一种金属加工用冲压设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工冲压技术领域，尤其涉及一种金属加工用冲压设备。


背景技术：

2.金属冲压是通过金属冲压模将金属板材冲压形成三维尺寸工件的过程，其本质是通过挤压导致金属产生局部流动从而成形，而通信、家电、电子类产品的箱体、面板、背板大多使用金属平板类冲压件，而金属平板类冲压件是采用薄板冲压成形。
3.中国专利cn202010148996.6公布一种金属冲压机，包括箱体，所述箱体下端面上固定安装有第一支杆，所述第一支杆上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有未冲压件圆盘，所述箱体上左右对称设置有第一开槽，所述箱体上设置有位于所述第一开槽下方的第二开槽，所述箱体下端壁固定安装有第一支杆，所述第一支杆左端固定安装有空槽箱，所述空槽箱上端面固定安装有冲压母模，所述空槽箱下方设置有冲压件运输机构，所述冲压母模上方设置有冲压公模机构，所述金属冲压机在母模下方设置输送机构，在冲压结束后可及时的将装满冲压件的箱子运出冲压机外，在冲压机工作结束后，将冲压废件卷在圆盘上。
4.上述专利和现有技术中，金属冲压机对薄板进行冲压，会使零件产生变形、平面度不良以及表面产生划痕的问题，其主要是因为板材本身的平整度存在不良，使板材整体的应力分布不均匀，使板材内部的应力不能相互抵消，从而随着成形结束，模具卸载后，原来与模具载荷相平衡的残余应力被局部释放，进而导致冲压回弹，且冲压过程中，也会因为板材本身平整度不良，导致板材和模具产生额外的抵压，使板材和模具表面产生划痕和挤压磨损升温，进而影响零件质量和装配精度。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用冲压设备，包括：进料单元，所述进料单元包括活动设置在其中部的加工料以及对称设置在加工料上下侧的出膜辊，所述出膜辊的表面缠绕有保护件和边条，所述保护件和加工料之间设置有上油辊；预处理单元，所述预处理单元设置在进料单元的侧部，所述预处理单元包括设置在进料单元侧部的安装板，所述安装板内侧的上下端设置有若干个下压辊和传输辊；冲压单元，所述冲压单元设置在预处理单元的侧部，所述冲压单元包括设置在预处理单元侧部的主架体，所述主架体的顶部安装有冲压源，所述冲压源的输出轴贯穿主架体和其底部的下压模头活动连接，所述下压模头的外侧设置有折板，所述折板的外侧设置
有横柱，所述横柱的表面活动套设有回形板，所述回形板的底部设置有抬升板，所述抬升板中部的顶侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有往复板，所述往复板的外侧活动设置有底模具；出料单元，所述出料单元设置在冲压单元的侧部，所述出料单元的内部设置有收卷边条的收卷辊。
7.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述进料单元包括进料框体，所述进料框体设置在加工料的外侧，所述进料框体的内侧转动设置有出膜辊，所述出膜辊的外侧设置有张紧辊，所述张紧辊转动设置在进料框体的内部；所述上油辊转动设置在进料框体的内部。
8.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述保护件的底部沿其轮廓设置有闭合件，所述保护件的长度侧设置有撕裂段，所述保护件通过撕裂段和边条连接；所述撕裂段由若干个连接条构成，且连接条之间存在间隔。
9.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述进料框体的外侧设置有润滑腔，所述润滑腔的内部设置有润滑油；所述上油辊的数目为两个，两个所述上油辊以进料框体的中线上下对称分布；所述上油辊的外侧设置有聚油腔，所述聚油腔和润滑腔的内部导通连接，所述聚油腔的表面开设有开口，所述聚油腔的开口对应保护件与边条的同面侧。
10.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述加工料的宽度小于保护件的宽度，所述加工料的上下面均与保护件的底面对应设置，所述边条的内侧间距设置有若干个保护件；所述安装板的底部安装有底架，所述底架的左右两侧均设置有张紧辊，所述张紧辊通过立架设置在底架的顶面，所述底架的顶部沿其长度侧设置有若干个传输辊，设置在安装板外侧部分的传输辊通过立架和底架的顶面活动连接，设置在安装板内部部分的传输辊转动设置在安装板的内壁，所述传输辊通过传动轮和传动件活动连接。
11.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述下压辊的前后端和设置在安装板内部部分的传输辊的前后端均对称设置有圆压环，所述圆压环的外侧面和保护件的长度侧面共面，所述下压辊通过转轴和其前后端的轴承座转动连接，所述轴承座活动设置在安装板表面的通槽内，所述轴承座的左右两侧对称设置有移动轨，且移动轨前后对称设置在安装板表面；所述安装板的中部设置有下压驱动源，所述下压辊的转轴通过轴承座和收卷驱动源活动连接，所述下压驱动源的输出轴贯穿安装板和轴承座活动连接。
12.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述下压辊和主架体之间设置有闭合滚筒，所述闭合滚筒的宽度和下压辊前后端圆压环外侧面之间的间距相同；所述闭合滚筒通过转轴和其前后端的轴承座转动设置，所述轴承座的外侧活动设置有移动轨，所述轴承座的顶部设置有下压驱动源。
13.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述下压模头的左右两侧对称设置有折板，所述折板通过其顶部的螺栓和下压模头的顶面螺纹连接，所
述折板外侧的左右两侧设置有横柱；所述主架体的中部横向设置有横板，所述横板的顶部活动设置有抬升板，所述横板的顶部设置有立板，所述横板通过立板和卡板台固定连接，所述卡板台的中部设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有限制条，所述卡槽通过其底部设置的限制条和底模具的底部活动连接。
14.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述往复板中部的底端设置有安装套，所述往复板通过安装套和支撑柱螺纹连接；所述往复板底部的外侧沿其轮廓环绕设置有内装台，所述内装台的内部设置有出油腔，所述出油腔的内部设置有延伸至内装台外侧的清润条。
15.作为本发明所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述出料单元还包括出料框架，所述出料框架设置在主架体的侧部，所述出料框架的内部平行设置有若干组传输辊，所述传输辊的上下侧均设置有收卷辊，所述收卷辊转动设置在出料框架的内壁，所述出料框架的表面设置有驱动腔，所述驱动腔的内部设置有传输驱动源，所述出料框架远离主架体的侧部设置有移动台，所述移动台的内部设置有收卷驱动源。
16.本发明的有益效果：通过使冲压源启动，使冲压源底部的下压模头，通过横柱沿着回形板的内部向下运动，使下压模头的冲压更加的稳定，进而使下压模头下压加工料至底模具中模具腔的内部，从而实现金属的冲压，而设置在加工料上下表面的夹油覆膜，可以在下压模头的冲压下，减少加工料和下压模头以及模具腔之间的意外磨损，从而保证了薄板金属加工质量，而为了减少薄膜在模具腔之间的破损，使保护件可以在薄板材料成型后，继续包覆润滑油附着在加工料的表面，实现对冲压件的持续养护。
17.通过使下压模头会在冲压源的控制下继续抬升，使下压模头外侧横柱抬升拉动回形板升高，进而使回形板带动抬升板以及支撑柱升高，使支撑柱顶部的往复板在支撑柱抬升引导下沿着模具腔向上运动，进而实现对模具腔内部加工料的脱模，且往复板在抬升时，其底部外侧的清润条会挤压模具腔的内壁，使内壁的污垢以及保护件在意外摩擦磨损的残留物，被清润条在上升中，清理运出至卡板台的表面，便于操作人员的后续清理，且清润条的底部浸润有润滑油，润滑油会顺着清润条的内部蔓延至其表面，进而在清润条抬升清理模具腔的内壁时，使其内部的润滑油也会随着清润条和模具腔的接触，分散到模具腔的表面进行移动润滑，进而减少下次覆膜冲压时，保护件的意外摩擦损伤，同时也提高了金属冲压时的润滑充分性，进而提高了金属冲压的效果。
18.通过下压辊表面的圆压环挤压保护件长度侧的闭合件，使其被挤压闭合，从而使加工料的长度侧被密封，进而后续的传输辊和下压辊的对向转动下，使传输辊和下压辊之间的加工料被挤压运输，从而使加工料在挤压运输中，其表面的凸起，被挤压平整，从而使加工料表面的应力分布的更加均匀。
19.而在传输辊和下压辊的挤压过程中，加工料会在上下保护件的保护下，减少加工料平整时表面的磨损，且下压辊和传输辊的滚动挤压会使加工料和保护件之间多余润滑油被滚动挤压出，并从保护件的左右未闭合端排出，进而使加工料和保护件之间润滑油呈均匀化，使加工料的表面被润滑油充分包裹，从而减少因为润滑油分布不足引起的冲压材料和模具之间的滑动速度不一致，导致的金属冲压流动形变的不一致；需要说明的是，金属冲
压流动不一致会使冲压材料在不同滑动速度的影响下，产生不同程度的拉薄或者是褶皱现象，并使其表面产生局部高温，而挤出的多余润滑油会滴落到底架的内部完成收集，便于后期的过滤回收再利用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，其中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明进料单元内部结构连接示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本发明保护件结构连接示意图；图5为本发明下压辊结构连接示意图；图6为本发明传输辊结构连接示意图；图7为本发明安装板外侧的收卷驱动源结构连接示意图；图8为本发明收卷辊结构连接示意图；图9为本发明主动夹爪结构连接示意图；图10为本发明冲压单元内部结构连接示意图；图11为图10中b部分的放大结构示意图；图12为本发明底模具内部结构连接示意图；图13为本发明出料单元内部结构连接示意图；图14为本发明清润条结构连接示意图。
21.图中：1、进料单元；101、加工料；102、进料框体；103、润滑腔；104、出膜辊；105、张紧辊；106、保护件；1061、闭合件；1062、撕裂段；1063、边条；107、聚油腔；108、上油辊；2、预处理单元；201、底架；202、安装板；203、传输辊；204、传动件；205、下压辊；2051、圆压环；2052、轴承座；2053、移动轨；2054、连杆；206、下压驱动源；207、闭合滚筒；3、冲压单元；301、主架体；3011、横板；3012、立板；302、冲压源；303、下压模头；304、折板；3041、横柱；305、回形板；306、抬升板；3061、支撑柱；307、卡板台；3071、卡槽；3072、限制条；308、底模具；3081、模具腔；309、往复板；3091、清润条；30911、内装台；30912、出油腔；3092、安装套；4、出料单元；401、出料框架；402、驱动腔；4021、传输驱动源；403、移动台；4031、出料驱动源；4032、底腔板；4033、辅助轨；404、收卷驱动源；405、收卷辊；406、夹持驱动源；407、主动夹爪；4071、齿牙板；4072、传动齿轮；4073、从动夹爪。
具体实施方式实施例1
22.如图1-7所示，一种金属加工用冲压设备，包括：进料单元1，所述进料单元1包括活动设置在其中部的加工料101以及对称设置在
加工料101上下侧的出膜辊104，所述出膜辊104的表面缠绕有保护件106和边条1063，所述保护件106和加工料101之间设置有上油辊108；需要说明的是，出膜辊104输出的保护件106以进料框体102的中线上下对称；预处理单元2，所述预处理单元2设置在进料单元1的侧部，所述预处理单元2包括设置在进料单元1侧部的安装板202，所述安装板202内侧的上下端设置有若干个下压辊205和传输辊203；冲压单元3，所述冲压单元3设置在预处理单元2的侧部，所述冲压单元3包括设置在预处理单元2侧部的主架体301，所述主架体301的顶部安装有冲压源302，所述冲压源302的输出轴贯穿主架体301和其底部的下压模头303活动连接，所述下压模头303的外侧设置有折板304，所述折板304的外侧设置有横柱3041，所述横柱3041的表面活动套设有回形板305，所述回形板305的底部设置有抬升板306，所述抬升板306中部的顶侧设置有支撑柱3061，所述支撑柱3061顶部安装有往复板309，所述往复板309的外侧活动设置有底模具308；出料单元4，所述出料单元4设置在冲压单元3的侧部，所述出料单元4的内部设置有收卷边条1063的收卷辊405。
23.优选的，所述进料单元1包括进料框体102，所述进料框体102设置在加工料101的外侧，所述进料框体102的内侧转动设置有出膜辊104，所述出膜辊104的外侧设置有张紧辊105，所述张紧辊105转动设置在进料框体102的内部；所述上油辊108转动设置在进料框体102的内部。
24.优选的，所述保护件106的底部沿其轮廓设置有闭合件1061，所述保护件106的长度侧设置有撕裂段1062，所述保护件106通过撕裂段1062和边条1063连接；所述撕裂段1062由若干个连接条构成，且连接条之间存在间隔，所述保护件106和撕裂段1062优选为聚乙烯，所述闭合件1061优选为丁基胶带。
25.优选的，所述进料框体102的外侧设置有润滑腔103，所述润滑腔103的内部设置有润滑油，所述加工料101优选为金属薄板；所述上油辊108的数目为两个，两个所述上油辊108以进料框体102的中线上下对称分布；所述上油辊108的外侧设置有聚油腔107，所述聚油腔107和润滑腔103的内部导通连接，所述聚油腔107通过流量阀控制聚油腔107内部的润滑油流入到聚油腔107的内部，所述聚油腔107的表面开设有开口，所述聚油腔107的开口对应保护件106与边条1063的同面侧。
26.优选的，所述加工料101的宽度小于保护件106的宽度，所述加工料101的上下面均与保护件106的底面对应设置，所述边条1063的内侧间距设置有若干个保护件106；所述底架201的左右两侧均设置有张紧辊105，所述安装板202的底部安装有底架201，所述张紧辊105通过立架设置在底架201的顶面，所述底架201的顶部沿其长度侧设置有若干个传输辊203，设置在安装板202外侧部分的传输辊203通过立架和底架201的顶面活动连接，设置在安装板202内部部分的传输辊203转动设置在安装板202的内壁，设置在底架201顶面的张紧辊105和下压辊205的底部均对应设置有传输辊203，所述传输辊203通过传动轮和传动件204活动连接。
27.优选的，所述下压辊205的前后端和设置在安装板202内部部分的传输辊203的前后端均对称设置有圆压环2051，所述圆压环2051的外侧面和保护件106的长度侧面共面，所述下压辊205通过转轴和其前后端的轴承座2052转动连接，所述轴承座2052活动设置在安装板202表面的通槽内，所述轴承座2052的左右两侧对称设置有移动轨2053，且移动轨2053前后对称设置在安装板202表面；所述安装板202的中部设置有下压驱动源206，所述下压辊205的转轴通过轴承座2052和收卷驱动源404活动连接，所述下压驱动源206的输出轴贯穿安装板202和轴承座2052活动连接，需要说明的是，轴承座2052的数目和下压辊205的数目均为5个，且五个轴承座2052的内外侧均由连杆2054固定连接，所述收卷驱动源404固定连接在外侧连杆2054的表面，五个轴承座2052中间设置的轴承座2052的顶部设置有下压驱动源206，所述五个下压辊205均通过皮带和带轮同步连接，通过收卷驱动源404带动其中一个下压辊205转动，从而使该下压辊205通过皮带和带轮或者是链条和链轮带动其余下压辊205转动，所述下压驱动源206和冲压源302均优选为plc控制的油缸。
28.优选的，所述下压辊205和主架体301之间设置有闭合滚筒207，所述闭合滚筒207的宽度和下压辊205前后端圆压环2051外侧面之间的间距相同；所述闭合滚筒207通过转轴和其前后端的轴承座2052转动设置，所述轴承座2052的外侧活动设置有移动轨2053，所述轴承座2052的顶部设置有下压驱动源206。
29.操作过程：通过启动传输驱动源4021，并使润滑腔103向聚油腔107的内部供油，并使传输驱动源4021通过收卷辊405带动边条1063收卷，从而使进料框体102内部出膜辊104表面的保护件106被收卷拉动，进而当保护件106移动到上油辊108位置时，会使保护件106带动上油辊108转动，使上油辊108在转动时，将聚油腔107内部的润滑油涂抹到保护件106的底面，从而完成对保护件106底面的上油；再通过人工将加工料101推入到传输辊203的表面，使传输辊203表面的保护件106与加工料101相对应，再启动预处理单元2和出料单元4内部的收卷驱动源404，并使两个收卷驱动源404在plc和编码器的控制下做转向相反的同速运动，进而当传输辊203带动加工料101运动安装板202的内部时，下压驱动源206推动下压辊205下移，使下压辊205下移将其底部的保护件106长度侧的撕裂段1062拉断，使保护件106解除与边条1063的连接，从而被下压到加工料101的表面，并结合传输辊203顶面的保护件106，从而使加工料101的上下面均设置有保护件106；而下压辊205表面的圆压环2051会挤压保护件106长度侧的闭合件1061，使其被挤压闭合，从而使加工料101的长度侧被密封，进而后续的传输辊203和下压辊205的对向转动下，使传输辊203和下压辊205之间的加工料101被挤压运输，从而使加工料101在挤压运输中，其表面的凸起，被挤压平整，从而使加工料101表面的应力分布的更加均匀；而在传输辊203和下压辊205的挤压过程中，加工料101会在上下保护件106的保护下，减少加工料101平整时表面的磨损，且下压辊205和传输辊203的滚动挤压会使加工料101和保护件106之间多余润滑油被滚动挤压出，并从保护件106的左右未闭合端排出，进而使加工料101和保护件106之间润滑油呈均匀化，使加工料101的表面被润滑油充分包裹，从而减少因为润滑油分布不足引起的冲压材料和模具之间的滑动速度不一致，导致的金属冲
压流动形变的不一致；需要说明的是，金属冲压流动不一致会使冲压材料在不同滑动速度的影响下，产生不同程度的拉薄或者是褶皱现象，并使其表面产生局部高温，而挤出的多余润滑油会滴落到底架201的内部完成收集，便于后期的过滤回收再利用；当加工料101一侧从下压辊205和传输辊203之间露出后，闭合滚筒207顶部的下压驱动源206控制闭合滚筒207下移，使闭合滚筒207下压挤压保护件106，从而在闭合滚筒207和其底部对应的传输辊203的上下闭合作用下，使保护件106右侧的闭合件1061被挤压闭合，当闭合滚筒207推动保护件106右侧的闭合件1061闭合后，下压驱动源206控制其抬升与下压辊205相同的高度，进而当加工料101的左侧从下压辊205和传输辊203之间露出后，下压驱动源206再次下移，从而在下压驱动源206和传输辊203的配合挤压下，使保护件106左侧的闭合件1061被闭合，从而使加工料101的四周边缘被密封，进而使加工料101表面呈现均匀的润滑油，被保护在加工料101的表面，从而防止后续转移过程中，润滑油产生意外的泄漏。
实施例2
30.参照图8-14所示，该实施例不同于第一个实施例的是：优选的，所述下压模头303的左右两侧对称设置有折板304，所述折板304通过其顶部的螺栓和下压模头303的顶面螺纹连接，所述折板304外侧的左右两侧设置有横柱3041；所述主架体301的中部横向设置有横板3011，所述横板3011的顶部活动设置有抬升板306，所述横板3011的顶部设置有立板3012，所述横板3011通过立板3012和卡板台307固定连接，所述卡板台307的中部设置有卡槽3071，所述卡槽3071的底部设置有限制条3072，所述卡槽3071通过其底部设置的限制条3072和底模具308的底部活动连接。
31.优选的，所述往复板309中部的底端设置有安装套3092，所述往复板309通过安装套3092和支撑柱3061螺纹连接；所述往复板309底部的外侧沿其轮廓环绕设置有内装台30911，所述内装台30911的内部设置有出油腔30912，所述出油腔30912的内侧设置有进油孔，所述出油腔30912的内部设置有延伸至内装台30911外侧的清润条3091，所述清润条3091优选为海绵或者纤维布条。
32.优选的，所述出料单元4还包括出料框架401，所述出料框架401设置在主架体301的侧部，所述出料框架401的内部平行设置有若干组传输辊203，所述传输辊203的上下侧均设置有收卷辊405，所述收卷辊405转动设置在出料框架401的内壁，且保护件106均从收卷辊405的底部缠绕在收卷辊405的表面，所述出料框架401的表面设置有驱动腔402，所述驱动腔402的内部设置有传输驱动源4021，所述传输驱动源4021通过皮带和带轮或者是链条和链轮带动收卷辊405转动，所述出料框架401远离主架体301的侧部设置有移动台403，所述移动台403的内部设置有收卷驱动源404，所述收卷驱动源404通过皮带和带轮或者是链条和链轮与传输辊203转动连接，通过收卷驱动源404配合皮带和带轮或者是链条和链轮，从而带动接近收卷驱动源404的传输辊203转动，使收卷驱动源404带动的传输辊203作为主转动轴，并使传输辊203再通过传动件204带动与之共面的其他传输辊203转动，其中传动件204优选为皮带和带轮或者是链条和链轮，传输驱动源4021优选为plc控制的三相异步减速电机，收卷驱动源404优选为plc和编码器控制的三相异步减速电机；
可选的，移动台403的顶部设置有出料驱动源4031，所述出料驱动源4031输出的前端连接有底腔板4032，所述底腔板4032的侧部设置有辅助轨4033，所述辅助轨4033安装在出料框架401的内壁，所述底腔板4032通过转轮和辅助轨4033活动连接，所述底腔板4032顶面固定设置有夹持驱动源406，所述夹持驱动源406的输出轴和主动夹爪407活动连接，所述主动夹爪407的底部设置有齿牙板4071，所述底腔板4032的顶面转动设置有传动齿轮4072，所述主动夹爪407底部的齿牙板4071通过传动齿轮4072和从动夹爪4073底部的齿牙板4071啮合连接，所述齿牙板4071和底腔板4032表面的横槽活动连接，通过主动夹爪407和从动夹爪4073将冲压成型的工件，从模具腔3081的表面取出，防止冲压的金属特征与传输辊203接触传输产生损伤，出料驱动源4031和夹持驱动源406优选为plc控制的气缸。
33.其余结构均与实施例1相同。
34.操作过程：而当加工料101被夹油覆膜后，被传输辊203转移到底模具308的顶部时，冲压源302启动，使冲压源302底部的下压模头303，通过横柱3041沿着回形板305的内部向下运动，使下压模头303的冲压更加的稳定，进而使下压模头303下压加工料101至底模具308中模具腔3081的内部，从而实现金属的冲压，而设置在加工料101上下表面的夹油覆膜，可以在下压模头303的冲压下，减少加工料101和下压模头303以及模具腔3081之间的意外磨损，从而保证了薄板金属加工质量，而为了减少薄膜在模具腔3081之间的破损，可以选用高韧性的聚乙烯膜，使保护件106可以在薄板材料成型后，继续包覆润滑油附着在加工料101的表面，实现对冲压件的持续养护。
35.当下压模头303冲压完成后，下压模头303会在冲压源302的控制下继续抬升，使下压模头303外侧横柱3041抬升拉动回形板305升高，进而使回形板305带动抬升板306以及支撑柱3061升高，使支撑柱3061顶部的往复板309在支撑柱3061抬升引导下沿着模具腔3081向上运动，进而实现对模具腔3081内部加工料101的脱模，且往复板309在抬升时，其底部外侧的清润条3091会挤压模具腔3081的内壁，使内壁的污垢以及保护件106在意外摩擦磨损的残留物，被清润条3091在上升中，清理运出至卡板台307的表面，便于操作人员的后续清理，且清润条3091的底部浸润有润滑油，润滑油会顺着清润条3091的内部蔓延至其表面，进而在清润条3091抬升清理模具腔3081的内壁时，使其内部的润滑油也会随着清润条3091和模具腔3081的接触，分散到模具腔3081的表面进行移动润滑，进而减少下次覆膜冲压时，保护件106的意外摩擦损伤，同时也提高了金属冲压时的润滑充分性，进而提高了金属冲压的效果。

技术特征：
1.一种金属加工用冲压设备，其特征在于：包括：进料单元（1），所述进料单元（1）包括活动设置在其中部的加工料（101）以及对称设置在加工料（101）上下侧的出膜辊（104），所述出膜辊（104）的表面缠绕有保护件（106）和边条（1063），所述保护件（106）和加工料（101）之间设置有上油辊（108）；预处理单元（2），所述预处理单元（2）设置在进料单元（1）的侧部，所述预处理单元（2）包括设置在进料单元（1）侧部的安装板（202），所述安装板（202）内侧的上下端设置有若干个下压辊（205）和传输辊（203）；冲压单元（3），所述冲压单元（3）设置在预处理单元（2）的侧部，所述冲压单元（3）包括设置在预处理单元（2）侧部的主架体（301），所述主架体（301）的顶部安装有冲压源（302），所述冲压源（302）的输出轴贯穿主架体（301）和其底部的下压模头（303）活动连接，所述下压模头（303）的外侧设置有折板（304），所述折板（304）的外侧设置有横柱（3041），所述横柱（3041）的表面活动套设有回形板（305），所述回形板（305）的底部设置有抬升板（306），所述抬升板（306）中部的顶侧设置有支撑柱（3061），所述支撑柱（3061）顶部安装有往复板（309），所述往复板（309）的外侧活动设置有底模具（308）；出料单元（4），所述出料单元（4）设置在冲压单元（3）的侧部，所述出料单元（4）的内部设置有收卷边条（1063）的收卷辊（405）。2.如权利要求1所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述进料单元（1）包括进料框体（102），所述进料框体（102）设置在加工料（101）的外侧，所述进料框体（102）的内侧转动设置有出膜辊（104），所述出膜辊（104）的外侧设置有张紧辊（105），所述张紧辊（105）转动设置在进料框体（102）的内部；所述上油辊（108）转动设置在进料框体（102）的内部。3.如权利要求1所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述保护件（106）的底部沿其轮廓设置有闭合件（1061），所述保护件（106）的长度侧设置有撕裂段（1062），所述保护件（106）通过撕裂段（1062）和边条（1063）连接；所述撕裂段（1062）由若干个连接条构成，且连接条之间存在间隔。4.如权利要求2所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述进料框体（102）的外侧设置有润滑腔（103），所述润滑腔（103）的内部设置有润滑油；所述上油辊（108）的数目为两个，两个所述上油辊（108）以进料框体（102）的中线上下对称分布；所述上油辊（108）的外侧设置有聚油腔（107），所述聚油腔（107）和润滑腔（103）的内部导通连接，所述聚油腔（107）的表面开设有开口，所述聚油腔（107）的开口对应保护件（106）与边条（1063）的同面侧。5.如权利要求3所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述加工料（101）的宽度小于保护件（106）的宽度，所述加工料（101）的上下面均与保护件（106）的底面对应设置，所述边条（1063）的内侧间距设置有若干个保护件（106）；所述安装板（202）的底部安装有底架（201），所述底架（201）的左右两侧均设置有张紧辊（105），所述张紧辊（105）通过立架设置在底架（201）的顶面，所述底架（201）的顶部沿其长度侧设置有若干个传输辊（203），设置在安装板（202）外侧部分的传输辊（203）通过立架
和底架（201）的顶面活动连接，设置在安装板（202）内部部分的传输辊（203）转动设置在安装板（202）的内壁，所述传输辊（203）通过传动轮和传动件（204）活动连接。6.如权利要求5所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述下压辊（205）的前后端和设置在安装板（202）内部部分的传输辊（203）的前后端均对称设置有圆压环（2051），所述圆压环（2051）的外侧面和保护件（106）的长度侧面共面，所述下压辊（205）通过转轴和其前后端的轴承座（2052）转动连接，所述轴承座（2052）活动设置在安装板（202）表面的通槽内，所述轴承座（2052）的左右两侧对称设置有移动轨（2053），且移动轨（2053）前后对称设置在安装板（202）表面；所述安装板（202）的中部设置有下压驱动源（206），所述下压辊（205）的转轴通过轴承座（2052）和收卷驱动源（404）活动连接，所述下压驱动源（206）的输出轴贯穿安装板（202）和轴承座（2052）活动连接。7.如权利要求6所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述下压辊（205）和主架体（301）之间设置有闭合滚筒（207），所述闭合滚筒（207）的宽度和下压辊（205）前后端圆压环（2051）外侧面之间的间距相同；所述闭合滚筒（207）通过转轴和其前后端的轴承座（2052）转动设置，所述轴承座（2052）的外侧活动设置有移动轨（2053），所述轴承座（2052）的顶部设置有下压驱动源（206）。8.如权利要求4所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述下压模头（303）的左右两侧对称设置有折板（304），所述折板（304）通过其顶部的螺栓和下压模头（303）的顶面螺纹连接，所述折板（304）外侧的左右两侧设置有横柱（3041）；所述主架体（301）的中部横向设置有横板（3011），所述横板（3011）的顶部活动设置有抬升板（306），所述横板（3011）的顶部设置有立板（3012），所述横板（3011）通过立板（3012）和卡板台（307）固定连接，所述卡板台（307）的中部设置有卡槽（3071），所述卡槽（3071）的底部设置有限制条（3072），所述卡槽（3071）通过其底部设置的限制条（3072）和底模具（308）的底部活动连接。9.如权利要求8所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述往复板（309）中部的底端设置有安装套（3092），所述往复板（309）通过安装套（3092）和支撑柱（3061）螺纹连接；所述往复板（309）底部的外侧沿其轮廓环绕设置有内装台（30911），所述内装台（30911）的内部设置有出油腔（30912），所述出油腔（30912）的内部设置有延伸至内装台（30911）外侧的清润条（3091）。10.如权利要求4所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述出料单元（4）还包括出料框架（401），所述出料框架（401）设置在主架体（301）的侧部，所述出料框架（401）的内部平行设置有若干组传输辊（203），所述传输辊（203）的上下侧均设置有收卷辊（405），所述收卷辊（405）转动设置在出料框架（401）的内壁，所述出料框架（401）的表面设置有驱动腔（402），所述驱动腔（402）的内部设置有传输驱动源（4021），所述出料框架（401）远离主架体（301）的侧部设置有移动台（403），所述移动台（403）的内部设置有收卷驱动源（404）。

技术总结
本发明公开了一种金属加工用冲压设备，包括：进料单元；预处理单元，冲压单元设置在预处理单元的侧部，所述冲压单元包括设置在预处理单元侧部的主架体，所述主架体的顶部安装有冲压源；出料单元。通过使冲压源启动，使冲压源底部的下压模头，通过横柱沿着回形板的内部向下运动，使下压模头的冲压更加的稳定，进而使下压模头下压加工料至底模具中模具腔的内部，从而实现金属的冲压，而设置在加工料上下表面的夹油覆膜，可以在下压模头的冲压下，减少加工料和下压模头以及模具腔之间的意外磨损，从而保证了薄板金属加工质量，而为了减少薄膜在模具腔之间的破损，使保护件可以在薄板材料成型后，继续包覆润滑油附着在加工料的表面。继续包覆润滑油附着在加工料的表面。继续包覆润滑油附着在加工料的表面。


技术研发人员：孙爱民
受保护的技术使用者：苏州乔凯机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/5