步骤：
17.ss001、进料，工作前，封帽竖直向上设置，进料前，将封帽由研磨筒a旋出，待研磨的锂离子电池正极材料进入研磨筒a中，锂离子电池正极材料进入后，安装封帽；
18.ss002、研磨，ss001步骤后，调速电机以设定功率输出转速，调速电机输出转速后，翻料筒发生翻转运动，研磨筒a和研磨筒b同轴反向自旋动，同时，调速电机输出转速后，密封导柱带动内磨轴和外磨轴在设定行程内往复移动，调速电机工作设定周期后，使封帽竖直向下设置，封帽竖直向上设置后，打开封帽，继而将研磨完毕后的锂离子电池正极材料排
出。
19.(3)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、本发明通过搓磨辊和重碾锤的设置，使本装置在研磨时能够集重锤破碎旋碾和搓碾功能为一体，作业时，待研磨的锂离子电池正极材料能够被循环重锤破碎旋碾和搓碾，通过上述双效研磨功能的实现，以有效提高本装置的研磨效率和研磨效果，通过滤盘的设置，则能在研磨作业时，实现分级研磨，继而有效降低研磨机构的磨损度；
22.2、本发明中，当调速电机输出转速时，通过往复齿架、导向杆、半齿轮和复位弹簧的设置，从而驱动往复齿架在设定行程内上下往复移动，往复齿架往复移动后，从而驱动重碾锤和搓磨辊在研磨筒a和研磨筒b内发生设定程度的往复移动，重碾锤往复移动后，一方面对进入后的正极材料进行重锤压碎，另一方面对压碎后的材料进行旋碾，搓磨辊转动后，从而形成对正极材料的搓磨状态，通过搓动式研磨功能的实现，从而有效提高本装置对正极材料的研磨效率和研磨细度，且通过重碾锤和搓磨辊在研磨筒a和研磨筒b内往复移动效果的实现，从而能够有效降低研磨粉料在本装置内部的防粘壁和防粘连率，继而有利于本装置内部的快速维护。
附图说明
23.图1为本发明一种锂离子电池正极材料研磨装置的结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明图1另一视角的结构示意图；
26.图4为本发明研磨筒a和重碾锤的结构示意图；
27.图5为本发明图4中b处的局部放大结构示意图；
28.图6为本发明图4中c处的局部放大结构示意图；
29.图7为本发明图4中d处的局部放大结构示意图；
30.图8为本发明图4中e处的局部放大结构示意图；
31.图9为本发明密封导柱和搓磨辊的结构示意图；
32.图10为本发明图9中f处的局部放大结构示意图。
33.附图中的标记为：1、机架；2、翻料筒；3、密封导柱；4、研磨筒a；5、传动旋筒；6、定锥齿圈；7、研磨筒b；8、外磨轴；9、搓磨辊；10、滤盘；11、内磨轴；12、重碾锤；13、破碎刀；14、调速电机；15、外轴；16、翻转轴；17、检修板；18、传动柱；19、连接座；20、联动旋管；21、耳板；22、导向杆；23、往复齿架；24、主动齿圈；25、半齿轮；26、被动齿轮；27、复位弹簧；28、竖轴；29、齿轴b；30、从动锥齿圈；31、齿轴c；32、外齿板；33、传动环；34、内齿板；35、反齿轮；36、封帽。
具体实施方式
34.请参阅图1－图10，本具体实施方式是一种锂离子电池正极材料研磨装置，包括机架1，机架1的内部安装有传动模组，机架1的内壁转动连接有通过传动模组驱动翻转的翻料筒2，翻料筒2为两端开口的中空筒状结构，翻料筒2的周侧面卡接有两个对称设置的检修板17；
35.通过检修板17的设置，从而便于对本装置内部的元件进行快速清洁、维护与检修；
36.翻料筒2的表面安装有通过传动模组驱动的往复施压组件；
37.往复施压组件的内壁固定安装有密封导柱3，翻料筒2的两端分别转动连通有研磨筒a4和传动旋筒5，研磨筒a4的横截面为半圆形，机架1的表面固定安装有与研磨筒a4和传动旋筒5传动连接的定锥齿圈6；
38.研磨筒a4和传动旋筒5的周侧面均固定安装有与定锥齿圈6传动连接的从动锥齿圈30，两个从动锥齿圈30以定锥齿圈6的轴线所在水平面为轴呈对称设置；
39.当翻料筒2发生翻转运动时，由于从动锥齿圈30与定锥齿圈6的啮合连接设置，研磨筒a4和传动旋筒5发生同轴反向旋动；
40.传动模组分别包括固定于机架1表面的调速电机14、转动连接于机架1内壁的外轴15和转动连接于外轴15内壁的翻转轴16，调速电机14的输出轴端固定安装有主动锥齿，外轴15和翻转轴16的周侧面均固定安装有从动锥齿，主动锥齿设置于两个从动锥齿之间，翻转轴16的端部与翻料筒2固定连接，外轴15的周侧面与往复施压组件传动连接；
41.往复施压组件分别包括固定于翻料筒2周侧面的连接座19、转动连接于连接座19内壁的联动旋管20、固定于翻转轴16周侧面的耳板21、固定于连接座19顶面的导向杆22和往复齿架23及固定于外轴15周侧面的主动齿圈24；
42.耳板21的内部转动连接有齿轴a，齿轴a的周侧面分别固定安装有半齿轮25、被动齿轮26和主动锥齿，被动齿轮26的周侧面与主动齿圈24传动连接，半齿轮25的周侧面与往复齿架23传动连接，导向杆22的周侧面与往复齿架23滑动连接，导向杆22的周侧面套设有与往复齿架23配合的复位弹簧27，导向杆22的轴线与翻料筒2的轴线平行，导向杆22的横截面为t形；
43.当调速电机14输出转速时，通过往复齿架23、导向杆22、半齿轮25和复位弹簧27的设置，从而驱动往复齿架23在设定行程内上下往复移动，往复齿架23往复移动后，从而驱动重碾锤12和搓磨辊9在研磨筒a4和研磨筒b内发生设定程度的往复移动，重碾锤12往复移动后，一方面对进入后的正极材料进行重锤压碎，另一方面对压碎后的材料进行旋碾，搓磨辊9转动后，从而形成对正极材料的搓磨状态，通过搓动式研磨功能的实现，从而有效提高本装置对正极材料的研磨效率和研磨细度，且通过重碾锤12和搓磨辊9在研磨筒a4和研磨筒b内往复移动效果的实现，从而能够有效降低研磨粉料在本装置内部的防粘壁和防粘连率，继而有利于本装置内部的快速维护；
44.联动旋管20的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的被动锥齿；
45.往复齿架23的内壁转动连接有通过联动旋管20驱动的竖轴28；
46.联动旋管20的内部固定开设有传动滑孔，竖轴28的周侧面与传动滑孔滑动连接，传动滑孔和竖轴28的横截面均为正多边形；
47.通过传动滑孔和竖轴28的横截面设置，从而保证往复齿架23在上下往复移动的过程中，联动旋管20也可对竖轴28进行持续有效传动；
48.竖轴28的周侧面通过皮带与内磨轴11传动连接，密封导柱3的周侧面与往复齿架23固定连接。
49.研磨筒a4的底端螺纹连接有封帽36，传动旋筒5的端部滑动连通且传动配合有研磨筒b7；
50.传动旋筒5的表面固定安装有一组规则分布且与研磨筒b7滑动连接的传动柱18，传动柱18的横截面为t形，传动柱18的轴线与翻料筒2的轴线平行；
51.研磨筒b7通过反向联动组件与密封导柱3反向联动；
52.通过研磨筒b7与搓磨辊9反向联动状态的实现，从而形成对锂锂离子电池正极材料的搓动式研磨状态；
53.反向联动组件分别包括转动连接于连接座19内壁的齿轴c31、固定于往复齿架23底面的外齿板32、转动连接于研磨筒b7周侧面的传动环33，传动环33的顶面固定安装有与往复齿架23滑动连接的内齿板34，齿轴c31的周侧面固定安装有反齿轮35，内齿板34和外齿板32的齿面均与反齿轮35传动连接，反齿轮35设置于内齿板34和外齿板32之间，齿轴c31的轴线与翻料筒2的轴线垂直；
54.密封导柱3的内壁转动连接有外磨轴8，外磨轴8的内壁转动连接有内磨轴11，内磨轴11通过外磨轴8驱动；
55.内磨轴11和外磨轴8的顶部均固定安装有上锥齿，往复齿架23的内壁转动连接有齿轴b29，齿轴b29的端部固定安装有转向锥齿，两个上锥齿的锥齿面均与转向锥齿传动连接，内磨轴11和外磨轴8的旋向相反，研磨筒a4和研磨筒b7的旋向相反；
56.外磨轴8的周侧面分别固定安装有与研磨筒b7配合的搓磨辊9和与搓磨辊9相邻设置的滤盘10，滤盘10的内部等距分布有滤孔，滤孔的轴线与翻料筒2的轴线平行；
57.滤孔用于对大颗粒杂质进行截留过滤作业，从而有效保证搓磨辊9和研磨筒b7作业时的颗粒细度；
58.通过滤盘10的设置，从而实现研磨作业时的分级研磨；
59.内磨轴11的底端固定安装有与研磨筒a4配合的重碾锤12，外磨轴8和内磨轴11的周侧面且对应翻料筒2的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀13。
60.一种锂离子电池正极材料研磨装置的生产工艺，包括以下步骤：
61.ss001、进料，工作前，封帽36竖直向上设置，进料前，将封帽36由研磨筒a4旋出，待研磨的锂离子电池正极材料进入研磨筒a4中，锂离子电池正极材料进入后，安装封帽36；
62.ss002、研磨，ss001步骤后，调速电机14以设定功率输出转速，调速电机14输出转速后，翻料筒2发生翻转运动，研磨筒a4和研磨筒b7同轴反向自旋动，同时，调速电机14输出转速后，密封导柱3带动内磨轴11和外磨轴8在设定行程内往复移动，调速电机14工作设定周期后，使封帽36竖直向下设置，封帽36竖直向上设置后，打开封帽36，继而将研磨完毕后的锂离子电池正极材料排出。
63.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
64.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂离子电池正极材料研磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部安装有传动模组，所述机架(1)的内壁转动连接有通过传动模组驱动翻转的翻料筒(2)，所述翻料筒(2)的表面安装有通过传动模组驱动的往复施压组件，所述往复施压组件的内壁固定安装有密封导柱(3)，所述翻料筒(2)的两端分别转动连通有研磨筒a(4)和传动旋筒(5)，所述机架(1)的表面固定安装有与研磨筒a(4)和传动旋筒(5)传动连接的定锥齿圈(6)，所述研磨筒a(4)的底端螺纹连接有封帽(36)，所述传动旋筒(5)的端部滑动连通且传动配合有研磨筒b(7)，所述研磨筒b(7)通过反向联动组件与密封导柱(3)反向联动，所述密封导柱(3)的内壁与研磨筒b(7)滑动连接，所述密封导柱(3)的内壁转动连接有外磨轴(8)，所述外磨轴(8)的内壁转动连接有内磨轴(11)，所述内磨轴(11)通过外磨轴(8)驱动，所述外磨轴(8)的周侧面分别固定安装有与研磨筒b(7)配合的搓磨辊(9)和与搓磨辊(9)相邻设置的滤盘(10)，所述内磨轴(11)的底端固定安装有与研磨筒a(4)配合的重碾锤(12)，所述外磨轴(8)和内磨轴(11)的周侧面且对应翻料筒(2)的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述传动模组分别包括固定于机架(1)表面的调速电机(14)、转动连接于机架(1)内壁的外轴(15)和转动连接于外轴(15)内壁的翻转轴(16)，所述调速电机(14)的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述外轴(15)和翻转轴(16)的周侧面均固定安装有从动锥齿，所述主动锥齿设置于两个从动锥齿之间，所述翻转轴(16)的端部与翻料筒(2)固定连接，所述外轴(15)的周侧面与往复施压组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述翻料筒(2)为两端开口的中空筒状结构，所述研磨筒a(4)的横截面为半圆形，所述翻料筒(2)的周侧面卡接有两个对称设置的检修板(17)，所述滤盘(10)的内部等距分布有滤孔，所述滤孔的轴线与翻料筒(2)的轴线平行。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述传动旋筒(5)的表面固定安装有一组规则分布且与研磨筒b(7)滑动连接的传动柱(18)，所述传动柱(18)的横截面为t形，所述传动柱(18)的轴线与翻料筒(2)的轴线平行。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述往复施压组件分别包括固定于翻料筒(2)周侧面的连接座(19)、转动连接于连接座(19)内壁的联动旋管(20)、固定于翻转轴(16)周侧面的耳板(21)、固定于连接座(19)顶面的导向杆(22)和往复齿架(23)及固定于外轴(15)周侧面的主动齿圈(24)，所述耳板(21)的内部转动连接有齿轴a，所述齿轴a的周侧面分别固定安装有半齿轮(25)、被动齿轮(26)和主动锥齿，所述被动齿轮(26)的周侧面与主动齿圈(24)传动连接，所述半齿轮(25)的周侧面与往复齿架(23)传动连接，所述导向杆(22)的周侧面与往复齿架(23)滑动连接，所述导向杆(22)的周侧面套设有与往复齿架(23)配合的复位弹簧(27)，所述联动旋管(20)的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的被动锥齿，所述往复齿架(23)的内壁转动连接有通过联动旋管(20)驱动的竖轴(28)，所述竖轴(28)的周侧面通过皮带与内磨轴(11)传动连接，所述密封导柱(3)的周侧面与往复齿架(23)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述联动旋管(20)的内部固定开设有传动滑孔，所述竖轴(28)的周侧面与传动滑孔滑动连接，所述传
动滑孔和竖轴(28)的横截面均为正多边形，所述内磨轴(11)和外磨轴(8)的顶部均固定安装有上锥齿，所述往复齿架(23)的内壁转动连接有齿轴b(29)，所述齿轴b(29)的端部固定安装有转向锥齿，两个所述上锥齿的锥齿面均与转向锥齿传动连接。7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述研磨筒a(4)和传动旋筒(5)的周侧面均固定安装有与定锥齿圈(6)传动连接的从动锥齿圈(30)，两个所述从动锥齿圈(30)以定锥齿圈(6)的轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述内磨轴(11)和外磨轴(8)的旋向相反，所述研磨筒a(4)和研磨筒b(7)的旋向相反。8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述导向杆(22)的轴线与翻料筒(2)的轴线平行，所述导向杆(22)的横截面为t形。9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述反向联动组件分别包括转动连接于连接座(19)内壁的齿轴c(31)、固定于往复齿架(23)底面的外齿板(32)、转动连接于研磨筒b(7)周侧面的传动环(33)，所述传动环(33)的顶面固定安装有与往复齿架(23)滑动连接的内齿板(34)，所述齿轴c(31)的周侧面固定安装有反齿轮(35)，所述内齿板(34)和外齿板(32)的齿面均与反齿轮(35)传动连接，所述反齿轮(35)设置于内齿板(34)和外齿板(32)之间，所述齿轴c(31)的轴线与翻料筒(2)的轴线垂直。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锂离子电池正极材料研磨装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：ss001、进料，工作前，封帽(36)竖直向上设置，进料前，将封帽(36)由研磨筒a(4)旋出，待研磨的锂离子电池正极材料进入研磨筒a(4)中，锂离子电池正极材料进入后，安装封帽(36)；ss002、研磨，ss001步骤后，调速电机(14)以设定功率输出转速，调速电机(14)输出转速后，翻料筒(2)发生翻转运动，研磨筒a(4)和研磨筒b(7)同轴反向自旋动，同时，调速电机(14)输出转速后，密封导柱(3)带动内磨轴(11)和外磨轴(8)在设定行程内往复移动，调速电机(14)工作设定周期后，使封帽(36)竖直向下设置，封帽(36)竖直向上设置后，打开封帽(36)，继而将研磨完毕后的锂离子电池正极材料排出。

技术总结
本发明公开了一种锂离子电池正极材料研磨装置及其生产工艺，该研磨装置旨在解决现有研磨装置在研磨时，一方面不便于实现双效研磨，另一方面不能实现双效研磨时的分级研磨的技术问题。包括机架，机架的内部安装有传动模组，机架的内壁转动连接有通过传动模组驱动翻转的翻料筒，翻料筒的表面安装有通过传动模组驱动的往复施压组件，往复施压组件的内壁固定安装有密封导柱，翻料筒的两端分别转动连通有研磨筒a和传动旋筒。本发明通过搓磨辊和重碾锤的设置，使本装置在研磨时能够集重锤破碎旋碾和搓碾功能为一体，作业时，待研磨的锂离子电池正极材料能够被循环重锤破碎旋碾和搓碾。电池正极材料能够被循环重锤破碎旋碾和搓碾。电池正极材料能够被循环重锤破碎旋碾和搓碾。


技术研发人员：宋克甫
受保护的技术使用者：湖北琅菱智能装备有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/5