一种竹笋去壳装置的制作方法

1.本发明涉及竹笋加工装置技术领域，具体为一种竹笋去壳装置。


背景技术：

2.竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，并具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃并有预防大肠癌的医药效果。竹笋的外皮比较硬，不能作为食物，需要进行剥除。
3.竹笋外皮剥除起来非常麻烦，先要用刀划开，之后用手剥离，效率非常低，而且劳动强度也不小，也有很多尝试用去壳设备对竹笋进行自动去壳。
4.现有的竹笋去壳设备设置有输送装置、切割装置和去皮装置，利用输送装置对竹笋进行输送，在输送的过程中利用切割装置将竹笋的外衣切开，最后在输送装置的下游侧利用去皮装置将笋肉与切开的笋衣分离，从而完成竹笋的去壳。
5.上述的竹笋去壳设备由于每次只能对单个竹笋进行去壳加工，需要在上一竹笋完全脱壳并出料后，才能将下一竹笋放入设备中进行加工，中间的间隙浪费了大量时间，无疑降低了竹笋的去壳加工效率。此外，分离后的笋肉和笋衣难以进行分类收集，不能满足实际的使用需要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有多个去壳工位、且便于将笋肉和笋衣分类收集的竹笋去壳装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
8.一种竹笋去壳装置，包括安装架和驱动机构，安装架的两侧架之间安装有两导辊，两导辊上套有用于输送竹笋的输送带，两侧架之间靠近下游侧导辊的位置处安装有挤压辊，挤压辊上均布有咬槽，挤压辊和输送带之间形成了供笋衣穿过的排料缝隙；两侧架之间位于输送带的上方固定有顶板，顶板下表面间隔固定有隔板，相邻两隔板与输送带表面之间形成了供竹笋通过的引导槽；顶板上间隔设有用于切开笋衣的切割装置，切割装置与引导槽的位置一一对应；顶板上间隔设有用于下压竹笋，使竹笋贴合输送带的压紧机构，压紧机构与引导槽的位置一一对应；驱动机构用于驱动下游侧的导辊和挤压辊转动。
9.由此可见，采用本装置对竹笋进行去壳加工时，将笋尖对准引导槽，由压紧机构将竹笋压紧贴合输送带，通过驱动机构工作，带动输送带将竹笋进行输送，在输送的过程中，经切割装置将笋衣割开，当笋尖处移动至挤压辊处并伸入咬槽内时，随着挤压辊的转动，可将笋尖带入排料缝隙内，随着对竹笋的持续输送，可将笋肉与笋衣分离，最终笋肉从下游端排出，笋衣穿过排料缝隙后，并向下排出，实现竹笋的去壳加工。本发明利用间隔布置的隔板将顶板和输送带之间分隔成多个引导槽，同时压紧机构和切割装置均间隔布置，并均与引导槽位置一一对应，使得压紧机构或切割装置相互独立，提供了多个去壳工位，无需等待上一竹笋完全脱壳，能够满足多个竹笋的同时去壳加工，提高了竹笋去壳加工的效率。
10.进一步的，驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮；驱动电机固定在一侧的
侧架上，驱动电机的输出轴与下游侧的导辊的一端固定，第一齿轮固定在下游侧的导辊的另一端；第二齿轮固定在挤压辊的一端，并与第一齿轮传动啮合。
11.通过驱动电机工作，由输出轴带动下游侧的导辊转动，从而能够带动输送带移动，并对竹笋进行输送，在第一齿轮和第二齿轮的啮合传动作用下，下游的输送带能够带动挤压辊转动，从而便于将笋衣带动排料缝隙内，进行去壳加工，共用同一驱动源，更加节能。
12.进一步的，压紧机构包括导杆、安装座和限位导轮；顶板上间隔设有一排均对应和引导槽贯通的导孔，导杆对应滑动贯穿安装在导孔内；导杆位于引导槽内的端部通过安装座安装有限位导轮；导杆位于顶板上方的端部固定有顶帽，导杆的外部套设有弹簧；弹簧的一端与顶帽固定连接，弹簧的另一端与顶板的上表面固定连接。
13.将笋尖对准引导槽并置入输送带和限位导轮之间，由限位导轮下压竹笋，使竹笋贴合输送带，保证输送带能够持续对竹笋进行输送，同时随着竹笋的直径越往根部越大，将限位导轮向上顶起，导杆向上移动，此时弹簧被拉长，利用弹簧的弹力能够适应竹笋不同部分的直径变化，不会将竹笋压坏。
14.进一步的，切割装置包括导架、导轨和切割刀片；导架安装在顶板的上表面，导架对应贯穿延伸至引导槽内；导架位于引导槽内的端部上固定有导轨，导轨的截面呈v形状；切割刀片安装在导轨内部。
15.由输送带将竹笋导至导轨下方，导轨对竹笋起到限位导向作用，由切割刀片将笋衣划开，从而便于笋肉从笋衣内部脱出。
16.进一步的，两侧架之间位于挤压辊的下游侧固定固定有倾斜设置的笋肉导料槽。
17.脱离笋衣后的笋肉越过挤压辊上下会掉入笋肉导料槽内，在笋肉导料槽下游端放置收纳箱子，由于笋肉导料槽倾斜设置，笋肉会沿笋肉导料槽自动落入收纳箱内，实现笋肉的出料收集效果。
18.进一步的，安装架的底板上设有排出口，排出口内安装有倾斜设置的笋衣导料槽；笋衣导料槽的上游端对准排料缝隙。
19.由排料缝隙向下排出的笋衣会经排出口掉入笋衣导料槽内，在笋衣导料槽下游端设置收纳箱，笋衣经笋衣导料槽会滑入收纳箱内，实现笋衣的出料收集效果。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
21.本发明利用间隔布置的隔板将顶板和输送带之间分隔成多个引导槽，同时压紧机构和切割装置均间隔布置，并均与引导槽位置一一对应，使得压紧机构或切割装置相互独立，提供了多个去壳工位，无需等待上一竹笋完全脱壳，能够满足多个竹笋的同时去壳加工，提高了竹笋去壳加工的效率。
22.本发明通过设置笋肉导料槽和笋衣导料槽，在笋肉和笋衣完全脱离后，笋肉会沿笋肉导料槽向下滑落，笋衣会沿笋衣导料槽向下滑动，从而实现了笋肉和笋衣的出现收集的功能，整体结构布局合理，实用性高。
附图说明
23.图1为本发明整体结构立体示意图；
24.图2为本发明局部结构立体示意图之一；
25.图3为本发明局部结构立体示意图之二；
26.图4为本发明局部剖面结构示意图；
27.图5为图4中a处结构放大示意图；
28.图6为图4中b处结构放大示意图。
29.图中：1、安装架；11、侧架；12、底板；101、支腿；102、笋肉导料槽；103、排出口；104、笋衣导料槽；2、导辊；21、输送带；3、挤压辊；301、排料缝隙；31、咬槽；4、顶板；401、引导槽；41、隔板；5、驱动机构；51、驱动电机；511、输出轴；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、压紧机构；61、导孔；62、导杆；63、安装座；64、限位导轮；65、顶帽；66、弹簧；7、切割装置；71、导架；72、导轨；73、切割刀片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
32.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.请参阅图1-图6，本发明提供的一种竹笋去壳装置，包括安装架1和驱动机构5，安装架1的两侧架11之间安装有两导辊2，两导辊2上套有用于输送竹笋的输送带21，两侧架11之间靠近下游侧导辊2的位置处安装有挤压辊3，挤压辊3上均布有咬槽31，挤压辊3和输送带21之间形成了供笋衣穿过的排料缝隙301；两侧架11之间位于输送带21的上方固定有顶板4，顶板4下表面间隔固定有隔板41，相邻两隔板41与输送带21表面之间形成了供竹笋通过的引导槽401；顶板4上间隔设有切割装置7，切割装置7与引导槽401的位置一一对应；顶板4上间隔设有压紧机构6，压紧机构6与引导槽401的位置一一对应。将笋尖对准引导槽401，由压紧机构6将竹笋压紧贴合输送带21，通过驱动机构5工作，带动输送带21将竹笋进行输送，在输送的过程中，经切割装置7将笋衣割开，当笋尖处移动至挤压辊3处并伸入咬槽31内时，随着挤压辊3的转动，可将笋尖带入排料缝隙301内，随着对竹笋的持续输送，可将笋肉与笋衣分离，最终笋肉从下游端排出，笋衣穿过排料缝隙301后，并向下排出，实现竹笋的去壳加工。两侧架11之间位于挤压辊3的下游侧固定固定有倾斜设置的笋肉导料槽102，脱离笋衣后的笋肉越过挤压辊3上下会掉入笋肉导料槽102内，在笋肉导料槽102下游端放置收纳箱子，由于笋肉导料槽102倾斜设置，笋肉会沿笋肉导料槽102自动落入收纳箱内，实
现笋肉的出料收集效果。安装架1的底板12上设有排出口103，排出口103内安装有倾斜设置的笋衣导料槽104；笋衣导料槽104的上游端对准排料缝隙301由排料缝隙301向下排出的笋衣会经排出口103掉入笋衣导料槽104内，在笋衣导料槽104下游端设置收纳箱，笋衣经笋衣导料槽104会滑入收纳箱内，实现笋衣的出料收集效果。
34.请参阅图1-图3，驱动机构5用于驱动下游侧的导辊2和挤压辊3转动，驱动机构5包括驱动电机51、第一齿轮52和第二齿轮53；驱动电机51固定在一侧的侧架11上，驱动电机51的输出轴511与下游侧的导辊2的一端固定，第一齿轮52固定在下游侧的导辊2的另一端；第二齿轮53固定在挤压辊3的一端，并与第一齿轮52传动啮合。通过驱动电机51工作，由输出轴511带动下游侧的导辊2转动，从而能够带动输送带21移动，并对竹笋进行输送，在第一齿轮52和第二齿轮53的啮合传动作用下，下游的输送带21能够带动挤压辊3转动，从而便于将笋衣带动排料缝隙301内，进行去壳加工，共用同一驱动源，更加节能。
35.请参阅图1-图5，压紧机构6用于下压竹笋，使竹笋贴合输送带21，压紧机构6，压紧机构6包括导杆62、安装座63和限位导轮64；顶板4上间隔设有一排均对应和引导槽401贯通的导孔61，导杆62对应滑动贯穿安装在导孔61内；导杆62位于引导槽401内的端部通过安装座63安装有限位导轮64；导杆62位于顶板4上方的端部固定有顶帽65，导杆62的外部套设有弹簧66；弹簧66的一端与顶帽65固定连接，弹簧66的另一端与顶板4的上表面固定连接。将笋尖对准引导槽401并置入输送带21和限位导轮64之间，由限位导轮64下压竹笋，使竹笋贴合输送带21，保证输送带21能够持续对竹笋进行输送，同时随着竹笋的直径越往根部越大，将限位导轮64向上顶起，导杆62向上移动，此时弹簧66被拉长，利用弹簧66的弹力能够适应竹笋不同部分的直径变化，不会将竹笋压坏。
36.请参阅图1，两侧的侧架11底部分别竖直地固定有两支腿101，用于将安装架1支撑，让出底部空间，为笋肉导料槽102和笋衣导料槽104的安装提供位置。
37.请参阅图1-图4和图6，切割装置7用于切开笋衣，切割装置7包括导架71、导轨72和切割刀片73；导架71安装在顶板4的上表面，导架71对应贯穿延伸至引导槽401内；导架71位于引导槽401内的端部上固定有导轨72，导轨72的截面呈v形状；切割刀片73安装在导轨72内部。由输送带21将竹笋导至导轨72下方，导轨72对竹笋起到限位导向作用，由切割刀片73将笋衣划开，从而便于笋肉从笋衣内部脱出。
38.值得说明的是，本技术中的切割装置7与现有技术中的竹笋去壳机中的一致，属于本领域公公知常识，具体结构和工作原理不再本技术中过多赘述。
39.本技术的具体工作流程如下。
40.采用本装置对竹笋进行去壳加工时，将笋尖对准引导槽401，通过驱动电机51工作，由输出轴511带动下游侧的导辊2转动，从而能够带动输送带21移动，并对竹笋进行输送，由输送带21将竹笋导至导轨72下方，导轨72对竹笋起到限位导向作用，由切割刀片73将笋衣划开，在第一齿轮52和第二齿轮53的啮合传动作用下，下游的输送带21能够带动挤压辊3转动，当笋尖处移动至挤压辊3处并伸入咬槽31内时，随着挤压辊3的转动，可将笋尖带入排料缝隙301内，随着对竹笋的持续输送，可将笋肉与笋衣分离，笋肉会沿笋肉导料槽102排出，笋衣经笋衣导料槽104排出。
41.利用间隔布置的隔板41将顶板4和输送带21之间分隔成多个引导槽401，同时压紧机构6和切割装置7均间隔布置，并均与引导槽401位置一一对应，使得压紧机构6或切割装
置7相互独立，提供了多个去壳工位，能够满足多个竹笋的同时去壳加工，提高了竹笋去壳加工的效率。
42.在输送带21对竹笋输送的过程中，由限位导轮64下压竹笋，使竹笋贴合输送带21，保证输送带21能够持续对竹笋进行输送，同时随着竹笋的直径越往根部越大，将限位导轮64向上顶起，导杆62向上移动，此时弹簧66被拉长，利用弹簧66的弹力能够适应竹笋不同部分的直径变化，不会将竹笋压坏。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种竹笋去壳装置，包括安装架(1)和驱动机构(5)，所述安装架(1)的两侧架(11)之间安装有两导辊(2)，两所述导辊(2)上套有用于输送竹笋的输送带(21)，其特征在于：两所述侧架(11)之间靠近下游侧所述导辊(2)的位置处安装有挤压辊(3)，所述挤压辊(3)上均布有咬槽(31)，所述挤压辊(3)和所述输送带(21)之间形成了供笋衣穿过的排料缝隙(301)；两所述侧架(11)之间位于所述输送带(21)的上方固定有顶板(4)，所述顶板(4)下表面间隔固定有隔板(41)，相邻两所述隔板(41)与所述输送带(21)表面之间形成了供竹笋通过的引导槽(401)；所述顶板(4)上间隔设有用于切开笋衣的切割装置(7)，所述切割装置(7)与所述引导槽(401)的位置一一对应；所述顶板(4)上间隔设有用于下压竹笋，使竹笋贴合所述输送带(21)的压紧机构(6)，所述压紧机构(6)与所述引导槽(401)的位置一一对应；所述驱动机构(5)用于驱动下游侧的所述导辊(2)和所述挤压辊(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种竹笋去壳装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)；所述驱动电机(51)固定在一侧的所述侧架(11)上，所述驱动电机(51)的输出轴(511)与下游侧的所述导辊(2)的一端固定，所述第一齿轮(52)固定在下游侧的所述导辊(2)的另一端；所述第二齿轮(53)固定在所述挤压辊(3)的一端，并与所述第一齿轮(52)传动啮合。3.根据权利要求1所述的一种竹笋去壳装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括导杆(62)、安装座(63)和限位导轮(64)；所述顶板(4)上间隔设有一排均对应和所述引导槽(401)贯通的导孔(61)，所述导杆(62)对应滑动贯穿安装在所述导孔(61)内；所述导杆(62)位于所述引导槽(401)内的端部通过所述安装座(63)安装有所述限位导轮(64)；所述导杆(62)位于所述顶板(4)上方的端部固定有顶帽(65)，所述导杆(62)的外部套设有弹簧(66)；所述弹簧(66)的一端与所述顶帽(65)固定连接，所述弹簧(66)的另一端与所述顶板(4)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种竹笋去壳装置，其特征在于：所述切割装置(7)包括导架(71)、导轨(72)和切割刀片(73)；所述导架(71)安装在所述顶板(4)的上表面，所述导架(71)对应贯穿延伸至所述引导槽(401)内；所述导架(71)位于所述引导槽(401)内的端部上固定有所述导轨(72)，所述导轨(72)的截面呈v形状；所述切割刀片(73)安装在所述导轨(72)内部。5.根据权利要求1所述的一种竹笋去壳装置，其特征在于：两所述侧架(11)之间位于所述挤压辊(3)的下游侧固定固定有倾斜设置的笋肉导料槽(102)。
6.根据权利要求1所述的一种竹笋去壳装置，其特征在于：所述安装架(1)的底板(12)上设有排出口(103)，所述排出口(103)内安装有倾斜设置的笋衣导料槽(104)；所述笋衣导料槽(104)的上游端对准所述排料缝隙(301)。

技术总结
本发明涉及一种竹笋去壳装置，包括安装架和驱动机构，安装架的两侧架之间安装有两导辊，两导辊上套有用于输送竹笋的输送带，两侧架之间靠近下游侧导辊的位置处安装有挤压辊，挤压辊上均布有咬槽，挤压辊和输送带之间形成了供笋衣穿过的排料缝隙；两侧架之间位于输送带的上方固定有顶板，顶板下表面间隔固定有隔板，相邻两隔板与输送带表面之间形成了供竹笋通过的引导槽。本发明利用间隔布置的隔板将顶板和输送带之间分隔成多个引导槽，同时压紧机构和切割装置均间隔布置，并均与引导槽位置一一对应，使得压紧机构或切割装置相互独立，提供多个去壳工位，无需等待上一竹笋完全脱壳，满足多个竹笋的同时去壳加工，提高竹笋去壳效率。率。率。


技术研发人员：邹元秀
受保护的技术使用者：湖南金竹笋农业发展股份有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/5