风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种风电齿轮箱加工工装领域，具体地说是一种用于风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装。


背景技术：

2.风电作为一种高效、安全、可再生的清洁能源。现阶段，清洁能源的作用越来越被重视，且在大部分国家，都加大了相应的发展力度。截至目前，风力发电经过长期的发展，已经逐渐成熟已经在我国普遍被采用。
3.风力发电机组的安装量迎来了爆发期，因此风力发发电机组内部的核心部件齿轮箱的加工质量与效率至关重要。
4.风电齿轮箱主要由箱体、齿轮、行星架、轴承、标准件、电器元件等组成，行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，由于风电齿轮箱的型号多种多样，通常行星架的长头内孔是固定尺寸的，但是有的机型的行星架长头侧内孔孔口是固定尺寸的圆柱，长头内孔根部是带一定锥度的内孔，由于行星架长头内孔的深度较深，带有锥度内孔的行星架在加工完成后，检查人员不好对有锥度要求的内孔进行测量。
5.现有技术，锥度内孔的行星架加工完成后，工件要在三坐标计量仪上面进行计量。由于带锥度的内孔直径是随着到长头内孔端面的距离改变而变动的，需要提前在三坐标计量仪中编好程序，根据对应机型行星架设定好要测量锥度的一层圆到行星架长头端面的距离，根据三坐标计量仪测量的锥度内孔直径与实际理论尺寸做对比，若在公差要求范围内侧判定合格，若不在公差要求范围内，则判定不合格。
6.上述现有技术的缺点在于：
7.1、三坐标计量仪计量费用很高，额外增加零件的计量成本；
8.2、工件在三坐标计量仪上进行计量之前，需要对工件进行校正，耗费时间，效率比较低；
9.3、不同机型的行星架锥度内孔锥度要求可能不同，需要根据不同机型的锥度在三坐标计量仪中编写计量程序。


技术实现要素：

10.本实用新型提供风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其目的是解决现有技术的缺点，提供一种测量效率高、零件成本低的测量工装。
11.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
12.风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其特征在于：
13.上横梁的下表面具有支撑面；上横梁下表面固定有左立柱和右立柱；
14.左立柱外侧面固设有顶尖；
15.数显千分表垫块固定在右立柱的内侧表面，数显千分表插入数显千分表垫块的横
向通孔，数显千分表的表针穿过数显千分表垫块的横向通孔和右立柱的横向通孔；数显千分表垫块的竖向螺纹孔与数显千分表垫块的横向通孔接通，螺栓螺入并穿过竖向螺纹孔后顶紧数显千分表；
16.支撑面所处的平面、顶尖的尖部和表针的轴线所共处的平面，这两个平面平行；
17.支撑面与行星架的长头内孔端面接触；顶尖的尖部和数显千分表的表针分别与行星架的长头内孔的带锥度的内孔接触。
18.左立柱和右立柱的下端均焊接在下横梁上。
19.上横梁的下表面的左右两侧分别焊接有一个工艺凸台，两个工艺凸台的下平面构成支撑面。
20.顶尖垫块焊接固定在左立柱的外侧表面，横向的顶尖所设的外螺纹螺入顶尖垫块开设的螺孔。
21.本实用新型的有益之处在于：
22.1、本工装结构简单，易于加工制作；
23.2、本实用新型制作成本低，操作简单；
24.3、本工装是直接放置到工件行星架上面的，可以随时监控零件的加工状态，测量效率高；
25.4、单人便可操作，有效的节省了三坐标计量仪的计量费用，提升了产能。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.图1为本实用新型结构图；
28.图2为图1的左视图；
29.图3为本实用新型使用状态图；
30.图4为图3的a-a剖视图。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
32.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1、图2、图3、图4所示：
34.本工装的主体框架结构由下横梁1，左立柱2，右立柱3，上横梁4组成的框架。
35.其中下横梁1比上横梁4稍微短一些，左立柱2和右立柱3高度一致，下横梁1、上横梁4，左立柱2，右立柱3等四部分通过焊接进行固定。
36.上横梁4的下表面的左右两侧分别有一个工艺凸台5，工艺凸台5与上横梁4通过焊接进行固定，焊接完成后，需要将工艺凸台5的下平面51在机床上加工一刀，保证两侧的两个工艺凸台5的下平面51高度一致。
37.顶尖垫块6通过焊接的方式固定在左立柱2的外侧表面，其固定的高度是根据所要测量的行星架17的长头内孔171的带锥度的内孔173的深度决定的，横向的顶尖7所设的外螺纹螺入顶尖垫块6开设的螺孔后安装到顶尖垫块6的外侧面。
38.数显千分表垫块8通过焊接的方式固定在右立柱3的内侧表面，数显千分表垫块8的高度要保证与之前介绍的顶尖垫块6高度一致，数显千分表垫块8与顶尖垫块6呈180度对称分布。
39.数显千分表垫块8提前开有一个横向通孔81，右立柱3在数显千分表垫块8开有横向通孔81的对应位置同样提前做好一个横向通孔31，将数显千分表9插入数显千分表垫块8的横向通孔81，数显千分表9的表针91穿过数显千分表垫块8的横向通孔81和右立柱3的横向通孔31。数显千分表垫块8的侧面提前开有一个竖向螺纹孔82，竖向螺纹孔82与数显千分表垫块8的横向通孔81接通，将螺栓10拧到数显千分表垫块8上面的竖向螺纹孔82，螺栓10穿过竖向螺纹孔82后顶紧数显千分表8而将数显千分表9固定。
40.此时，两个工艺凸台5的下平面51所共处的平面，顶尖7的尖部和表针91的轴线所共处的平面，这两个平面平行。
41.本工装是直接放置到行星架17的长头内孔端面170上的。
42.工艺凸台5的下平面51是直接与行星架17的长头内孔端面170接触的，两侧工艺凸台5的高度要保持一致，保证工装放置到行星架17上面的时候是水平的。
43.行星架17的长头内孔171分为两个部分，上部分是不带锥度的内孔172，下部分是带锥度的内孔173，顶尖7的尖部是与带锥度的内孔173接触的，起到固定支撑的作用。数显千分表9的表针91和带锥度的内孔173直接接触。
44.首先准备好一个之前已经加工合格的行星架，将本工装放置到行星架17的长头内孔端面170上，工艺台阶5的下平面51完全贴紧在长头内孔端面170上，顶尖7顶住带锥度的内孔173，数显千分表9的顶针91与带锥度的内孔173接触并将数据记录下来，记录为数据1。然后将本工装放置到要测量的行星架17的长头内孔端面170上，工艺台阶5的下平面51完全贴紧在长头内孔端面170上，顶尖7顶住带锥度的内孔173，数显千分表9的顶针91与带锥度的内孔173接触并将数据记录下来，记录为数据2。将数据1与数据2的数据进行对比，若差值在规定的差值范围内，则判定合格，否之，则判定不合格。通过这样的方式，可以快速判定要测量的行星架17的带锥度的内孔173的内径是否在要求合理的范围内。
45.使用本专利的工装可以有效的检测出行星架锥度内孔的合格状态，随时测量随时可以知道结果。并且本工装可以机床的工作台上面进行使用，若检测到不合格，可以在机床上进行修复。减少了零件二次装夹的时间，有效的提升了零件加工的效率。无需使用三坐标计量仪计量行星架的带锥度的内孔，只需要通过本工装可以直接测量锥度内孔的直径偏差，从而可以判定锥度是否合格。无需在三坐标计量仪计量，节省了零件的计量成本。只需
要通过人工就可以实现，本工装检测长头内孔的锥度速度很快，提升零件的计量效率。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其特征在于：上横梁的下表面具有支撑面；上横梁下表面固定有左立柱和右立柱；左立柱外侧面固设有顶尖；数显千分表垫块固定在右立柱的内侧表面，数显千分表插入数显千分表垫块的横向通孔，数显千分表的表针穿过数显千分表垫块的横向通孔和右立柱的横向通孔；数显千分表垫块的竖向螺纹孔与数显千分表垫块的横向通孔接通，螺栓螺入并穿过竖向螺纹孔后顶紧数显千分表；支撑面所处的平面、顶尖的尖部和表针的轴线所共处的平面，这两个平面平行；支撑面与行星架的长头内孔端面接触；顶尖的尖部和数显千分表的表针分别与行星架的长头内孔的带锥度的内孔接触。2.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其特征在于：左立柱和右立柱的下端均焊接在下横梁上。3.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其特征在于：上横梁的下表面的左右两侧分别焊接有一个工艺凸台，两个工艺凸台的下平面构成支撑面。4.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其特征在于：顶尖垫块焊接固定在左立柱的外侧表面，横向的顶尖所设的外螺纹螺入顶尖垫块开设的螺孔。

技术总结
本实用新型提供风电齿轮箱行星架长头锥度内孔直径的测量工装，其特征在于：上横梁的下表面具有支撑面；上横梁下表面固定有左立柱和右立柱；左立柱外侧面固设有顶尖；数显千分表垫块固定在右立柱的内侧表面，数显千分表插入数显千分表垫块的横向通孔，数显千分表的表针穿过数显千分表垫块的横向通孔和右立柱的横向通孔；螺栓螺入并穿过竖向螺纹孔后顶紧数显千分表；支撑面所处的平面、顶尖的尖部和表针的轴线所共处的平面，这两个平面平行；支撑面与行星架的长头内孔端面接触；顶尖的尖部和数显千分表的表针分别与行星架的长头内孔的带锥度的内孔接触。本实用新型提供一种测量效率高、零件成本低的测量工装。零件成本低的测量工装。零件成本低的测量工装。


技术研发人员：黄正廷 吴伟强 傅旸
受保护的技术使用者：南京安维士传动技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8