一种离心脱模装置及链式浇筑系统的制作方法

1.本发明涉及浇铸装置技术领域，尤其涉及一种离心脱模装置及链式浇筑系统。


背景技术：

2.在冶炼行业中，先将熔炼好的金属溶液倒入吊包，用天车吊运的方式将钢包输送至链式浇铸机的上料处。链板输送机包括主动轴、从动轴及绕设在主动轴和从动轴上的传动链板。该生产线工作时，首先倾转钢包将金属溶液注入链式浇铸机的模具，然后通过水冷压辊，将浇筑的铁铝合金冷却压实，通链板输送机带动浇铸模具继续前进，当铝液凝固后，通过敲击浇铸模具的边缘实现铝锭从浇铸模具中脱离，铁铝合金掉落在接料斗中，撞击分离后，通过自然冷却形成最后成品。
3.当铝液凝固后，通过敲击浇铸模具的边缘实现铁铝合金从浇铸模具中脱离，该过程中可能还会有少量的铁铝合金与模具之间未完全脱模，从而使得该铁铝合金并未掉落至接料斗，传统的做法是采用人工敲击浇铸模具的方式来进行分离，该操作依赖人工工作效率低，还存在人身安全隐患。
4.为此，我们提出一种离心脱模装置及链式浇筑系统。


技术实现要素：

5.本发明提供一种离心脱模装置及链式浇筑系统；旨在通过机器代替人工实现铁铝合金与浇铸模具的分离。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种离心脱模装置，包括底座及设于底座之上的驱动电机，驱动电机通过电机支座固定于底座之上，驱动电机的电机轴上设有主动带轮；底座之上相对设置两个固定耳，固定耳之上设有固定轴，固定轴上转动设置有传动阶梯带轮；主动带轮与传动阶梯带轮的通过同步带传动连接；在固定轴上转动设置有抖动敲击装置；驱动电机驱动抖动敲击装置沿着固定轴往复摆动。
7.进一步，抖动敲击装置包括的安装架及位于安装架下侧的敲击板：在安装架上转动设置有转动轴，转动轴的一侧延伸出安装架与从动带轮固定，从动带轮与传动阶梯带轮的小轮通过同步带传动连接；转动轴上设有偏心块，偏心块与转动轴固定；安装架上设有横板，横板转动设置于固定轴上。
8.本技术还提出一种链式浇筑系统，包括上述实施方式的离心脱模装置及链板输送机，离心脱模装置固定于链板输送机的上端，链板输送机的上方设置有模具，链板输送机的一侧设置有接料斗，所述链板输送机包括有传动链板，两个传动链板的空腔内设置有齿轮，传动链板和齿轮相互配合对模具进行输送，两个齿轮轴心线上固定连接有用于传动作用的传动轴，传动轴的外壁面上设置有用于驱动脱模装置的推动盘，两个传动链板之间设置有用于敲击模具的脱模组件，脱模组件包括有设备盒和敲杆，推动盘配合敲杆对经过的模具后背面进行敲击，使得铁铝合金与模具分离。
9.作为优选，所述推动盘相互对立的一侧壁面在偏圆心的位置处开设有第一过孔，
传动轴通过第一过孔固定贯穿推动盘。
10.作为优选，所述设备盒为一端镂空的矩形体，设备盒靠近推动盘的一侧壁面上开设有矩形槽，推动盘通过矩形槽活动贯穿设备盒，设备盒固定安装在两个传动链板之间，设备盒位于传动链板靠近接料斗的一端。
11.作为优选，所述设备盒远离推动盘的一侧壁面上贯穿开设有第二过孔，设备盒空腔内相互对立的一侧壁面上均固定安装有固定板，固定板为矩形。
12.作为优选，所述固定板相互对立的一侧壁面上均固定连接有滑条，滑条呈半圆柱形。
13.作为优选，所述设备盒的腔内活动卡合有推板，推板为矩形体，推板靠近固定板的两侧均开设有卡合槽，推板通过卡合槽与固定板活动卡合，推板与固定板呈相互垂直状态。
14.作为优选，所述推板远离推动盘的一侧壁面上固定连接敲杆，敲杆与第二过孔一一对应，敲杆活动贯穿第二过孔，敲杆的外壁面上套有复位弹簧，复位弹簧位于设备盒腔内与推板之间。
有益效果
15.本发明提供了一种离心脱模装置及链式浇筑系统。具备以下有益效果：（1）、通过在链板输送机与接料斗之间设置脱模组件，在工作过程中脱模组件进行工作可以对接料斗上方的模具后背面进行敲击，使得铁铝合金从模具中掉落到接料斗中，相比较传统的工作人员敲击模具的方式，工作效率更高，也更安全。
16.（2）、传动轴带动推动盘转动过程中，由于传动轴贯穿推动盘的偏心位置，推动盘在转动过程中与推板之间的距离发生变化，开设矩形槽可以方便在工作过程中推板始终与推动盘贴合，通过设置固定板可以对推板的移动过程起到导向的作用，通过设置滑条可以便于推板在设备盒腔内进行滑动。
17.（3）、在脱模工作中，推动盘推动推板进行移动，推板推动敲杆活动贯穿第二过孔，敲杆撞击到模具的后背面，从而达到脱模的目的，通过设置复位弹簧可以使得敲杆在撞击后进行复位，便于对下个模具进行脱模，通过设置卡合槽可以便于推板与固定板和滑条卡合，提高了推板在移动过程中的稳定性，通过合理的结构设计提高了本装置的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的链板输送机与模具结构示意图。
19.图2为本发明的脱模组件结构示意图。
20.图3为本发明的设备盒与推动盘位置关系示意图。
21.图4为本发明的设备盒结构示意图。
22.图5为本发明的推板与敲杆位置关系示意图。
23.图6为本发明的离心脱模装置结构示意图。
24.图7为本发明的安装架结构示意图。
25.图8为本发明的传动阶梯带轮结构示意图。
26.图9为本发明的偏心块结构示意图。
27.图例说明：
10、链板输送机；11、模具；12、接料斗；13、传动链板；14、齿轮；15、传动轴；16、推动盘；17、设备盒；18、第一过孔；19、矩形槽；20、第二过孔；21、固定板；22、滑条；23、推板；24、卡合槽；25、敲杆；26、复位弹簧；27、驱动电机；28、固定耳；29、主动带轮；30、固定轴；31、传动阶梯带轮；32、同步带；33、安装架；34、敲击板；35、敲击头；36、转动轴；37、从动带轮；38、偏心块；39、横板。
实施方式实施例
28.如图6所示，一种离心脱模装置，包括底座及设于底座之上的驱动电机27，驱动电机27通过电机支座固定于底座之上，驱动电机27的电机轴上设有主动带轮29；底座之上相对设置两个固定耳28，固定耳28之上设有固定轴30，固定轴30上转动设置有传动阶梯带轮31；传动阶梯带轮31包括大轮和小轮；主动带轮29与传动阶梯带轮31的大轮通过同步带32传动连接；在固定轴30上转动设置有抖动敲击装置，抖动敲击装置与传动阶梯带轮31的小轮传动连接；抖动敲击装置沿着固定轴30往复摆动。
29.如图7所示，抖动敲击装置包括门字形的安装架33及位于安装架下侧的敲击板34，敲击板34的下侧形成有若干圆柱状的敲击头35：在安装架33上转动设置有转动轴36，转动轴36的一侧延伸出安装架33与从动带轮37固定，从动带轮37与传动阶梯带轮31的小轮通过同步带32传动连接；转动轴36上设有偏心块38，偏心块38与转动轴36固定；安装架33上设有横板39，横板39转动设置于固定轴30上。
30.使用时，驱动电机27转动带动传动阶梯带轮31同步转动；从而带动转动轴36转动，偏心块38固定于转动轴36上；跟随转动轴36同步转动；使安装架33产生上下往复的甩动力；横板39沿着固定轴30往复转动，使敲击头35往复摆动，进行敲击脱模。
实施例
31.如图1-5所示：本技术还提出一种链式浇筑系统，包括上述任一种实施方式的离心脱模装置及链板输送机10，离心脱模装置固定于链板输送机10的上端；离心振动装置对模具11内的铁铝合金进行第一次的敲击振动，方便后续进行下料；链板输送机10的上方设置有模具11，链板输送机10的一侧设置有接料斗12，链板输送机10包括有传动链板13，两个传动链板13的空腔内设置有齿轮14，传动链板13和齿轮14相互配合对模具11进行输送，两个齿轮14轴心线上固定连接有用于传动作用的传动轴15，传动轴15的外壁面上设置有用于驱动脱模装置的推动盘16，两个传动链板13之间设置有用于敲击模具11的脱模组件，脱模组件包括有设备盒17和敲杆25，推动盘16配合敲杆25对经过的模具11后背面进行敲击，使得铁铝合金与模具11分离。
32.具体的，通过在链板输送机10与接料斗12之间设置脱模组件，在工作过程中脱模组件进行工作可以对接料斗12上方的模具11后背面进行敲击，使得铁铝合金从模具11中掉落到接料斗12中，相比较传统的工作人员敲击模具11的方式，工作效率更高，也更安全。
33.推动盘16相互对立的一侧壁面在偏圆心的位置处开设有第一过孔18，传动轴15通过第一过孔18固定贯穿推动盘16。
34.具体的，脱模组件不需要外加动力输出装置，可以在原装置的基础上进行改进，在工作中齿轮14转动带动传动轴15进行转动，传动轴15的外壁面固定贯穿推动盘16，进而带动推动盘16进行转动。
35.设备盒17为一端镂空的矩形体，设备盒17靠近推动盘16的一侧壁面上开设有矩形槽19，推动盘16通过矩形槽19活动贯穿设备盒17，设备盒17固定安装在两个传动链板13之间，设备盒17位于传动链板13靠近接料斗12的一端。
36.具体的，设备盒17固定安装在两个传动链板13之间，且设备盒17位于传动链板13靠近接料斗12的一端，模具11在经过传动链板13的一端时刚好背面朝向设备盒17，方便脱模组件进行脱模工作。
37.设备盒17远离推动盘16的一侧壁面上贯穿开设有第二过孔20，设备盒17空腔内相互对立的一侧壁面上均固定安装有固定板21，固定板21为矩形，固定板21相互对立的一侧壁面上均固定连接有滑条22，滑条22呈半圆柱形。
38.具体的，传动轴15带动推动盘16转动过程中，由于传动轴15贯穿推动盘16的偏心位置，推动盘16在转动过程中与推板23之间的距离发生变化，开设矩形槽19可以方便在工作过程中推板23始终与推动盘16贴合，通过设置固定板21可以对推板23的移动过程起到导向的作用，通过设置滑条22可以便于推板23在设备盒17腔内进行滑动。
39.设备盒17的腔内活动卡合有推板23，推板23为矩形体，推板23靠近固定板21的两侧均开设有卡合槽24，推板23通过卡合槽24与固定板21活动卡合，推板23与固定板21呈相互垂直状态。推板23远离推动盘16的一侧壁面上固定连接敲杆25，敲杆25与第二过孔20一一对应，敲杆25活动贯穿第二过孔20，敲杆25的外壁面上套有复位弹簧26，复位弹簧26位于设备盒17腔内与推板23之间。
40.具体的，在脱模工作中，推动盘16推动推板23进行移动，推板23推动敲杆25活动贯穿第二过孔20，敲杆25撞击到模具11的后背面，从而达到脱模的目的，通过设置复位弹簧26可以使得敲杆25在撞击后进行复位，便于对下个模具11进行脱模，通过设置卡合槽24可以便于推板23与固定板21和滑条22卡合，提高了推板23在移动过程中的稳定性，通过合理的结构设计提高了本装置的实用性。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种离心脱模装置，其特征在于：包括底座及设于底座之上的驱动电机（27），驱动电机（27）通过电机支座固定于底座之上，驱动电机（27）的电机轴上设有主动带轮（29）；底座之上相对设置两个固定耳（28），固定耳（28）之上设有固定轴（30），固定轴（30）上转动设置有传动阶梯带轮（31）；主动带轮（29）与传动阶梯带轮（31）的通过同步带（32）传动连接；在固定轴（30）上转动设置有抖动敲击装置；驱动电机（27）驱动抖动敲击装置沿着固定轴（30）往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种离心脱模装置，其特征在于：抖动敲击装置包括的安装架（33）及位于安装架下侧的敲击板（34）：在安装架（33）上转动设置有转动轴（36），转动轴（36）的一侧延伸出安装架（33）与从动带轮（37）固定，从动带轮（37）与传动阶梯带轮（31）的小轮通过同步带（32）传动连接；转动轴（36）上设有偏心块（38），偏心块（38）与转动轴（36）固定；安装架（33）上设有横板（39），横板（39）转动设置于固定轴（30）上。3.一种链式浇筑系统，其特征在于：包括如权利要求1所述的离心脱模装置及链板输送机（10），离心脱模装置固定于链板输送机（10）的上端，链板输送机（10）的上方设置有模具（11），链板输送机（10）的一侧设置有接料斗（12），其特征在于：所述链板输送机（10）包括有传动链板（13），两个传动链板（13）的空腔内设置有齿轮（14），传动链板（13）和齿轮（14）相互配合对模具（11）进行输送，两个齿轮（14）轴心线上固定连接有用于传动作用的传动轴（15），传动轴（15）的外壁面上设置有用于驱动脱模装置的推动盘（16），两个传动链板（13）之间设置有用于敲击模具（11）的脱模组件，脱模组件包括有设备盒（17）和敲杆（25），推动盘（16）配合敲杆（25）对经过的模具（11）后背面进行敲击，使得铁铝合金与模具（11）分离。4.根据权利要求1所述的链式浇铸系统用脱模装置，其特征在于：所述推动盘（16）相互对立的一侧壁面在偏圆心的位置处开设有第一过孔（18），传动轴（15）通过第一过孔（18）固定贯穿推动盘（16）。5.根据权利要求1所述的链式浇铸系统用脱模装置，其特征在于：所述设备盒（17）为一端镂空的矩形体，设备盒（17）靠近推动盘（16）的一侧壁面上开设有矩形槽（19），推动盘（16）通过矩形槽（19）活动贯穿设备盒（17），设备盒（17）固定安装在两个传动链板（13）之间，设备盒（17）位于传动链板（13）靠近接料斗（12）的一端。6.根据权利要求1所述的链式浇铸系统用脱模装置，其特征在于：所述设备盒（17）远离推动盘（16）的一侧壁面上贯穿开设有第二过孔（20），设备盒（17）空腔内相互对立的一侧壁面上均固定安装有固定板（21），固定板（21）为矩形。7.根据权利要求4所述的链式浇铸系统用脱模装置，其特征在于：所述固定板（21）相互对立的一侧壁面上均固定连接有滑条（22），滑条（22）呈半圆柱形。8.根据权利要求1所述的链式浇铸系统用脱模装置，其特征在于：所述设备盒（17）的腔内活动卡合有推板（23），推板（23）为矩形体，推板（23）靠近固定板（21）的两侧均开设有卡合槽（24），推板（23）通过卡合槽（24）与固定板（21）活动卡合，推板（23）与固定板（21）呈相互垂直状态。9.根据权利要求6所述的链式浇铸系统用脱模装置，其特征在于：所述推板（23）远离推动盘（16）的一侧壁面上固定连接敲杆（25），敲杆（25）与第二过孔（20）一一对应，敲杆（25）活动贯穿第二过孔（20），敲杆（25）的外壁面上套有复位弹簧（26），复位弹簧（26）位于设备盒（17）腔内与推板（23）之间。

技术总结
本发明涉及浇铸装置技术领域，且公开了一种离心脱模装置及链式浇筑系统，包括链板输送机，链板输送机的上方设置有模具，链板输送机的一侧设置有接料斗，所述链板输送机包括有传动链板，两个传动链板的空腔内设置有齿轮，两个齿轮轴心线上固定连接有传动轴，传动轴的外壁面上设置有推动盘，两个传动链板之间设置有脱模组件，脱模组件包括有设备盒和敲杆，推动盘配合敲杆对经过的模具后背面进行敲击，使得铁铝合金与模具分离。通过在链板输送机与接料斗之间设置脱模组件，在工作过程中脱模组件进行工作可以对接料斗上方的模具后背面进行敲击，使得铁铝合金从模具中掉落到接料斗中，相比较传统的工作人员敲击模具的方式，工作效率更高，也更安全。也更安全。也更安全。


技术研发人员：张浩然 魏占山 张金龙 李书斋 邢旭 赵玉春 刘丙峰
受保护的技术使用者：包钢集团冶金轧辊制造有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/5