一种链接线生产用捆扎机的制作方法

1.本发明涉及捆扎设备技术领域，尤其涉及一种链接线生产用捆扎机。


背景技术：

2.在链接线的生产过程中，需要利用捆扎机对链接线进行捆扎，以便于后续运输和销售。
3.专利公开号为cn218258870u的专利，公开了一种连接线扎带捆扎设备，包括捆扎机主体和设置在捆扎机主体顶部的工作台面，工作台面设有捆扎区；工作台面一侧连接导向座，导向座一侧设有整平板，导向座内滑动设置有导向块，整平板通过铰接件连接导向块，导向块上连接固定件；整平板远离导向块一端连接定位件；捆扎区靠近导向座一侧设有连接在工作台面上的刻度尺。
4.上述专利在对连接线进行捆扎时，不能对连接线进行夹紧固定，捆扎好的连接线在运输过程中容易出现松散磕碰的情况，不利于连接线的安全运输，为了解决这个问题，我们设计了一种能够对链接线进行夹紧固定的链接线生产用捆扎机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术不能对连接线进行夹紧固定的缺点，本发明提供一种能够对链接线进行夹紧固定的链接线生产用捆扎机。
6.一种链接线生产用捆扎机，包括有底座、捆扎机和连接板，底座上部连接有连接板，连接板中间安装有捆扎机，还包括有夹紧机构和推动机构，底座上设有用于对链接线进行夹紧的夹紧机构，连接板上设有用于逐根对链接线进行固定的推动机构。
7.作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有滑块、挤压架、夹块、第一楔形块、复位弹簧、第一导向杆和电动滑轨，底座上部前后两侧均安装有电动滑轨，电动滑轨上均滑动式连接有滑块，电动滑轨运作驱动滑块左右移动，连接板前后两部的左右两侧均连接有第一导向杆，第一导向杆上均滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块上部均安装有夹块，第一导向杆上均绕有复位弹簧，复位弹簧的内外两端均分别与第一楔形块和连接板连接，滑块上均连接有挤压架，前后两部的挤压架分别与前后两部的第一楔形块接触。
8.作为更进一步的优选方案，推动机构包括有固定板、橡胶齿、斜块、第一弹片和第二楔形块，挤压架左上部之间连接有固定板，固定板右侧均匀连接有若干根橡胶齿，固定板右下部连接有第一弹片，第一弹片右侧连接有斜块，连接板左上部的前后两侧均安装有第二楔形块，链接线放置在前后两侧的第二楔形块中间，第二楔形块均位于斜块的右方。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动化夹出已捆扎完成的链接线的拉出机构，拉出机构包括有第一齿条、齿轮、第二齿条、第一连接块、第二导向杆、夹板和第一导向板，挤压架右下部均连接有第一齿条，底座上部右侧前后对称转动式连接有齿轮，底座上部右侧前后对称滑动式连接有第二齿条，前部的第一齿条和第二齿条均与前部的齿轮啮合，后部的第一齿条和第二齿条均与后部的齿轮啮合，第二齿条相互靠近一侧的右部均连
接有第一连接块，第一连接块上部之间安装有第二导向杆，第二导向杆前后两部对称滑动式连接有夹板，连接板右侧的前后两部均安装有第一导向板，第一导向板上均开有导向槽，前后两部的夹板分别与前后两部的第一导向板滑动式连接，夹板沿第一导向板上的导向槽轨迹运动。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于自上而下压紧链接线的下压机构，下压机构包括有第二导向板、移动块和下压板，捆扎机右上部前后两侧均安装有第二导向板，夹块相互靠近的一侧上部均滑动式连接有移动块，移动块右侧均连接有下压板，前后两部的移动块分别与前后两部的第二导向板滑动式连接，第二导向板上均开有斜槽，移动块均沿第二导向板上的斜槽运动。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于将链接线拉直的拉直机构，拉直机构包括有第二弹片、第二连接块和橡胶块，夹块右侧均连接有第二弹片，第二弹片相互靠近的一侧均连接有第二连接块，第二连接块相互靠近的一侧都均匀连接有多个橡胶块。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于对链接线进行整齐排列的排序机构，排序机构包括有第三楔形块、排序架、连接架和压力弹簧，连接板上部左侧滑动式连接有连接架，连接架下部前后左右四侧均绕有压力弹簧，压力弹簧的上下两端均分别与连接架和连接板连接，连接架上部安装有排序架，排序架上部开有用于放置链接线的条形槽，连接架上部左侧安装有第三楔形块，第三楔形块位于斜块正右方。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有收集框，底座右下部安装有收集框。
14.本发明具有以下优点：
15.1、通过驱动夹块向内移动，能够对链接线进行聚拢和夹紧，便于对链接线进行捆扎，能够避免捆扎完成的链接线过于松散，利于提高链接线捆扎的效果；
16.2、通过使得链接线逐根插在橡胶齿之间，能够逐根对链接线进行固定，利于提高链接线的稳定性，便于对链接线进行捆扎，也能够避免捆扎完成的链接线过于松散，利于提高链接线捆扎的效果；
17.3、在夹板夹紧捆扎完成的链接线之后，夹板拉动链接线向右移动，当链接线向右移动至位于收集框上方，夹板向外移动松开链接线，链接线随即落入收集框，如此能够自动化夹出已捆扎完成链接线，利于提高链接线捆扎效率；
18.4、通过驱动下压板向内下方移动至压在链接线上，能够自上而下对链接线进行夹紧固定，便于对链接线进行捆扎，能够进一步避免捆扎完成的链接线过于松散，进一步利于提高链接线捆扎的效果；
19.5、通过橡胶块向右移动，能够向右拉直链接线，从而能够避免链接线弯曲，利于提高链接线捆扎效果；
20.6、在摆放链接线时，人们可将所需数量的链接线逐根插在排序架的条形孔内，从而能够满足人们对链接线进行定量捆扎的需求，利于提高实用性；
21.7、通过将链接线插在排序架上的条形孔，能够保持链接线的平直整齐的状态，避免链接线弯曲，也利于提高链接线捆扎效果。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明的部分立体结构示意图。
24.图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
25.图4为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
26.图5为本发明推动机构的第一种立体结构示意图。
27.图6为本发明推动机构的第二种立体结构示意图。
28.图7为本发明拉出机构的立体结构示意图。
29.图8为本发明拉出机构的部分爆炸立体结构示意图。
30.图9为本发明下压机构的立体结构示意图。
31.图10为本发明下压机构的部分爆炸立体结构示意图。
32.图11为本发明拉直机构的立体结构示意图。
33.图12为本发明排序机构的立体结构示意图。
34.图中标号名称：1-底座，2-捆扎机，3-连接板，4-收集框，5-夹紧机构，51-滑块，52-挤压架，53-夹块，54-第一楔形块，55-复位弹簧，56-第一导向杆，57-电动滑轨，6-推动机构，61-固定板，62-橡胶齿，63-斜块，64-第一弹片，65-第二楔形块，7-拉出机构，71-第一齿条，72-齿轮，73-第二齿条，74-第一连接块，75-第二导向杆，76-夹板，77-第一导向板，8-下压机构，81-第二导向板，82-移动块，83-下压板，9-拉直机构，91-第二弹片，92-第二连接块，93-橡胶块，10-排序机构，101-第三楔形块，102-排序架，103-连接架，104-压力弹簧。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
36.实施例1
37.一种链接线生产用捆扎机，如图1和图2所示，包括有底座1、捆扎机2、连接板3、收集框4、夹紧机构5和推动机构6，连接板3焊接于底座1上部，捆扎机2安装于连接板3中间，收集框4固接于底座1右下部，底座1上设有夹紧机构5，连接板3上设有推动机构6。
38.如图1、图3和图4所示，夹紧机构5包括有滑块51、挤压架52、夹块53、第一楔形块54、复位弹簧55、第一导向杆56和电动滑轨57，电动滑轨57的数量为两个，两个电动滑轨57分别安装于底座1上部前后两侧，滑块51的数量为两个，两个滑块51分别滑动式连接于两个电动滑轨57上，电动滑轨57运作驱动滑块51左右移动，连接板3前后两部的左右两侧对称焊接有第一导向杆56，第一导向杆56上均滑动式连接有第一楔形块54，第一楔形块54上部均焊接有夹块53，第一导向杆56上均绕有复位弹簧55，复位弹簧55的内外两端均分别与第一楔形块54和连接板3固接，滑块51上均固接有挤压架52，前后两部的挤压架52分别与前后两部的第一楔形块54接触。
39.如图1、图5和图6所示，推动机构6包括有固定板61、橡胶齿62、斜块63、第一弹片64和第二楔形块65，固定板61固接于挤压架52左上部之间，固定板61右侧均匀固接有多根橡胶齿62，第一弹片64焊接于固定板61右下部，第一弹片64右侧固接有斜块63，连接板3左上部的前后两侧均焊接有第二楔形块65，链接线放置在前后两侧的第二楔形块65中间，第二
楔形块65均位于斜块63的右方。
40.当需要对链接线进行捆扎时，可使用本链接线生产用捆扎机，人们首先将多根链接线横向摆放在连接板3上，并使得链接线穿过捆扎机2的捆扎部位，随后启动电动滑轨57，电动滑轨57运作驱动滑块51向右移动，从而使得挤压架52向右移动，挤压架52向右移动挤压第一楔形块54向内移动，复位弹簧55被拉伸，第一楔形块54使得夹块53向内移动对链接线进行聚拢和夹紧，便于对链接线进行捆扎，挤压架52向右移动使得固定板61向右移动，从而通过第一弹片64使得斜块63向右移动，斜块63向右移动至与第二楔形块65接触时，斜块63受力向上运动，第一弹片64发生形变，斜块63向上运动顶起链接线，固定板61向右移动带动橡胶齿62向右移动和链接线对应，并使得链接线逐根插在橡胶齿62之间，如此可逐根对链接线进行固定，利于提高链接线的稳定性，便于对链接线进行捆扎，之后关闭电动滑轨57，并控制捆扎机2对链接线进行捆扎，链接线捆扎完成时，关闭捆扎机2，并再次启动电动滑轨57，电动滑轨57运作驱动滑块51向左移动，从而使得挤压架52向左移动，挤压架52不再挤压第一楔形块54，复位弹簧55复位使得第一楔形块54向外移动，从而使得夹块53向外移动松开链接线，挤压架52向左移动带动固定板61、橡胶齿62、第一弹片64和斜块63向左移动，橡胶齿62向左移动脱离链接线，斜块63向左移动脱离第二楔形块65，第一弹片64复原使得斜块63向下运动复位，之后便可取走捆扎完成的链接线，并将链接线存放在收集框4内。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有拉出机构7，拉出机构7包括有第一齿条71、齿轮72、第二齿条73、第一连接块74、第二导向杆75、夹板76和第一导向板77，挤压架52右下部均焊接有第一齿条71，齿轮72的数量为两个，两个齿轮72分别转动式连接于底座1上部右前侧和右后侧，底座1上部右侧前后对称滑动式连接有第二齿条73，后部的第一齿条71和第二齿条73均与后部的齿轮72啮合，前部的第一齿条71和第二齿条73均与前部的齿轮72啮合，第二齿条73相互靠近一侧的右部均焊接有第一连接块74，第二导向杆75固接于第一连接块74上部之间，夹板76的数量为两个，两个夹板76分别滑动式连接于第二导向杆75前后两部，第一导向板77的数量为两个，两个第一导向板77分别固接于连接板3右侧的前后两部，第一导向板77上均开有导向槽，前后两部的夹板76分别与前后两部的第一导向板77滑动式连接，夹板76沿第一导向板77上的导向槽轨迹运动。
43.挤压架52向右移动带动第一齿条71向右移动，第一齿条71向右移动使得齿轮72转动，从而使得第二齿条73向左移动，第二齿条73向左移动带动第一连接块74向左移动，从而通过第二导向杆75使得夹板76向左移动，在第一导向板77上导向槽的导向作用下，夹板76先向内移动夹紧链接线，便于对链接线进行捆扎，随后夹板76继续向左移动并向外移动松开链接线，避免夹板76拉扯链接线一起向左移动，从而避免链接线的捆扎部位发生位移，挤压架52向左移动带动第一齿条71向左移动，第一齿条71向左移动使得齿轮72反转，从而使得第二齿条73向右移动，第二齿条73向右移动带动第一连接块74向右移动，从而通过第二导向杆75使得夹板76向右移动，在第一导向板77上导向槽的导向作用下，夹板76先向内移动夹紧捆扎完成的链接线，随后夹板76继续向右移动并拉动链接线向右移动，当链接线向右移动至位于收集框4上方，夹板76向外移动松开链接线，链接线随即落入收集框4，如此可自动化夹出已捆扎完成链接线，利于提高链接线捆扎效率。
44.如图1、图9和图10所示，还包括有下压机构8，下压机构8包括有第二导向板81、移
动块82和下压板83，第二导向板81的数量为两个，两个第二导向板81分别固接于捆扎机2右上部前后两侧，移动块82的数量为两个，两个移动块82分别滑动式连接于两个夹块53相互靠近的一侧上部，移动块82右侧均固接有下压板83，前后两部的移动块82分别与前后两部的第二导向板81滑动式连接，第二导向板81上均开有斜槽，移动块82均沿第二导向板81上的斜槽运动。
45.夹块53向内移动带动移动块82向内移动，在第二导向板81上斜槽的导向作用下，移动块82向下移动，从而使得下压板83向内下方移动至压在链接线上，如此可自上而下对链接线进行夹紧固定，便于对链接线进行捆扎，避免捆扎完成的链接线过于松散，利于提高链接线捆扎的效果，夹块53向外移动带动移动块82向外移动，在第二导向板81上斜槽的导向作用下，移动块82向上移动，从而使得下压板83向外上方移动远离链接线并复位。
46.如图1和图11所示，还包括有拉直机构9，拉直机构9包括有第二弹片91、第二连接块92和橡胶块93，夹块53右侧均焊接有第二弹片91，第二连接块92的数量为两个，两个第二连接块92分别固接于两个第二弹片91相互靠近的一侧，第二连接块92相互靠近的一侧都均匀固接有三个橡胶块93。
47.夹块53向内移动带动第二弹片91向内移动，从而通过第二连接块92使得橡胶块93向内移动至夹紧链接线，随后夹块53继续向内移动并挤压第二弹片91，第二弹片91受力发生形变，第二弹片91的弹力作用通过第二连接块92使得橡胶块93向右移动，从而向右拉直链接线，如此可避免链接线弯曲，利于提高链接线捆扎效果，之后夹块53继续向内移动夹紧链接线，夹块53向外移动带动第二弹片91向外移动，第二弹片91逐渐复原，随后第二弹片91通过链接块使得橡胶块93向外移动脱离连接线。
48.如图1和图12所示，还包括有排序机构10，排序机构10包括有第三楔形块101、排序架102、连接架103和压力弹簧104，连接架103滑动式连接于连接板3上部左侧，压力弹簧104的数量为四根，四根压力弹簧104分别绕于连接架103下部前后左右四侧，压力弹簧104的上下两端均分别与连接架103和连接板3连接，排序架102固接于连接架103上部，排序架102上部开有用于放置链接线的条形槽，第三楔形块101焊接于连接架103上部左侧，第三楔形块101位于斜块63正右方。
49.在摆放链接线时，人们可根据需求，将所需数量的链接线逐根插在排序架102的条形孔内，如此可满足人们对链接线进行定量捆扎的需求，利于提高实用性，此外，排序架102可保持链接线的平直整齐的状态，避免链接线弯曲，也利于提高链接线捆扎效果，斜块63向右移动至与第三楔形块101接触时，斜块63挤压第三楔形块101向下移动，压力弹簧104被压缩，第三楔形块101使得排序架102、连接架103向下移动，随后斜块63继续向右移动顶起链接线，斜块63向左移动脱离第三楔形块101，压力弹簧104复位使得第三楔形块101向上移动，从而使得连接架103、排序架102向上移动复位。
50.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种链接线生产用捆扎机，包括有底座(1)、捆扎机(2)和连接板(3)，底座(1)上部连接有连接板(3)，连接板(3)中间安装有捆扎机(2)，其特征在于，还包括有夹紧机构(5)和推动机构(6)，底座(1)上设有用于对链接线进行夹紧的夹紧机构(5)，连接板(3)上设有用于逐根对链接线进行固定的推动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，夹紧机构(5)包括有滑块(51)、挤压架(52)、夹块(53)、第一楔形块(54)、复位弹簧(55)、第一导向杆(56)和电动滑轨(57)，底座(1)上部前后两侧均安装有电动滑轨(57)，电动滑轨(57)上均滑动式连接有滑块(51)，电动滑轨(57)运作驱动滑块(51)左右移动，连接板(3)前后两部的左右两侧均连接有第一导向杆(56)，第一导向杆(56)上均滑动式连接有第一楔形块(54)，第一楔形块(54)上部均安装有夹块(53)，第一导向杆(56)上均绕有复位弹簧(55)，复位弹簧(55)的内外两端均分别与第一楔形块(54)和连接板(3)连接，滑块(51)上均连接有挤压架(52)，前后两部的挤压架(52)分别与前后两部的第一楔形块(54)接触。3.根据权利要求2所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，推动机构(6)包括有固定板(61)、橡胶齿(62)、斜块(63)、第一弹片(64)和第二楔形块(65)，挤压架(52)左上部之间连接有固定板(61)，固定板(61)右侧均匀连接有若干根橡胶齿(62)，固定板(61)右下部连接有第一弹片(64)，第一弹片(64)右侧连接有斜块(63)，连接板(3)左上部的前后两侧均安装有第二楔形块(65)，链接线放置在前后两侧的第二楔形块(65)中间，第二楔形块(65)均位于斜块(63)的右方。4.根据权利要求3所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，还包括有用于自动化夹出已捆扎完成的链接线的拉出机构(7)，拉出机构(7)包括有第一齿条(71)、齿轮(72)、第二齿条(73)、第一连接块(74)、第二导向杆(75)、夹板(76)和第一导向板(77)，挤压架(52)右下部均连接有第一齿条(71)，底座(1)上部右侧前后对称转动式连接有齿轮(72)，底座(1)上部右侧前后对称滑动式连接有第二齿条(73)，前部的第一齿条(71)和第二齿条(73)均与前部的齿轮(72)啮合，后部的第一齿条(71)和第二齿条(73)均与后部的齿轮(72)啮合，第二齿条(73)相互靠近一侧的右部均连接有第一连接块(74)，第一连接块(74)上部之间安装有第二导向杆(75)，第二导向杆(75)前后两部对称滑动式连接有夹板(76)，连接板(3)右侧的前后两部均安装有第一导向板(77)，第一导向板(77)上均开有导向槽，前后两部的夹板(76)分别与前后两部的第一导向板(77)滑动式连接，夹板(76)沿第一导向板(77)上的导向槽轨迹运动。5.根据权利要求4所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，还包括有用于自上而下压紧链接线的下压机构(8)，下压机构(8)包括有第二导向板(81)、移动块(82)和下压板(83)，捆扎机(2)右上部前后两侧均安装有第二导向板(81)，夹块(53)相互靠近的一侧上部均滑动式连接有移动块(82)，移动块(82)右侧均连接有下压板(83)，前后两部的移动块(82)分别与前后两部的第二导向板(81)滑动式连接，第二导向板(81)上均开有斜槽，移动块(82)均沿第二导向板(81)上的斜槽运动。6.根据权利要求5所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，还包括有用于将链接线拉直的拉直机构(9)，拉直机构(9)包括有第二弹片(91)、第二连接块(92)和橡胶块(93)，夹块(53)右侧均连接有第二弹片(91)，第二弹片(91)相互靠近的一侧均连接有第二连接块(92)，第二连接块(92)相互靠近的一侧都均匀连接有多个橡胶块(93)。
7.根据权利要求6所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，还包括有用于对链接线进行整齐排列的排序机构(10)，排序机构(10)包括有第三楔形块(101)、排序架(102)、连接架(103)和压力弹簧(104)，连接板(3)上部左侧滑动式连接有连接架(103)，连接架(103)下部前后左右四侧均绕有压力弹簧(104)，压力弹簧(104)的上下两端均分别与连接架(103)和连接板(3)连接，连接架(103)上部安装有排序架(102)，排序架(102)上部开有用于放置链接线的条形槽，连接架(103)上部左侧安装有第三楔形块(101)，第三楔形块(101)位于斜块(63)正右方。8.根据权利要求1所述的一种链接线生产用捆扎机，其特征在于，还包括有收集框(4)，底座(1)右下部安装有收集框(4)。

技术总结
本发明涉及捆扎设备技术领域，尤其涉及一种链接线生产用捆扎机。本发明提供一种能够对链接线进行夹紧固定的链接线生产用捆扎机。一种链接线生产用捆扎机，包括有底座、捆扎机和连接板，底座上部连接有连接板，连接板中间安装有捆扎机，还包括有夹紧机构和推动机构，底座上设有用于对链接线进行夹紧的夹紧机构，连接板上设有用于逐根对链接线进行固定的推动机构。通过驱动夹块向内移动，能够对链接线进行聚拢和夹紧，便于对链接线进行捆扎，能够避免捆扎完成的链接线过于松散，利于提高链接线捆扎的效果。捆扎的效果。捆扎的效果。


技术研发人员：汪仰 邵丽琴 严涛
受保护的技术使用者：江西君哲电子有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/5