一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别是一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。其中模板板面及支撑结构，将影响到混凝土结构建筑的强度和刚度，外观平整度和几何尺寸的准确度等，是建筑物质量指标的重要组成部分。
3.现有的混凝土浇筑模块，通过首先搭设钢筋，用钢筋围成所需的浇筑空间，随后放入木板形成围板，最后倒入混凝土进行浇筑，但该浇筑方式安装拆卸复杂，需要对钢筋进行弯折和搭建，在钢筋固定时还需要通过铁丝进行缠绕固定，大大增加了工人的工作量；同时在混凝土浇筑后，由于混凝土具有流动性，其容易从搭建的木板间缝隙渗出，使得混凝土成型不够标准，需要进行打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于实现快速安装浇筑模板，同时减少混凝土渗出的问题，提供一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置。
5.一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：包括
6.浇筑主体，所述浇筑主体由四块墙板首尾围合组成；
7.所述墙板包括位于内侧的浇筑面；所述浇筑面两侧分别设置有左固定件和右固定件；
8.所述左固定件包括与浇筑面呈45
°
设置的接触面a；所述接触面a上竖向阵列间隔设置有限位槽a；所述接触面a外侧设置有左凸块；
9.所述右固定件包括与浇筑面呈45
°
设置的接触面b；所述接触面b上竖向阵列间隔设置有限位块a；所述接触面b外侧设置有右凸块；
10.相邻所述墙板之间通过限位槽a和限位块a进行配合拼接；
11.相邻所述墙板上的左凸块和右凸块互相接触形成固定空间；
12.固定块，所述固定块设置为长条结构；所述固定块内侧设置有固定槽；所述固定块通过固定槽套接设置在固定空间上，用于对相邻所述墙板进行固定。
13.进一步的，所述浇筑主体上部设置有顶板；所述顶板底部沿边缘阵列间隔设置有限位块b；所述墙板顶部阵列间隔设置有限位槽b；所述顶板通过限位块b与限位槽b配合固定在四块相连所述墙板上。
14.进一步的，所述顶板顶部设置有浇筑口；所述浇筑口设置为圆形。
15.进一步的，所述顶板底部设置有向浇筑口倾斜的斜槽。
16.进一步的，所述固定槽内侧设置有垫块。
17.进一步的，所述墙板底部向外延伸设置有支撑板；所述支撑板上阵列设置有螺栓
孔。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置四块模块化的墙板，使得可以快速确定浇筑位置，并且便于快速安装；
20.2、通过设置接触面a与接触面b互相接触，限位块a与限位槽a互相拼接，使得可以减小墙板间间隙，避免混凝土浇筑时发生渗漏；
21.3、通过设置固定块，通过固定槽将固定块与左凸块和右凸块互相接触形成固定空间进行固定，进一步增加装置的抗渗性，并且提高装置的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为墙板结构示意图；
24.图3为顶板结构示意图；
25.图4为固定块结构示意图；
26.图5为本实用新型拆解图。
27.图中，1、浇筑主体；2、墙板；21、左固定件；211、左凸块；212、限位槽a；213、接触面a；22、右固定件；221、右凸块；222、限位块a；223、接触面b；23、限位槽b；24、支撑板；25、浇筑面；26、固定空间；3、顶板；31、限位块b；32、浇筑口；33、斜槽；4、固定块；41、固定槽；42、垫块；43、螺栓孔。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
30.实施例1
31.如图1～5所示：
32.一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，包括
33.浇筑主体1，浇筑主体1由四块墙板2首尾围合组成；
34.具体的，所述墙板2可通过不同需要定制不同规格大小的墙板2；
35.墙板2包括位于内侧的浇筑面25；浇筑面25两侧分别设置有左固定件21和右固定件22；
36.左固定件21包括与浇筑面25呈45
°
设置的接触面a213；接触面a213上竖向阵列间隔设置有限位槽a212；接触面a213外侧设置有左凸块211；
37.具体的，限位槽a212倾斜设置；
38.右固定件22包括与浇筑面25呈45
°
设置的接触面b223；接触面b223上竖向阵列间隔设置有限位块a222；接触面b223外侧设置有右凸块221；
39.接触面a213与接触面b223互相接触；
40.具体的，限位块a222与限位槽a212对应倾斜设置；
41.墙板2底部向外延伸设置有支撑板24；支撑板24上阵列设置有螺栓孔43。
42.通过设置支撑板23，使得增加结构稳定性，并且支撑板24向外延伸，使得避免混凝土从底部渗出，通过设置螺栓孔43，使得支撑板23可以稳定的固定在地面上，增加装置的稳定性和抗渗性；
43.相邻墙板2之间通过限位槽a212和限位块a222进行配合拼接；具体的，相邻墙板2之间的接触面a213与接触面b223互相接触，限位块a222卡接进限位槽a212内进行配合拼接；
44.相邻墙板2上的左凸块211和右凸块221互相接触形成固定空间26；具体的，固定空间26与固定槽41形状相同；通过设置上述方案，使得可以将墙板2两两拼接在一起；
45.固定块4，固定块4设置为长条结构；固定块4内侧设置有固定槽41；通过设置固定槽41使得固定块4可以插入固定空间26上，将相邻墙板2两两拼接在一起；
46.固定槽41内侧设置有垫块42。通过设置垫块42，增加装置的抗渗性，并且增加固定块4的摩擦，使得固定块4可以通过固定槽41更好的固定在固定空间26上；
47.固定块4通过固定槽41套接设置在固定空间26上，用于对相邻墙板2进行固定。
48.浇筑主体1上部设置有顶板3；顶板3底部沿边缘阵列间隔设置有限位块b31；墙板2顶部阵列间隔设置有限位槽b23；顶板3通过限位块b31与限位槽b23配合固定在四块相连墙板2上。顶板3顶部设置有浇筑口32；浇筑口32设置为圆形。顶板3底部设置有向浇筑口32倾斜的斜槽33。
49.通过设置上述方案，使得可以从浇筑口32进行浇筑；通过设置斜槽33，使得混凝土在浇筑到最后时，可以更好的进行收尾浇筑，避免浇筑不全，造成缝隙。
50.本装置工作方式：
51.先将四块墙板2通过限位槽a212和限位块a222互相拼接，形成矩形的浇筑空间，随后通过螺栓孔43将装置固定在地面上；
52.将顶板3通过限位块b31插入限位槽b23内固定在墙板2上；
53.其后从浇注口32进行浇筑，通过斜槽33，使得在混凝土在浇筑到最后时，由于浇注口32位于中心处，混凝土可以从中心处不断向四周榴弹，可以更好的进行收尾浇筑，避免浇筑不全，造成缝隙。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：包括浇筑主体(1)，所述浇筑主体(1)由四块墙板(2)首尾围合组成；所述墙板(2)包括位于内侧的浇筑面(25)；所述浇筑面(25)两侧分别设置有左固定件(21)和右固定件(22)；所述左固定件(21)包括与浇筑面(25)呈45
°
设置的接触面a(213)；所述接触面a(213)上竖向阵列间隔设置有限位槽a(212)；所述接触面a(213)外侧设置有左凸块(211)；所述右固定件(22)包括与浇筑面(25)呈45
°
设置的接触面b(223)；所述接触面b(223)上竖向阵列间隔设置有限位块a(222)；所述接触面b(223)外侧设置有右凸块(221)；相邻所述墙板(2)之间通过限位槽a(212)和限位块a(222)进行配合拼接；相邻所述墙板(2)上的左凸块(211)和右凸块(221)互相接触形成固定空间(26)；固定块(4)，所述固定块(4)设置为长条结构；所述固定块(4)内侧设置有固定槽(41)；所述固定块(4)通过固定槽(41)套接设置在固定空间(26)上，用于对相邻所述墙板(2)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述浇筑主体(1)上部设置有顶板(3)；所述顶板(3)底部沿边缘阵列间隔设置有限位块b(31)；所述墙板(2)顶部阵列间隔设置有限位槽b(23)；所述顶板(3)通过限位块b(31)与限位槽b(23)配合固定在四块相连所述墙板(2)上。3.根据权利要求2所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述顶板(3)顶部设置有浇筑口(32)；所述浇筑口(32)设置为圆形。4.根据权利要求3所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述顶板(3)底部设置有向浇筑口(32)倾斜的斜槽(33)。5.根据权利要求1所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述固定槽(41)内侧设置有垫块(42)。6.根据权利要求1所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述墙板(2)底部向外延伸设置有支撑板(24)；所述支撑板(24)上阵列设置有螺栓孔(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，包括浇筑主体，浇筑主体由相连的四块墙板组成；相邻墙板之间通过限位槽A和限位块A进行配合拼接；相邻墙板上的左凸块和右凸块形成固定空间；固定块通过固定槽套接设置在固定空间上，用于对相邻墙板进行固定。浇筑主体上部设置有顶板；顶板通过限位块B与限位槽A配合固定在四块相连墙板上。通过设置四块模块化的墙板，使得可以快速确定浇筑位置，并且便于快速安装；通过设置接触面A与接触面B互相接触，限位块A与限位槽A互相拼接，可以减小墙板间间隙，避免混凝土浇筑时发生渗漏；通过固定槽将固定块与固定空间进行固定，进一步增加装置的抗渗性，并且提高装置的稳定性。并且提高装置的稳定性。并且提高装置的稳定性。


技术研发人员：李林桑 罗彬 黄景生 段建伟 方刚 柴永文
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8