一种生产海绵钛的加料系统的制作方法

1.本发明涉及生产海绵钛的装置，尤其涉及一种生产海绵钛的加料系统。


背景技术：

2.目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，还蒸炉炉前加料系统的加料稳定性、准确性直接影响海绵钛还原生产的反应速度、产品结构疏松度、产品质量的品级率等方面，甚至影响整个生产周期。目前，还原生产加料系统主要由高位槽、流量监测设备及加料管道三部分组成，而整套炉前加料系统的稳定性、准确性又取决于流量监测设备的稳定性、准确性。但在实际生产使用情况表明，高位槽的四氯化钛是装满一罐才开始加料使用，当四氯化钛被使用一段时间后，高位槽内的四氯化钛减少，高位槽内的压力减小，对流量影响大。往高位槽补充四氯化钛也对四氯化钛的加料流量影响比较大，影响海绵钛生产匀速加料，如单位每小时加料过大，造成还原反应速度过快，余热散发不及时，造成产品烧结，影响产品质量，如加料不足，低价物偏多，又会造成产品合格率和品级率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：高位槽在补充四氯化钛时和加料一定时间后，高位槽压力变化对加料速度影响的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生产海绵钛的加料系统，包括高位槽、四氯化钛补料管、阀门a、四氯化钛出管、阀门b、稳压阀、主管、支管、阀门c；所述高位槽顶部设有四氯化钛补料管，四氯化钛补料管上设有阀门a；所述高位槽底部通过四氯化钛出管与主管连接，主管上设有2-30个的支管；所述四氯化钛出管上设有阀门b和稳压阀；所述的支管上均设有阀门c。
5.采用上述技术方案的有益效果是：1、本发明克服了高位槽在补充四氯化钛后，槽内压力高导致加料速度过快的技术问题，保障海绵钛的生产质量。
6.2、发明克服了高位槽在给系统加料一段时间后，槽内压力降低导致加料速度过缓的技术问题，保障海绵钛的生产质量。
7.3、本发明结构简单，操作方便。
附图说明
8.图1 是本发明的结构示意图。
9.图中：1－高位槽、2－补料管、3－阀门a、4－出管、5－阀门b、6－稳压阀、 7－主管、8－支管、9－阀门c。
具体实施方式
10.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
11.一种生产海绵钛的加料系统，包括高位槽1、四氯化钛补料管2、阀门a3、四氯化钛出管4、阀门b5、稳压阀6、主管7、支管8、阀门c9；所述高位槽1顶部设有四氯化钛补料管2，四氯化钛补料管2上设有阀门a3；所述高位槽1底部通过四氯化钛出管4与主管7连接，主管7上设有2-30个的支管8；所述四氯化钛出管4上设有阀门b5和稳压阀6；所述的支管8上均设有阀门c9。
12.在海绵钛进行高位槽1补料时，关闭阀门b5，打开阀门a3，向高位槽1补料，补料完成后，关闭阀门a3，打开阀门b5，高位槽1内的压力升高，在稳压阀6的作用下，可以把高位槽1内的四氯化钛料全部加料完。达到了海绵钛还原加料生产稳定加料速度的目的，保障海绵钛的生产质量。


技术特征：
1.一种生产海绵钛的加料系统，其特征在于：它包括高位槽（1）、四氯化钛补料管（2）、阀门a（3）、四氯化钛出管（4）、阀门b（5）、稳压阀（6）、主管（7）、支管（8）、阀门c（9）；所述高位槽（1）顶部设有四氯化钛补料管（2），四氯化钛补料管（2）上设有阀门a（3）；所述高位槽（1）底部通过四氯化钛出管（4）与主管（7）连接，主管（7）上设有2-30个的支管（8）；所述四氯化钛出管（4）上设有阀门b（5）和稳压阀（6）；所述的支管（8）上均设有阀门c（9）。

技术总结
一种生产海绵钛的加料系统，一种生产海绵钛的加料系统，高位槽顶部设有四氯化钛补料管，四氯化钛补料管上设有阀门A；高位槽底部通过四氯化钛出管与主管连接，主管上设有2-30个的支管；四氯化钛出管上设有阀门B和稳压阀；的支管上均设有阀门C。在海绵钛进行高位槽补料时，关闭阀门B，打开阀门A，向高位槽补料，补料完成后，关闭阀门A，打开阀门B，高位槽内的压力升高，在稳压阀的作用下，可以把高位槽内的四氯化钛料全部加料完。达到了海绵钛还原加料生产稳定加料速度的目的，保障海绵钛的生产质量。量。量。


技术研发人员：石玉杰
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/5