一种小分子牡丹籽油的制备方法与流程

1.本发明涉及牡丹籽油领域，具体为一种小分子牡丹籽油的制备方法。


背景技术：

2.牡丹籽油是通过牡丹籽炼出的食用油，尤其是小分子牡丹籽油，其中含有牡丹籽油肽，牡丹籽油肽分子量小，进入人体可以快速吸收无需再次分解。其在消化系统中可以保护胃黏膜，抵抗炎症，调节肠道菌群，预防便秘和肠癌；在骨骼系统中可以促进钙和无机盐的吸收，给胶原蛋白的合成提供原料，促进骨骼恢复健康；在免疫系统中可以起到广谱的抗菌作用，提高免疫力；在呼吸系统中可以促进肺内痰的排出，清理肺部，对呼吸健康有很好的作用；在循环系统中有抗氧化，降血脂、降胆固醇的作用，尤对于高脂血症形成的一系列潜在的健康风险都有预防作用。
3.而现有的牡丹籽油大都未进行大分子和小分子的分离，鉴于小分子牡丹籽油的优异保健效果，而未分离的牡丹籽油中小分子牡丹籽油的浓度较低，因此亟需提供一种高纯度小分子牡丹籽油的制备方法。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种小分子牡丹籽油的制备方法，采用的技术方案是，包括以下步骤：步骤1，采集牡丹籽并进行预处理，提高产品质量；步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽湿润后干燥；步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽粉粹，得到牡丹籽粉末，便于后续萃取；步骤4，对所述步骤3中得到的牡丹籽粉末进行萃取，得到牡丹籽油；步骤5，将所述步骤4中得到的所述牡丹籽油进行大小分子的分离，得到小分子混合物，提高小分子牡丹籽油的浓度；步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛选出分子量小于500的有机物，得到小分子牡丹籽油。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1中的预处理为初步清洗，去除杂质和受损的籽粒。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤2中，将所述步骤1中清洗过的牡丹籽再次用清水淋湿，然后放置在通风干燥处晾干，以降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中，将所述步骤2中干燥后的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，使其与后续步骤中的萃取液充分接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中，将所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入萃取液中，在150～180℃，60～80mpa条件下进行萃取，萃取时间为1～3小时。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取液为橄榄油，利用相似相溶原理能够
有效地提取牡丹籽中的油脂成分。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5中，采用真空精馏分离。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述精馏分离的温度为200℃～220℃，压力为0.5～10kpa。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤6中，筛分的方法有膜分离法、层析法和分子筛法。
13.本发明的有益效果：本发明通过清洗能够去除牡丹籽中掺杂的杂质灰尘，提高产品质量与口感，通过润湿干燥能够有效防止粘接发霉，而通过橄榄油萃取，再进行进一步的分离能够更好地保留和提取牡丹籽中的营养物质及有机成分，而且所得小分子牡丹籽油可广泛应用于食品、化妆品等领域，具有技术含量高、应用前景广阔等优点。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实施例公开了本发明的第一种实施方式，采用的技术方案是，包括以下步骤：
16.步骤1，采集新鲜的牡丹籽并进行初步清洗，去掉杂质和受损的籽粒；
17.步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽用清水淋湿，放置在通风干燥处晾干，降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况；
18.步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，得到牡丹籽粉末，该步骤可以增加牡丹籽粉末的比表面积，有利于后续的萃取和分离；
19.步骤4，向所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入橄榄油进行萃取，温度维持在150℃，压力维持在60mpa，萃取3小时，得到牡丹籽油。该步骤中，橄榄油作为萃取介质，能够有效地提取牡丹籽中的油脂成分。
20.步骤5，将所述步骤4中得到的牡丹籽油放入蒸馏器中进行精馏，分离其不同分子大小的组分。精馏时温度一般在200℃左右，采用真空蒸馏，压力为0.5至4kpa之间，精馏过程中应逐渐升高精馏的温度和降低蒸馏釜内的压力，温度升高速度为2℃/20min，压力的降低速度为0.5kpa/20min，精馏3h，能够有效地分离牡丹籽中不同分子大小的有机物得到小分子混合物。
21.步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛分采用膜分离法，将所得液体通过不同孔隙的滤膜进行过滤，可以使大分子量的有机物无法通过滤膜，而将小分子量的有机物通过滤膜，从而实现筛选，得到小分子牡丹籽油。
22.实施例2
23.本实施例公开了本发明的第二种实施方式，采用的技术方案是，包括以下步骤：
24.步骤1，采集新鲜的牡丹籽并进行初步清洗，去掉杂质和受损的籽粒；
25.步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽用清水淋湿，放置在通风干燥处晾干，降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况；
26.步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，得到牡丹籽粉末，该步骤可以增加牡丹籽粉末的比表面积，有利于后续的萃取和分离；
27.步骤4，向所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入橄榄油进行萃取，温度维持在180℃，压力维持在80mpa，萃取1小时，得到牡丹籽油。该步骤中，橄榄油作为萃取介质，能够有
效地提取牡丹籽中的油脂成分。
28.步骤5，将所述步骤4中得到的牡丹籽油放入蒸馏器中进行精馏，分离其不同分子大小的组分。精馏时温度一般在210℃左右，采用真空蒸馏，压力为4至10kpa之间，精馏过程中应逐渐升高精馏的温度和降低蒸馏釜内的压力，温度升高速度为1.5℃/20min，压力的降低速度为1kpa/20min，精馏3h，能够有效地分离牡丹籽中不同分子大小的有机物得到小分子混合物。
29.步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛分采用层析法，将所得精馏液涂在硅胶薄层板上，在溶剂的作用下，样品中的有机物会沿着薄层向上迁移，迁移距离的大小取决于有机物的分子大小，筛选出分子量较小的有机物。
30.实施例3
31.本实施例公开了本发明的第三种实施方式，采用的技术方案是，包括以下步骤：
32.步骤1，采集新鲜的牡丹籽并进行初步清洗，去掉杂质和受损的籽粒；
33.步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽用清水淋湿，放置在通风干燥处晾干，降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况；
34.步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，得到牡丹籽粉末，该步骤可以增加牡丹籽粉末的比表面积，有利于后续的萃取和分离；
35.步骤4，向所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入橄榄油进行萃取，温度维持在175℃，压力维持在70mpa，萃取2小时，得到牡丹籽油。该步骤中，橄榄油作为萃取介质，能够有效地提取牡丹籽中的油脂成分。
36.步骤5，将所述步骤4中得到的牡丹籽油放入蒸馏器中进行精馏，分离其不同分子大小的组分。精馏时温度一般在210℃左右，采用真空蒸馏，压力为2至10kpa之间，精馏过程中应逐渐升高精馏的温度和降低蒸馏釜内的压力，温度升高速度为2℃/30min，压力的降低速度为2kpa/30min，精馏2h，能够有效地分离牡丹籽中不同分子大小的有机物得到小分子混合物。
37.步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛分采用分子筛法，以树脂吸附小分子量的有机物，从而实现分离。
38.实施例4
39.本实施例公开了本发明的第四种实施方式，采用的技术方案是，包括以下步骤：
40.步骤1，采集新鲜的牡丹籽并进行初步清洗，去掉杂质和受损的籽粒；
41.步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽用清水淋湿，放置在通风干燥处晾干，降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况；
42.步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，得到牡丹籽粉末，该步骤可以增加牡丹籽粉末的比表面积，有利于后续的萃取和分离；
43.步骤4，向所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入橄榄油进行萃取，温度维持在175℃，压力维持在60mpa，萃取3小时，得到牡丹籽油。该步骤中，橄榄油作为萃取介质，能够有效地提取牡丹籽中的油脂成分。
44.步骤5，将所述步骤4中得到的牡丹籽油放入蒸馏器中进行精馏，分离其不同分子大小的组分。精馏时温度一般在210℃，采用真空蒸馏，压力为1.5至4kpa之间，精馏过程中应逐渐升高精馏的温度和降低蒸馏釜内的压力，温度升高速度为2℃/30min，压力的降低速
度为0.5kpa/30min，精馏2.5h，能够有效地分离牡丹籽中不同分子大小的有机物得到小分子混合物。
45.步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛分采用膜分离法，将所得液体通过不同孔隙的滤膜进行过滤，可以使大分子量的有机物无法通过滤膜，而将小分子量的有机物通过滤膜，从而实现筛选，得到小分子牡丹籽油。
46.实施例5
47.本实施例公开了本发明的第五种实施方式，采用的技术方案是，包括以下步骤：
48.步骤1，采集新鲜的牡丹籽并进行初步清洗，去掉杂质和受损的籽粒；
49.步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽用清水淋湿，放置在通风干燥处晾干，降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况；
50.步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，得到牡丹籽粉末，该步骤可以增加牡丹籽粉末的比表面积，有利于后续的萃取和分离；
51.步骤4，向所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入橄榄油进行萃取，温度维持在180℃，压力维持在70mpa，萃取2小时，得到牡丹籽油。该步骤中，橄榄油作为萃取介质，能够有效地提取牡丹籽中的油脂成分。
52.步骤5，将所述步骤4中得到的牡丹籽油放入蒸馏器中进行精馏，分离其不同分子大小的组分。精馏时温度一般在200℃左右，采用真空蒸馏，压力为0.5至4kpa之间，精馏过程中应逐渐升高精馏的温度和降低蒸馏釜内的压力，温度升高速度为2℃/20min，压力的降低速度为0.5kpa/20min，精馏3h，能够有效地分离牡丹籽中不同分子大小的有机物得到小分子混合物。
53.步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛分采用膜分离法，将所得液体通过不同孔隙的滤膜进行过滤，可以使大分子量的有机物无法通过滤膜，而将小分子量的有机物通过滤膜，从而实现筛选，得到小分子牡丹籽油。
54.实施例6
55.本实施例公开了本发明的第六种实施方式，采用的技术方案是，包括以下步骤：
56.步骤1，采集新鲜的牡丹籽并进行初步清洗，去掉杂质和受损的籽粒；
57.步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽用清水淋湿，放置在通风干燥处晾干，降低牡丹籽中的水分含量，避免在后续的加工过程中出现粘结、发霉等情况；
58.步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状，得到牡丹籽粉末，该步骤可以增加牡丹籽粉末的比表面积，有利于后续的萃取和分离；
59.步骤4，向所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入橄榄油进行萃取，温度维持在150℃，压力维持在60mpa，萃取3小时，得到牡丹籽油。该步骤中，橄榄油作为萃取介质，能够有效地提取牡丹籽中的油脂成分。
60.步骤5，将所述步骤4中得到的牡丹籽油放入蒸馏器中进行精馏，分离其不同分子大小的组分。精馏时温度一般在210℃左右，采用真空蒸馏，压力为2至10kpa之间，精馏过程中应逐渐升高精馏的温度和降低蒸馏釜内的压力，温度升高速度为2℃/30min，压力的降低速度为2kpa/30min，精馏2h，能够有效地分离牡丹籽中不同分子大小的有机物得到小分子混合物。
61.步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，筛分采用膜分离法，将所得
液体通过不同孔隙的滤膜进行过滤，可以使大分子量的有机物无法通过滤膜，而将小分子量的有机物通过滤膜，从而实现筛选，得到小分子牡丹籽油。
62.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：
1.一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，采集牡丹籽并进行预处理；步骤2，将所述步骤1中获得的牡丹籽湿润后干燥；步骤3，将所述步骤2中得到的牡丹籽粉粹，得到牡丹籽粉末；步骤4，对所述步骤3中得到的牡丹籽粉末进行萃取，得到牡丹籽油；步骤5，将所述步骤4中得到的所述牡丹籽油进行大小分子的分离，得到小分子混合物；步骤6，将所述步骤5中得到的小分子混合物进行筛分，得到小分子牡丹籽油。2.根据权利要求1所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的预处理为初步清洗。3.根据权利要求1所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，将所述步骤1中清洗过的牡丹籽再次用清水淋湿，然后放置在通风干燥处晾干。4.根据权利要求1所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，将所述步骤2中干燥后的牡丹籽放入破碎机中研磨，将其破碎成细粉末状。5.根据权利要求1所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，将所述步骤3中得到的牡丹籽粉末加入萃取液中，在150～180℃，60～80mpa条件下进行萃取。6.根据权利要求5所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述萃取液为橄榄油。7.根据权利要求1所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，采用真空精馏分离。8.根据权利要求7所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述精馏分离的温度为200℃～220℃，压力为0.5～10kpa。9.根据权利要求1所述的一种小分子牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤6中，筛分的方法有膜分离法、层析法和分子筛法。

技术总结
本发明公开了一种小分子牡丹籽油的制备方法，涉及牡丹籽油领域，旨在提供一种小分子牡丹籽油的制备方法，采用的技术方案是，采集牡丹籽并进行预处理；将牡丹籽湿润后干燥、粉粹、萃取，得到牡丹籽油；再将牡丹籽油进行分离、筛分，得到小分子牡丹籽油。通过清洗能够去除牡丹籽中掺杂的杂质灰尘，提高产品质量与口感，通过润湿干燥能够有效防止粘接发霉，而通过橄榄油萃取，再进行进一步的分离能够更好地保留和提取牡丹籽中的营养物质及有机成分，而且所得小分子牡丹籽油可广泛应用于食品、化妆品等领域，具有技术含量高、应用前景广阔等优点。点。


技术研发人员：袁旭阳
受保护的技术使用者：山东国木花生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/5