装配式龙骨隔墙结构及施工工艺的制作方法

1.本技术涉及装配式墙体施工技术的领域，尤其是涉及一种装配式龙骨隔墙结构及施工工艺。


背景技术：

2.装配式板式墙体由于可以结合各种性能的板材进行单层或者多层的组装，从而能够综合起各种材料的性能优势，使装配式墙体具有更优良的使用功能。因此，装配式墙体可以具备防火、耐水、保温隔热、隔声吸声、质轻高强等多项性能，同时还具备自带装饰面层、自动控温调湿以及抗菌除味、自洁净、防辐射、抗甲醛等特性。可以根据不同的设计使用需求，任意组合及搭配不同功能的墙体罩面板材，使装配式复合板式墙体具有更多更强的功能。装配式墙体的生产过程可以实现工业化、标准化，可大大减少人工作业的时间，从而提高建筑在施工建造过程中的时间，并且有助于建筑墙体材料发展成为标准化和自动化程度高的产业模式，为建筑建材的市场规范性和提高建筑建造质量做出贡献。
3.目前在对装配式龙骨隔墙进行施工时，需要安装若干龙骨、横向梁、纵向梁等支撑结构，再进行铺板等操作，而若干横向梁、纵向梁在安装时需要多次进行焊接、螺栓连接等操作，龙骨隔墙铺设的整体操作繁琐，施工效率低。


技术实现要素：

4.为了提升施工效率，本技术提供一种装配式龙骨隔墙结构及施工工艺。
5.一方面，本技术提供的一种装配式龙骨隔墙结构，采用如下的技术方案：一种装配式龙骨隔墙结构，包括上龙骨、下龙骨、第一连接杆、第二连接杆、连接龙骨、第一板材以及第二板材，所述上龙骨设置在待隔离空间的顶面上，所述下龙骨设置在待隔离空间的地面上并与上龙骨相对，所述连接龙骨设置在上龙骨与下龙骨之间，且所述连接龙骨通过多根第一连接杆与上龙骨相连接、通过多根第二连接杆与下龙骨相连接，所述第一连接杆与第二连接杆结构相同且均包括套杆、伸缩杆以及限位组件，所述伸缩杆同轴滑动设置在套杆内，所述限位组件设置在套杆上并与伸缩杆相连接，所述限位组件用于对伸缩杆进行限位固定，两块所述第一板材夹设在上龙骨与连接龙骨之间且位于第一连接杆的两侧，两块所述第二板材夹设在连接龙骨与下龙骨之间且位于第二连接杆的两侧。
6.可选的，所述套杆的底部设置有第一螺纹杆，所述伸缩杆的顶部设置有第二螺纹杆，所述上龙骨、下龙骨相对的一侧均相对开设有螺纹孔，所述连接龙骨的两侧也开设有螺纹孔。
7.可选的，所述限位组件包括钢珠以及解锁件，所述套杆的内壁上环绕开设有限位槽，所述限位槽的底壁倾斜设置，且所述限位槽的上端深度深、下端深度浅，所述钢珠有多颗，且多颗所述钢珠环绕分布在限位槽内，所述钢珠一侧与限位槽底壁相抵触、另一侧与伸缩杆相抵触，所述解锁件与多颗钢珠相连接并用于驱动多颗钢珠沿限位槽向上移动。
8.可选的，所述限位组件还包括保持架，所述保持架为环形体，所述保持架滑动设置
在限位槽内且保持架的内径与套杆的内径相同，所述保持架上环绕开设有多个喇叭孔，所述喇叭孔孔径小的一端靠近保持架的轴心，多颗所述钢珠与多个喇叭孔一一对应，所述钢珠位于喇叭孔内。
9.可选的，所述套杆上且位于限位槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与限位槽的顶部侧壁相连接、另一端与保持架相连接，所述弹簧使得保持架始终具有沿限位槽向下移动的趋势。
10.可选的，所述解锁件包括转动轴以及拉绳，所述套杆内且位于限位槽的上方开设有安装腔，所述转动轴沿垂直于套杆轴线的方向转动设置在套杆上，且所述转动轴穿设过安装腔，所述拉绳绕设在转动轴位于安装腔内的一段上，所述拉绳末端朝向限位槽内延伸并与保持架相连接，所述转动轴的末端开设有与螺丝刀匹配的槽体。
11.可选的，所述上龙骨与下龙骨的两侧均设置有两块挡板。
12.可选的，所述连接龙骨包括横梁以及t形杆，所述横梁的两侧均设置有t形杆，两侧所述t形杆的翼板分别与上龙骨、下龙骨的两外侧挡板相对。
13.另一方面，本技术提供的一种装配式龙骨隔墙施工工艺，包括以下步骤：s1：将上龙骨安装至待隔离空间的顶面上，将下龙骨相对安装在待隔离空间的地面上；s2：将多根第二连接杆的套杆安装至下龙骨上，将连接龙骨安装至多根第二连接杆的伸缩杆顶部；s3：调节第二连接杆上伸缩杆位于套杆内的长度，通过限位组件对第二连接杆上的伸缩杆进行固定限位，从而对连接龙骨的高度进行调节；s4：将第一连接杆安装至连接龙骨上，调节第一连接杆上伸缩杆位于套杆内的长度，使得第一连接杆的伸缩杆连接至上龙骨上；s5：将第一板材安装至上龙骨与连接龙骨之间，将第二板材安装至下龙骨与连接龙骨之间，完成龙骨隔板的安装。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对装配式龙骨隔墙进行安装时，将上龙骨与下龙骨分别安装至待隔离空间的顶面和地面上，再将多根第二连接杆安装至下龙骨上，将连接龙骨安装至多根第二连接杆上，同时通过调节第二连接杆的长度；之后将第一连接杆安装至连接龙骨上，并调节第一连接杆的长度，使得第一连接杆的伸缩杆移动至于上龙骨相连接，再铺装第一板材与第二板材即可，无需安装若干龙骨、横向梁、纵向梁等支撑结构，缩短施工周期，提升施工效率；2.当需要对第一连接杆、第二连接杆的长度进行调节时，朝向套杆外拉出伸缩杆，伸缩杆具有带动多颗钢珠沿限位槽向上移动的趋势，多颗钢珠之间的间距具有增大的趋势，从而使得伸缩杆能够顺利朝向套杆33外移动；铺装第一板材与第二板材后，此时伸缩杆受到向下的力并具有朝向套杆内部移动的趋势，伸缩杆具有带动多颗钢珠沿限位槽向下移动的趋势，此时钢珠将伸缩杆卡死在套杆内，达到固定伸缩杆的效果；3.伸缩杆为圆柱杆体，钢珠环绕分布在伸缩杆外，因此伸缩杆可以相对于套杆进行转动，从而在安装第一连接杆与第二连接杆时，不影响第一安装杆与第二安装杆螺纹连接在上龙骨、下龙骨上。
附图说明
15.图1是本技术实施例的结构示意图。
16.图2是本技术实施例的爆炸图。
17.图3是用于展示本技术实施例中限位组件结构的剖视图。
18.附图标记说明：1、上龙骨；2、下龙骨；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、套杆；331、限位槽；34、伸缩杆；35、第一螺纹杆；36、第二螺纹杆；4、连接龙骨；41、横梁；42、t形杆；51、第一板材；52、第二板材；6、限位组件；61、钢珠；62、解锁件；621、转动轴；622、拉绳；63、保持架；631、喇叭孔；64、弹簧；7、螺纹孔；8、挡板。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种装配式龙骨隔墙结构，参照图1，一种装配式龙骨隔墙结构包括上龙骨1、下龙骨2、第一连接杆31、第二连接杆32、连接龙骨4、第一板材51以及第二板材52。上龙骨1与下龙骨2均为长杆体，上龙骨1通过膨胀螺栓固定安装在待隔离空间的顶面上，下龙骨2通过地脚螺栓固定安装在待隔离空间的地面上，且下龙骨2与上龙骨1在竖直方向上相正对。连接龙骨4水平安装在上龙骨1与下龙骨2之间，在上龙骨1上安装有多根第一连接杆31，连接龙骨4通过多根第一连接杆31与上龙骨1相连接；在下龙骨2上安装有多根第二连接杆32，连接龙骨4通过多根第二连接杆32与下龙骨2相连接。第一连接杆31与第二连接杆32的结构相同，第一连接杆31与第二连接杆32均包括套杆33、伸缩杆34以及限位组件6，伸缩杆34同轴滑动安装在套杆33内，第一连接杆31的套杆33底端与连接龙骨4相连接、第一连接杆31的伸缩杆34顶端与上龙骨1相连接；第二连接杆32的套杆33底端与下龙骨2相连接、第二连接杆32的伸缩杆34顶端与连接龙骨4相连接。限位组件6安装在连接杆上并与伸缩杆34相连接，限位组件6用于对伸缩杆34进行限位固定。第一板材51夹设在上龙骨1与连接龙骨4之间，且第一板材51在第一连接杆31的两侧均有安装；第二板材52夹设在连接龙骨4与下龙骨2之间，且第二板材52在第二连接杆32的两侧均有安装。
21.对装配式龙骨隔墙进行安装时，将上龙骨1与下龙骨2分别安装至待隔离空间的顶面和地面上，再将多根第二连接杆32安装至下龙骨2上，将连接龙骨4安装至多根第二连接杆32上，同时通过调节第二连接杆32内的伸缩杆34位于套杆33内的长度，进而调节第二连接杆32的长度；之后将第一连接杆31安装至连接龙骨4上，并调节第一连接杆31内伸缩杆34位于套杆33内的长度，使得第一连接杆31的伸缩杆34移动至于上龙骨1相连接。此时限位组件6对第一连接杆31与第二连接杆32中伸缩杆34进行限位固定，从而对连接龙骨4进行支撑固定，并为后续第一版才、第二板材52的安装提供支撑。将第一板材51安装在上龙骨1与连接龙骨4之间，将第二板材52安装在连接龙骨4与下龙骨2之间，完成龙骨隔墙的安装。在安装龙骨隔板时，安装上龙骨1与下龙骨2后连接第一连接杆31、连接龙骨4与第二连接杆32，再铺装第一板材51与第二板材52即可，无需安装若干龙骨、横向梁、纵向梁等支撑结构，缩短施工周期，提升施工效率。
22.参照图2，套杆33的底部设置有第一螺纹杆35，伸缩杆34的顶部设置有第二螺纹杆36，上龙骨1、下龙骨2相对的一侧均相对开设有多个螺纹孔7，在连接龙骨4的两侧也开设有多个螺纹孔7，连接龙骨4两侧的螺纹孔7分别与上龙骨1、下龙骨2上的螺纹孔7相正对。对第一连接杆31、第二连接杆32进行安装时，将第二连接杆32的套杆33上的第一螺纹杆35与下龙骨2螺纹连接，将第二连接杆32的伸缩杆34上的第二螺纹杆36与连接龙骨4螺纹连接；将
第一连接杆31的套杆33上的第一螺纹杆35与连接龙骨4螺纹连接，将第一连接杆31的伸缩杆34上的第二螺纹杆36与上龙骨1螺纹连接。使得第一连接杆31、第二连接杆32的安装方便快捷。
23.参照图3，限位组件6包括钢珠61以及解锁件62，在套杆33的内壁上环绕开设有限位槽331，限位槽331的底壁倾斜设置，使得限位槽331的截面形状为直角梯形，且限位槽331的上端深度深、下端深度浅。钢珠61有多颗，多颗钢珠61位于同一水平面上且多颗钢珠61环绕分布在限位槽331内，钢珠61的一侧与限位槽331底壁相抵触、钢珠61的另一侧与伸缩杆34相抵触。
24.在本实施例中，限位组件6还包括保持架63，保持架63为环形体，保持架63滑动安装在限位槽331内且保持架63的内径与套杆33的内径相同，保持架63的外壁与限位槽331的底壁相平行，在保持架63上环绕开设有多个喇叭孔631，喇叭孔631孔径小的一端靠近保持架63的轴心，多颗钢珠61与多个喇叭孔631一一对应，钢珠61位于喇叭孔631内。解锁件62设置在套杆33上且解锁件62与多颗钢珠61相连接，解锁件62用于同步驱动多颗钢珠61沿限位槽331向上移动。
25.初始位置时，伸缩杆34大部分位于套杆33内，当需要对第一连接杆31、第二连接杆32的长度进行调节时，朝向套杆33外拉出伸缩杆34，此时伸缩杆34向上移动，伸缩杆34具有带动多颗钢珠61沿限位槽331向上移动的趋势，由于限位槽331上端深度深、下端深度浅，多颗钢珠61之间的间距具有增大的趋势，从而使得伸缩杆34能够顺利朝向套杆33外移动。当第一连接杆31、第二连接杆32、连接龙骨4、第一板材51与第二板材52安装到位后，第一连接杆31与第二连接杆32对整体结构起到支撑的作用，第一连接杆31与第二连接杆32均收到向下的力。此时伸缩杆34受到向下的力并具有朝向套杆33内部移动的趋势，伸缩杆34具有带动多颗钢珠61沿限位槽331向下移动的趋势，此时多颗钢珠61之间的间隙具有减小的趋势，从而钢珠61将伸缩杆34卡死在套杆33内，达到固定伸缩杆34的效果。伸缩杆34为圆柱杆体，钢珠61环绕分布在伸缩杆34外，因此伸缩杆34可以相对于套杆33进行转动，从而在安装第一连接杆31与第二连接杆32时，不影响第一安装杆与第二安装杆螺纹连接在上龙骨1、下龙骨2上。
26.参照图3，在套杆33上且位于限位槽331内安装有弹簧64，弹簧64套设在伸缩杆34外，弹簧64的一端与限位槽331的顶部侧壁固定连接、另一端与保持架63顶面固定连接，弹簧64始终处于压缩状态，弹簧64始终具有驱动保持架63沿限位槽331向下移动的趋势。从而弹簧64始终具有驱动多颗钢珠61沿限位槽331向下移动的趋势，使得多颗钢珠61始终保持一侧与伸缩杆34相抵触、另一侧与限位槽331倾斜的底壁相抵触，使得伸缩杆34具有朝向套杆33内移动时，多颗钢珠61能立即将伸缩杆34卡紧固定，确保对伸缩杆34限位固定的及时响应。
27.参照图3，解锁件62包括转动轴621以及拉绳622，在套杆33内且位于限位槽331的上方开设有安装腔，转动轴621沿垂直于套杆33轴线的方向转动安装在套杆33上，且转动轴621穿设过安装腔。安装腔与限位槽331之间开设有容纳拉绳622的孔洞，拉绳622绕设在转动轴621位于安装腔内的一段上，拉绳622的末端通过孔洞朝向限位槽331内延伸并与保持架63的顶面相连接，转动轴621的末端，几转动轴621朝向套杆33外的一端开设有与螺丝刀匹配的槽体。需要将伸缩杆34收回至套杆33内时，通过螺丝刀拧动转动轴621，利用拉绳622
驱动保持架63沿限位槽331向上移动，从而带动多颗钢珠61向上移动，多颗钢珠61之间的间隙睁大，使得伸缩杆34能够自由进出套杆33。
28.参照图1和图2，在上龙骨1与下龙骨2的两侧均安装有两块挡板8，两块挡板8之间形成一个条形槽。连接龙骨4包括横梁41以及t形杆42，横梁41的两侧均安装有t形杆42，t形杆42的翼板与横梁41之间形成供第一板材51、第二板材52放置的条形槽，横梁41两侧的t形杆42的翼板分别与上龙骨1、下龙骨2的两外侧挡板8相对。上龙骨1、下龙骨2上的挡板8与连接龙骨4上的t形杆42配合，从而便于第一板材51、第二板材52的限位安装。
29.本技术实施例一种装配式龙骨隔墙结构的实施原理为：上龙骨1安装至待隔离空间的顶面上，下龙骨2相对安装至待隔离空间的地面上，多根第二连接杆32安装至下龙骨2上，再将连接龙骨4安装至多根第二连接杆32的顶部，调节第二连接杆32的长度，将连接龙骨4调节至设计高度，将第一连接杆31安装至连接龙骨4上，并调节第一连接杆31的伸缩杆34至伸缩杆34与上龙骨1连接，再第一板材51、第二板材52即可。
30.本技术实施例还公开一种装配式龙骨隔墙施工工艺，包括以下施工步骤：s1：将上龙骨1安装至待隔离空间的顶面上，将下龙骨2相对安装在待隔离空间的地面上；s2：将多根第二连接杆32的套杆33螺纹连接至下龙骨2上，将连接龙骨4安装至多根第二连接杆32的伸缩杆34顶部；s3：调节第二连接杆32上伸缩杆34位于套杆33内的长度，通过限位组件6对第二连接杆32上的伸缩杆34进行固定限位，从而对连接龙骨4的高度进行调节；s4：将第一连接杆31的套杆33螺纹连接至连接龙骨4的上表面，拉出第一连接杆31的伸缩杆34至与上龙骨1抵触，并将第一连接杆31的伸缩杆34拧紧连接在上龙骨1上，完成整体支撑结构的安装；s5：将第一板材51安装至上龙骨1与连接龙骨4之间，将第二板材52安装至下龙骨2与连接龙骨4之间，完成龙骨隔板的安装。
31.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：包括上龙骨(1)、下龙骨(2)、第一连接杆(31)、第二连接杆(32)、连接龙骨(4)、第一板材(51)以及第二板材(52)，所述上龙骨(1)设置在待隔离空间的顶面上，所述下龙骨(2)设置在待隔离空间的地面上并与上龙骨(1)相对，所述连接龙骨(4)设置在上龙骨(1)与下龙骨(2)之间，且所述连接龙骨(4)通过多根第一连接杆(31)与上龙骨(1)相连接、通过多根第二连接杆(32)与下龙骨(2)相连接，所述第一连接杆(31)与第二连接杆(32)结构相同且均包括套杆(33)、伸缩杆(34)以及限位组件(6)，所述伸缩杆(34)同轴滑动设置在套杆(33)内，所述限位组件(6)设置在套杆(33)上并与伸缩杆(34)相连接，所述限位组件(6)用于对伸缩杆(34)进行限位固定，两块所述第一板材(51)夹设在上龙骨(1)与连接龙骨(4)之间且位于第一连接杆(31)的两侧，两块所述第二板材(52)夹设在连接龙骨(4)与下龙骨(2)之间且位于第二连接杆(32)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述套杆(33)的底部设置有第一螺纹杆(35)，所述伸缩杆(34)的顶部设置有第二螺纹杆(36)，所述上龙骨(1)、下龙骨(2)相对的一侧均相对开设有螺纹孔(7)，所述连接龙骨(4)的两侧也开设有螺纹孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括钢珠(61)以及解锁件(62)，所述套杆(33)的内壁上环绕开设有限位槽(331)，所述限位槽(331)的底壁倾斜设置，且所述限位槽(331)的上端深度深、下端深度浅，所述钢珠(61)有多颗，且多颗所述钢珠(61)环绕分布在限位槽(331)内，所述钢珠(61)一侧与限位槽(331)底壁相抵触、另一侧与伸缩杆(34)相抵触，所述解锁件(62)与多颗钢珠(61)相连接并用于驱动多颗钢珠(61)沿限位槽(331)向上移动。4.根据权利要求3所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述限位组件(6)还包括保持架(63)，所述保持架(63)为环形体，所述保持架(63)滑动设置在限位槽(331)内且保持架(63)的内径与套杆(33)的内径相同，所述保持架(63)上环绕开设有多个喇叭孔(631)，所述喇叭孔(631)孔径小的一端靠近保持架(63)的轴心，多颗所述钢珠(61)与多个喇叭孔(631)一一对应，所述钢珠(61)位于喇叭孔(631)内。5.根据权利要求4所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述套杆(33)上且位于限位槽(331)内设置有弹簧(64)，所述弹簧(64)一端与限位槽(331)的顶部侧壁相连接、另一端与保持架(63)相连接，所述弹簧(64)使得保持架(63)始终具有沿限位槽(331)向下移动的趋势。6.根据权利要求5所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述解锁件(62)包括转动轴(621)以及拉绳(622)，所述套杆(33)内且位于限位槽(331)的上方开设有安装腔，所述转动轴(621)沿垂直于套杆(33)轴线的方向转动设置在套杆(33)上，且所述转动轴(621)穿设过安装腔，所述拉绳(622)绕设在转动轴(621)位于安装腔内的一段上，所述拉绳(622)末端朝向限位槽(331)内延伸并与保持架(63)相连接，所述转动轴(621)的末端开设有与螺丝刀匹配的槽体。7.根据权利要求1所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述上龙骨(1)与下龙骨(2)的两侧均设置有两块挡板(8)。8.根据权利要求7所述的一种装配式龙骨隔墙结构，其特征在于：所述连接龙骨(4)包括横梁(41)以及t形杆(42)，所述横梁(41)的两侧均设置有t形杆(42)，两侧所述t形杆(42)
的翼板分别与上龙骨(1)、下龙骨(2)的两外侧挡板(8)相对。9.一种装配式龙骨隔墙施工工艺，基于上述权利要求1-8任一项所述的装配式龙骨隔墙结构，其特征在于，包括以下步骤：s1：将上龙骨(1)安装至待隔离空间的顶面上，将下龙骨(2)相对安装在待隔离空间的地面上；s2：将多根第二连接杆(32)的套杆(33)安装至下龙骨(2)上，将连接龙骨(4)安装至多根第二连接杆(32)的伸缩杆(34)顶部；s3：调节第二连接杆(32)上伸缩杆(34)位于套杆(33)内的长度，通过限位组件(6)对第二连接杆(32)上的伸缩杆(34)进行固定限位，从而对连接龙骨(4)的高度进行调节；s4：将第一连接杆(31)安装至连接龙骨(4)上，调节第一连接杆(31)上伸缩杆(34)位于套杆(33)内的长度，使得第一连接杆(31)的伸缩杆(34)连接至上龙骨(1)上；s5：将第一板材(51)安装至上龙骨(1)与连接龙骨(4)之间，将第二板材(52)安装至下龙骨(2)与连接龙骨(4)之间，完成龙骨隔板的安装。

技术总结
本申请涉及一种装配式龙骨隔墙结构及施工工艺，属于装配式墙体施工技术的领域。其包括上龙骨、下龙骨、第一连接杆、第二连接杆、连接龙骨、第一板材以及第二板材，上龙骨、下龙骨分别相对设置在待隔离空间的顶面与地面上，连接龙骨通过多根第一连接杆与上龙骨相连接、通过多根第二连接杆与下龙骨相连接，第一连接杆与第二连接杆结构相同且均包括套杆、伸缩杆以及限位组件，伸缩杆同轴滑动设置在套杆内，限位组件设置在套杆上并用于对伸缩杆进行限位固定，两块第一板材夹设在上龙骨与连接龙骨之间且位于第一连接杆的两侧，两块第二板材夹设在连接龙骨与下龙骨之间且位于第二连接杆的两侧。本申请具有提升施工效率的效果。本申请具有提升施工效率的效果。本申请具有提升施工效率的效果。


技术研发人员：赵旭东 何小华 缪月明 章柳燕 冯嘉顺
受保护的技术使用者：浙江省建设装饰集团有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/5