一种可组合的锤头的制作方法

1.本实用新型涉及锤头技术领域，尤其涉及一种可组合的锤头。


背景技术：

2.本实用新型涉及一种锤头，具体地说是一种锤头，应用在修建铁路、公路、金矿、铜矿、铁矿、及有色金属矿山破碎机上用的合金钢复合锤头，属于锤头领域。
3.但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：现有的锤头通常分为头部和帽体部分，采用不同材质浇筑而成，具有不同的特性，但是现有的锤头的两部分不便于进行组合，由于锤头头部更容易磨损，为了节省成本，需要更换锤头头部，因此我们提出一种可组合的锤头来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种可组合的锤头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可组合的锤头，包括锤头本体，所述锤头本体包括锤头头部和锤头帽体,所述锤头帽体的前侧开设有穿轴孔，所述锤头帽体的顶部开设有方槽，所述锤头头部的顶部呈凸起设置，所述锤头头部活动卡接于方槽内，所述锤头头部的左右两侧均开设有卡槽，所述锤头帽体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔内水平滑动安装有楔形板，所述楔形板活动卡接于对应的卡槽内，所述通孔的底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板与对应的所述楔形板之间固定安装有同一个高强度弹片。
7.优选的，所述锤头头部的材质设置为高铬合金钢，所述锤头帽体的材质设置为普通碳钢。
8.优选的，两个所述楔形板相互远离的一侧均固定安装有横板，所述横板的顶部开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有压板，所述压板的顶部固定安装有方板，所述通孔的顶部开设有限位槽，所述方板活动卡接于对应的限位槽内。
9.优选的，所述横向槽的底部内壁上固定安装有短板，所述压板滑动套设于对应的所述短板上，所述压板与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧。
10.优选的，所述横板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆，所述固定板的顶部固定安装有导向板，所述导向板滑动套设在对应的所述导向杆的外侧。
11.优选的，两个所述横板相互远离的一侧均固定安装有l型板，两个所述l型板成对称设置。
12.本实用新型中，所述的一种可组合的锤头，通过楔形板、卡槽和高强度弹片的配合实现锤头头部和锤头帽体的固定组合，通过方板和限位槽的配合限制横板和楔形板的移动，从而提升锤头头部和锤头帽体连接的稳定性；
13.本实用新型中，所述的一种可组合的锤头，通过向下移动压板，使得方板脱离限位槽，再向相互远离的一侧拉动l型板，从而带动横板和楔形板一起向相互远离的一侧移动，使得楔形板脱离卡槽，从而解除锤头头部和锤头帽体的连接，实现对锤头头部和锤头帽体的快速组合功能；
14.本实用新型结构设计合理，通过楔形板、卡槽和高强度弹片的配合实现锤头头部和锤头帽体的固定组合，实现对锤头头部和锤头帽体的快速组合功能，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可组合的锤头的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可组合的锤头的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.图中：1、锤头本体；2、锤头头部；3、锤头帽体；4、通孔；5、楔形板；6、卡槽；7、固定板；8、高强度弹片；9、横板；10、压板；11、方板；12、短板；13、导向杆；14、导向板；15、l型板；16、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种可组合的锤头，包括锤头本体1，锤头本体1包括锤头头部2和锤头帽体3,锤头帽体3的前侧开设有穿轴孔，锤头帽体3的顶部开设有方槽，锤头头部2的顶部呈凸起设置，锤头头部2活动卡接于方槽内，锤头头部2的左右两侧均开设有卡槽6，锤头帽体3的左右两侧均开设有通孔4，通孔4内水平滑动安装有楔形板5，楔形板5活动卡接于对应的卡槽6内，通孔4的底部内壁上固定安装有固定板7，固定板7与对应的楔形板5之间固定安装有同一个高强度弹片8。
21.本实用新型中，锤头头部2的材质设置为高铬合金钢，锤头帽体3的材质设置为普通碳钢，高铬合金钢起到耐磨作用，炭钢材质起到韧性好的作用、不断裂。
22.本实用新型中，两个楔形板5相互远离的一侧均固定安装有横板9，横板9的顶部开设有横向槽，横向槽内滑动安装有压板10，压板10的顶部固定安装有方板11，通孔4的顶部开设有限位槽，方板11活动卡接于对应的限位槽内，通过方板11和限位槽的配合限制横板9和楔形板5的移动。
23.本实用新型中，横向槽的底部内壁上固定安装有短板12，压板10滑动套设于对应的短板12上，压板10与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧16，对压板10起到限位的作用。
24.本实用新型中，横板9的底部开设有滑动槽，滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆13，固定板7的顶部固定安装有导向板14，导向板14滑动套设在对应的导向杆13的外侧，对横板9起到运动导向的作用。
25.本实用新型中，两个横板9相互远离的一侧均固定安装有l型板15，两个l型板15成对称设置，便于施力从而控制横板9的移动。
26.本实用新型中，在使用时，通过楔形板5、卡槽6和高强度弹片8的配合实现锤头头部2和锤头帽体3的固定组合，通过方板11和限位槽的配合限制横板9和楔形板5的移动，从而提升锤头头部2和锤头帽体3连接的稳定性，通过向下移动压板10，使得方板11脱离限位槽，再向相互远离的一侧拉动l型板15，从而带动横板9和楔形板5一起向相互远离的一侧移动，使得楔形板5脱离卡槽6，从而解除锤头头部2和锤头帽体3的连接，实现对锤头头部2和锤头帽体3的快速组合功能。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可组合的锤头，其特征在于，包括锤头本体(1)，所述锤头本体(1)包括锤头头部(2)和锤头帽体(3),所述锤头帽体(3)的前侧开设有穿轴孔，所述锤头帽体(3)的顶部开设有方槽，所述锤头头部(2)的顶部呈凸起设置，所述锤头头部(2)活动卡接于方槽内，所述锤头头部(2)的左右两侧均开设有卡槽(6)，所述锤头帽体(3)的左右两侧均开设有通孔(4)，所述通孔(4)内水平滑动安装有楔形板(5)，所述楔形板(5)活动卡接于对应的卡槽(6)内，所述通孔(4)的底部内壁上固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)与对应的所述楔形板(5)之间固定安装有同一个高强度弹片(8)。2.根据权利要求1所述的一种可组合的锤头，其特征在于，所述锤头头部(2)的材质设置为高铬合金钢，所述锤头帽体(3)的材质设置为普通碳钢。3.根据权利要求1所述的一种可组合的锤头，其特征在于，两个所述楔形板(5)相互远离的一侧均固定安装有横板(9)，所述横板(9)的顶部开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有压板(10)，所述压板(10)的顶部固定安装有方板(11)，所述通孔(4)的顶部开设有限位槽，所述方板(11)活动卡接于对应的限位槽内。4.根据权利要求3所述的一种可组合的锤头，其特征在于，所述横向槽的底部内壁上固定安装有短板(12)，所述压板(10)滑动套设于对应的所述短板(12)上，所述压板(10)与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧(16)。5.根据权利要求3所述的一种可组合的锤头，其特征在于，所述横板(9)的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆(13)，所述固定板(7)的顶部固定安装有导向板(14)，所述导向板(14)滑动套设在对应的所述导向杆(13)的外侧。6.根据权利要求3所述的一种可组合的锤头，其特征在于，两个所述横板(9)相互远离的一侧均固定安装有l型板(15)，两个所述l型板(15)成对称设置。

技术总结
本实用新型属于锤头技术领域，尤其为一种可组合的锤头，针对现有的锤头的头部和帽体部分不便于进行组合，且不便于进行分离的问题，现提出如下方案，其包括锤头本体，所述锤头本体包括锤头头部和锤头帽体,所述锤头帽体的前侧开设有穿轴孔，所述锤头帽体的顶部开设有方槽，所述锤头头部的顶部呈凸起设置，所述锤头头部活动卡接于方槽内，所述锤头头部的左右两侧均开设有卡槽，所述锤头帽体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔内水平滑动安装有楔形板，所述楔形板活动卡接于对应的卡槽内。本实用新型结构设计合理，通过楔形板、卡槽和高强度弹片的配合实现锤头头部和锤头帽体的固定组合，实现对锤头头部和锤头帽体的快速组合功能，可靠性高。靠性高。靠性高。


技术研发人员：王志科 李文军 贾宁 贾蕾
受保护的技术使用者：长子县丹朱缸套有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8