一种速蒸锅的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种速蒸锅。


背景技术：

2.蒸汽烹饪是日常生活中常见的烹饪方式之一，蒸汽烹饪的食材受热均匀、营养物质可充分保留，故而该种烹饪方式被广泛应用在诸多烹饪器具中，例如蒸汽饭煲、蒸箱、速蒸锅等等。现有技术的速蒸锅大都由锅体、水箱和加热件组成，加热件加热水箱内的水，水沸腾后产生的蒸汽上升进入锅体内，放置在锅体内的食物被蒸汽加热、蒸制。由于速蒸锅的加热功率有限，且通常蒸制食材所需的水量又大，因此，从开始加热到产生蒸汽的时间较长，锅体内升温缓慢，烹饪效率较低，造成食材的烹饪时间太久，且在这种“温蒸”状态下，食材(特别是生鲜类)内部的水分及营养物质也易在烹饪过程中析出，导致烹饪出的食物营养物质过度流失，也丧失了食物应有的鲜味。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种速蒸锅，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种速蒸锅，包括机体和锅体，所述机体设有向所述锅体内供送蒸汽的蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元包括水箱和加热件，其特征在于，所述速蒸锅还包括位于所述锅体下方的接汁盘，所述接汁盘和所述水箱两者中的至少一个设有朝向彼此延伸以与对方抵接的隔水筋，所述隔水筋将所述水箱分隔为补水腔及与所述加热件位置相对的隔离腔，所述接汁盘设有向上隆起的凸台，所述凸台设有与所述隔离腔连通的排气孔，所述隔水筋设有连通所述补水腔和所述隔离腔的第一补水通道，所述排气孔的总面积不小于所述第一补水通道的面积，所述加热件的加热功率与所述隔离腔的横截面积之比为p，p满足：10w/cm2≦p≦30w/cm2。
6.本技术中的速蒸锅还具有下述附加技术特征：
7.所述第一补水通道具有沿所述隔水筋的周向延伸的补水宽度，所述补水宽度与所述隔水筋横向剖面的周长之比为c，c满足0.5％≦c≦3％。
8.所述接汁盘和/或所述水箱设有绕流筋，所述绕流筋围绕在所述隔水筋的外侧以将所述补水腔分隔为补水内腔和补水外腔。
9.所述绕流筋设有连通所述补水内腔和所述补水外腔的第二补水通道，所述第一补水通道和所述第二补水通道在周向方向错位布置。
10.所述第一补水通道沿所述隔水筋的高度方向延伸，且在所述隔水筋的一端形成贯通口。
11.所述接汁盘和所述水箱均设有朝向彼此延伸且相互插接的隔水筋，且所述接汁盘装配至所述水箱后，设置于所述接汁盘的隔水筋的底端所在的位置高度高于所述第一补水通道的底端所在的位置高度。
12.所述第一补水通道沿竖向的截面积s满足：30mm2≦s≦80mm2。
13.所述排气孔处设有微压阀。
14.所述排气孔的面积与所述加热件的加热面积之比为m，m满足1％≦m≦10％。
15.所述隔水筋的导热系数λ满足：0.1w/(m
·
k)≦λ≦0.5w/(m
·
k)。
16.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
17.1.本技术所提供的速蒸锅中，接汁盘和水箱两者中的至少一个设有朝向彼此延伸以与对方抵接的隔水筋，隔水筋将水箱分隔为补水腔及隔离腔，隔离腔与加热件位置相对设置，形成加热件对隔离腔内的水加热、补水腔向隔离腔补水的工作模式，相比于加热件对整个水箱内的水加热而言，加热件仅需要对隔离腔内的水加热，加热过程中热量更加集中，实现小范围内的高效加热，可使隔离腔内的水快速沸腾产生蒸汽，产生的蒸汽能够通过排气孔排出以进入锅体开始食材的蒸制，提升蒸汽产生效率，有助于缩短烹饪时长、提升烹饪效率。此外，通过隔水筋将补水腔和隔离腔分离，避免隔离腔内的水在沸腾翻涌时溢进补水腔内，减少了隔离腔内的水量损失以及与补水腔的热量交换，提高了加热效率，同时也尽可能地避免蒸汽朝向补水腔流出，使蒸汽充分经排气孔进入锅体内而提高蒸制效率。并且，通过将排气孔设置在凸台上，并使排气孔的总面积不小于所述第一补水通道的面积，一方面有助于在竖直方向上增大隔离腔的空间，避免水沸腾时将排气孔完全堵死，保证了蒸汽上升的顺畅性，另一方面也可以避免蒸汽排出不及时、积聚在隔离腔内，导致隔离腔内压力变大，迫使隔离腔内的水通过第一补水通道排出隔离腔外而发生热交换的情况。再者，本技术将加热件的加热功率与隔离腔的横截面积之比控制在10w/cm2和30w/cm2之间，合理化加热功率与隔离腔的体积的比值可获得功率密度优势，既保障了蒸汽的快速产出，提升加热效率，又可避免蒸汽浪费，降低能耗，同时，蒸汽的快速产出，使食材快速受热，缩短了食材蒸制时间，使得食材内的营养物质渗出前，锅体内快速形成高温环境，食材表面的蛋白质快速变性收缩形成变性层，锁住内部蛋白质等物质，使大部分营养物质都保留在食材内部，避免营养物质以及食材的鲜味等大量流失，牢牢锁住食材鲜味和口感，并使食材保持饱满的外形。
18.2.作为本技术的一种优选方式，通过使第一补水通道的补水宽度与隔水筋横向剖面的周长之比控制在0.5％和3％之间，使第一补水通道保持在较小的宽度区间范围内，有助于缩小第一补水通道面积，进而减小补水腔和隔离腔之间水流动导致的对流换热，使隔离腔内被加热至沸腾的水保持在隔离腔内，降低热量损失，提升蒸汽产出。此外，当隔离腔内的水蒸发而水位下降时，补水腔中的水就会向隔离腔中自动补充，第一补水通道的缩小，使得得补水腔向隔离腔内的水的补充持续且量比较小，能够使隔离腔内的水始终保持沸腾状态，进而持续形成并输出蒸汽，进一步提升蒸汽产生速率和蒸汽产生量，缩短食材蒸制时间。
19.3.作为本技术的一种优选方式，通过使接汁盘和/或所述水箱设有绕流筋，绕流筋围绕在隔水筋的外侧以将补水腔分隔为补水内腔和补水外腔，因补水内腔更近于隔离腔，随着工作过程中的热量传递，补水内腔内的水温相比补水外腔更高，因此，绕流筋的存在能够避免补水外腔内温度较低的水直接冲刷隔水筋而造成隔离腔内的水温下降，使隔离腔内的水在加热过程中保持更好的沸腾状态，促进蒸汽快速产出，缩短蒸制时间。
20.4.作为本技术的一种优选方式，通过使第一补水通道和第二补水通道周向错位，
可降低补水的过程中冷水通过第一补水通道进入补水内腔后直接涌入隔离腔，延长冷水流动路径，降低了对流换热，从而有助于提升加热效率，加热效率越高，水沸腾越迅速，蒸汽更快产出。
21.5.作为本技术的一种优选方式，通过在排气孔处设有微压阀，微压阀可在水加热过程中使隔离腔内形成微压环境，有助于提升加热效率，从而进一步缩短水从加热至沸腾所需时长，加快蒸汽产生。
22.6.作为本技术的一种优选方式，通过将排气孔的面积与加热件的加热面积比值控制在1％和10％之间，以通过缩小排气孔面积，增加蒸汽流速，蒸汽从排气孔上升时的穿透力更强，使得蒸汽能尽快到达锅体任意位置，缩小锅体各处温差，保证食材烹饪的均衡性。
23.7.作为本技术的一种优选方式，通过将隔水筋的导热系数控制在0.1w/(m
·
k)和0.5w/(m
·
k)之间，有助于减少隔离腔内的热水和补水腔内的冷水之间的热量传导，降低隔离腔内沸水的热量损失，促进蒸汽产出，缩短食材蒸制时间。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术第一种实施例所提供的速蒸锅的剖视图一；
26.图2为本技术第一种实施例所提供的速蒸锅的爆炸图；
27.图3为本技术第一种实施例所提供的速蒸锅的剖视图二；
28.图4为本技术第一种实施例所提供的机体的结构示意图；
29.图5为本技术第二种实施例所提供的速蒸锅的剖视图。
30.附图标记：
31.1机体；
32.2锅体；
33.3水箱，31补水腔，311补水内腔，312补水外腔，32隔离腔，33绕流筋，331第二补水通道；
34.4加热件；
35.5接汁盘，50凸台，51排气孔；
36.6隔水筋，61第一补水通道；
37.7密封圈。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.参照图1至图4所示，本技术所提供的一种速蒸锅，包括机体1和锅体2，所述机体1设有向所述锅体2内供送蒸汽的蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元包括水箱3和加热件4，所述速蒸锅还包括位于所述锅体2下方的接汁盘5，所述接汁盘5和所述水箱3两者中的至少一个设有朝向彼此延伸以与对方抵接的隔水筋，所述隔水筋将所述水箱3分隔为补水腔31及与所述加热件4位置相对的隔离腔32，所述接汁盘5设有向上隆起的凸台50，所述凸台50设有与所述隔离腔32连通的排气孔51，所述隔水筋设有连通所述补水腔31和所述隔离腔32的第一补水通道61，所述排气孔51的总面积不小于所述第一补水通道61的面积，所述加热件4的加热功率与所述隔离腔32的横截面积之比为p，p满足：10w/cm2≦p≦30w/cm2，其中，w的单位为瓦。
44.具体地，速蒸锅工作时，加热件4将隔离腔32内的水加热至沸腾产生蒸汽，蒸汽经排气孔51向上进入锅体2内开始蒸制食材，随着隔离腔32内的水因蒸发而水位下降，补水腔31通过第一补水通道61持续向隔离腔32补水。
45.本技术所提供的速蒸锅中，接汁盘5和水箱3两者中的至少一个设有朝向彼此延伸以与对方抵接的隔水筋，隔水筋将水箱3分隔为补水腔31及隔离腔32，隔离腔32与加热件4位置相对设置，形成加热件4对隔离腔32内的水加热、补水腔31向隔离腔32补水的工作模式，相比于加热件4对整个水箱3内的水加热而言，加热件4仅需要对隔离腔32内的水加热，加热过程中热量更加集中，实现小范围内的高效加热，可使隔离腔32内的水快速沸腾产生蒸汽，产生的蒸汽能够通过排气孔51排出以进入锅体2开始食材的蒸制，提升蒸汽产生效率，有助于缩短烹饪时长、提升烹饪效率。此外，通过隔水筋将补水腔31和隔离腔32分离，避免隔离腔32内的水在沸腾翻涌时溢进补水腔31内，减少了隔离腔32内的水量损失以及与补水腔的热量交换，提高了加热效率，同时也尽可能地避免蒸汽朝向补水腔31流出，使蒸汽充分经排气孔51进入锅体2内而提高蒸制效率。并且，通过将排气孔51设置在凸台50上，并使排气孔51的总面积不小于所述第一补水通道61的面积，一方面有助于在竖直方向上增大隔离腔32的空间，避免水沸腾时将排气孔51完全堵死，保证了蒸汽上升的顺畅性，另一方面也可以避免蒸汽排出不及时、积聚在隔离腔32内，导致隔离腔32内压力变大，迫使隔离腔内的
水通过第一补水通道61排出隔离腔外而发生热交换的情况。再者，本技术将加热件4的加热功率与隔离腔32的横截面积之比控制在10w/cm2和30w/cm2之间，使加热功率与隔离腔32内的水体积比保持较高的范围区间内，合理化加热功率与隔离腔32的体积的比值可获得功率密度优势，既保障了蒸汽的快速产出，提升加热效率，又可避免蒸汽浪费，降低能耗，同时，蒸汽的快速产出，使食材快速受热，缩短了食材蒸制时间，使得食材内的营养物质渗出前，锅体2内快速形成高温环境，食材表面的蛋白质快速变性收缩形成变性层，锁住内部蛋白质等物质，使大部分营养物质都保留在食材内部，避免营养物质以及食材的鲜味等大量流失，牢牢锁住食材鲜味和口感，并使食材保持饱满的外形。
46.为兼顾蒸汽出气量与蒸锅的容量，更优选地，所述加热件4的加热功率与所述隔离腔32的横截面积之比p满足：10w/cm2≦p≦15w/cm2。若p值过大，即通过增大加热件4的加热功率，缩小所述隔离腔32的横截面积的方式增大p值，可以在一定程度上大幅提升蒸汽的产生速率和烹饪前段的蒸汽产生量，但蒸锅的容量有限，若短时间内产生过多蒸汽，会导致产生的蒸汽在蒸锅内的停留时间短，快速溢出蒸锅后在整个烹饪环境(如厨房)内蔓延，造成烹饪环境潮湿而不利于相应空间内的物品的存储、墙壁等物件的干燥等，而且缩小隔离腔32横截面积的方式还造成了蒸锅容量的减小，蒸汽的快速产生只能是短时效果，长时间烹饪的情况下需要频繁、多次地向隔离腔内补水才可完成相应的烹饪。而p值过小，即通过减小加热件4的加热功率，增大所述隔离腔32的横截面积的方式减小p值,会导致蒸汽产生速率慢，食物受热慢，长时间的“温蒸”状态导致食材的蛋白质变性慢，从而造成营养流失。因此，通过进一步地将所述加热件4的加热功率与所述隔离腔32的横截面积之比p限定为10w/cm2≦p≦15w/cm2，使得本实施方式下的蒸锅能够更好的兼顾蒸汽出气量、出气速率，以及蒸锅的容量。
47.因隔水筋将水箱3分为补水腔31和隔离腔32，隔离腔32的体积必然小于水箱3的体积，作为一种具体实施例，可以使隔离腔32的横截面积占水箱3整体横截面积的3％-20％，作为一种优选实施例，可以使隔离腔32的横截面积占水箱3整体横截面积的10％-18％，在保证足够储水量的基础上，使隔离腔32尽可能地小，加热时水更快地沸腾产生蒸汽。
48.本技术并未对隔水筋的设置位置进行限定，例如，如图2至图4所示，隔水筋6可以设置在水箱3上，水箱3上的隔水筋6向上延伸与接汁盘5的底壁直接或者间接相抵，如图1、2所示，本技术示意性地绘示了水箱3上的隔水筋6通过密封圈7与接汁盘5间接抵接的实施例，密封圈7的存在保证了隔水筋6的抵接密封性，避免隔离腔32内的水沸腾溢出以及蒸汽外溢，降低隔离腔32加热时的热量损失，提升加热效率；又如，隔水筋还可以设置在接汁盘5上，接汁盘5的隔水筋向下延伸与水箱3的内底壁直接或者间接相抵；当然，如图5所示，还可以使水箱3和接汁盘5均设有隔水筋6，水箱3的隔水筋6与接汁盘5的隔水筋6直接或间接抵接。
49.作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，所述第一补水通道61具有沿所述隔水筋6的周向延伸的补水宽度(即为第一补水通道61在隔水筋6的周向上所占用的弧长)，所述补水宽度与所述隔水筋6横向剖面的周长之比为c，c满足0.5％≦c≦3％。
50.当隔离腔32内的水位低于补水腔31时，补水腔31的水经第一补水通道61补入隔离腔32内。本领域技术人员能够理解的是，通过使第一补水通道61的补水宽度与隔水筋6横向剖面的周长之比控制在0.5％和3％之间，使第一补水通道61保持在较小的宽度区间范围
内，有助于缩小第一补水通道61面积，进而减小补水腔31和隔离腔32之间水流动导致的对流换热，使隔离腔32内被加热至沸腾的水保持在隔离腔32内，降低热量损失，提升蒸汽产出。此外，当隔离腔32内的水蒸发而水位下降时，补水腔31中的水就会向隔离腔32中自动补充，第一补水通道61的缩小，使得补水腔31向隔离腔32内的水的补充持续且量比较小，能够使隔离腔32内的水始终保持沸腾状态，进而持续形成并输出蒸汽，进一步提升蒸汽产生速率和蒸汽产生量，缩短食材蒸制时间。
51.作为本技术的一种优选实施方式，所述接汁盘5和/或所述水箱3设有绕流筋，所述绕流筋围绕在所述隔水筋6的外侧以将所述补水腔31分隔为补水内腔311和补水外腔312。本技术未对绕流筋的设置位置进行限定，如图3和图4所示，本技术示意性地绘示了水箱3设置绕流筋33的示例，可使绕流筋33与隔水筋6同轴布置，另外，在一可替换的示例中，也可使绕流筋设置在接汁盘5底部并向下延伸直至其与水箱3底壁相抵，当然，在另一可替换的示例中，也可使接汁盘5和水箱3均设置绕流筋，两侧绕流筋相互接合以将补水腔31分隔为补水内腔311和补水外腔312。本领域技术人员能够理解的是，绕流筋33围绕在隔水筋6的外侧以将补水腔31分隔为补水内腔311和补水外腔312，因补水内腔311更近于隔离腔32，随着工作过程中的热量传递，补水内腔311内的水温相比补水外腔312更高，因此，补水内腔311将补水外腔312与隔离腔32隔离，即绕流筋33的存在能够避免补水外腔312内温度较低的水直接冲刷隔水筋6而造成隔离腔32内的水温下降，使隔离腔32内的水在加热过程中保持更好的沸腾状态，促进蒸汽快速产出，缩短蒸制时间。
52.进一步地，如图4所示，所述绕流筋33设有连通所述补水内腔311和所述补水外腔312的第二补水通道331，所述第一补水通道61和所述第二补水通道331在周向方向错位布置。当补水内腔311的水位低于补水外腔312时，补水外腔312的水可经第二补水通道331补入补水内腔311内。通过使第一补水通道61和第二补水通道331周向错位，可降低补水的过程中冷水通过第一补水通道61进入补水内腔311后直接涌入隔离腔32，延长冷水流动路径，降低了对流换热，从而有助于提升加热效率，加热效率越高，水沸腾越迅速，蒸汽更快产出。
53.本技术对第一补水通道61和第二补水通道331的周向错位角度不做限定，在优选的示例中，如图4所示，本技术使第一补水通道61和第二补水通道331呈背对彼此的错位角度，即第一补水通道61和第二补水通道331沿隔水筋6的径向错位180
°
，冷水流动路径更长，加热效率更高。
54.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一补水通道61沿所述隔水筋的高度方向延伸，且在所述隔水筋的一端形成贯通口。具体地，以前述水箱3上设置隔水筋6的实施例为例，如图4所示，隔水筋6自水箱3的底部向上延伸，第一补水通道61自隔水筋6的底端向上延伸，直至隔水筋6的顶端形成贯通口，相较于第一补水通道61的底端和顶端均闭合而言，贯通口的存在方便模具设计，注塑的过程中方便脱模。
55.作为本实施方式下的一种优选示例，如图5所示，所述接汁盘5和所述水箱3均设有朝向彼此延伸且相互插接的隔水筋6，且所述接汁盘5装配至所述水箱3后，设置于所述接汁盘5的隔水筋6的底端所在的位置高度高于所述第一补水通道61的底端所在的位置高度。
56.具体地，可以使水箱3设置的隔水筋6向上延伸，接汁盘5设置的隔水筋6向下延伸，接汁盘5的隔水筋6和水箱3的隔水筋6相互插接既能将补水腔31和隔离腔32分离，还能实现接汁盘5和水箱3相互定位，同时，还便于水箱3和接汁盘5的加工成型，尤其便于脱模。
57.本技术在图5中示意性地绘示了接汁盘5设置的隔水筋6插装在水箱3设置的隔水筋6内，在此基础上，通过使接汁盘5的隔水筋6的底端所在的位置高度高于第一补水通道61的底端所在的位置高度，能够避免接汁盘5上的隔水筋6在隔离腔32内侧对水箱3上的第一补水通道61形成封闭，保障了补水腔31向隔离腔32补水的正常稳定进行。当然，在可替换的示例中，还可以使水箱3设置的隔水筋6插装在接汁盘5设置的隔水筋6内，此时，通过使接汁盘5的隔水筋6的底端所在的位置高度高于第一补水通道61的底端所在的位置高度，能够避免接汁盘5上的隔水筋6在隔离腔32外侧对水箱3上的第一补水通道61形成封闭，同样保障了补水腔31向隔离腔32补水的正常稳定进行。
58.作为本技术的一种优选实施方式，可以使所述第一补水通道61沿竖向的截面积s满足：30mm2≦s≦80mm2，。在更优选的实施例中可以使第一补水通道61沿竖向的截面积s满足：50mm2≦s≦60mm2。如此使第一补水通道61保持在较小的面积区间范围内，进一步减小补水腔31和隔离腔32之间水流动导致的对流换热，使隔离腔32内被加热至沸腾的水尽可能地保持在隔离腔32内，降低热量损失，提升蒸汽产出。
59.在此基础上，可使所述第一补水通道61沿竖向的截面积s与隔水筋6的外表面积之比为0.5％-1.5％，例如，可以使第一部水通道的截面积s为60mm2，隔水筋6的外表面积为7000mm2。
60.作为本技术的一种优选实施方式，还可以在所述排气孔51处设有微压阀。微压阀可水加热过程中根据隔离腔32内的气压做出调整，使隔离腔32内形成大于标准大气压的微压环境，有助于提升加热效率，从而进一步缩短水从加热至沸腾所需时长，加快蒸汽产生。
61.作为本技术的一种具体实施方式，本技术前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述排气孔51的面积与所述加热件4的加热面积之比为m，m满足1％≦m≦10％。在更优选的实施方式中，可以使排气孔51的面积与所述加热件4的加热面积之比m满足3％≦m≦5％，本技术并未对排气孔51的设置数量进行限定，可以为一个，也可以为多个，本技术述及的排气孔51的面积与加热件4的加热面积之比为所有排气孔51的面积之和与加热件4的加热面积之比。通过将排气孔51的面积与加热件4的加热面积比值控制在1％和10％之间，以通过缩小排气孔51面积，增加蒸汽流速，蒸汽从排气孔51上升时的穿透力更强，使得蒸汽能尽快到达锅体2任意位置，有助于缩短蒸制时长、缩小锅体2各处温差，保证食材烹饪的均衡性。
62.作为本技术的一种优选实施方式，本技术前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述隔水筋6的导热系数λ满足：0.1w/(m
·
k)≦λ≦0.5w/(m
·
k)，其中，w单位为瓦，m的单位为米，k的单位为度。在更优选的实施方式中，可以使隔水筋6的导热系数λ为0.2w/(m
·
k)。本领域技术人员能够理解的是，通过将隔水筋6的导热系数控制在0.1w/(m
·
k)和0.5w/(m
·
k)之间，有助于减少隔离腔32内的热水和补水腔31内的冷水之间的热量传导，降低隔离腔32内沸水的热量损失，促进蒸汽产出，缩短食材蒸制时间。
63.作为一种优选实施例，可以使隔水筋6为pp材料(聚丙烯)，并控制隔水筋6的导热系数λ满足0.1w/(m
·
k)≦λ≦0.5w/(m
·
k)。
64.需要说明的是，本技术未对隔水筋6的材质进行限定，其可以为金属、塑料等。
65.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
66.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部
分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种速蒸锅，包括机体和锅体，所述机体设有向所述锅体内供送蒸汽的蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元包括水箱和加热件，其特征在于，所述速蒸锅还包括位于所述锅体下方的接汁盘，所述接汁盘和所述水箱两者中的至少一个设有朝向彼此延伸以与对方抵接的隔水筋，所述隔水筋将所述水箱分隔为补水腔及与所述加热件位置相对的隔离腔，所述接汁盘设有向上隆起的凸台，所述凸台设有与所述隔离腔连通的排气孔，所述隔水筋设有连通所述补水腔和所述隔离腔的第一补水通道，所述排气孔的总面积不小于所述第一补水通道的面积，所述加热件的加热功率与所述隔离腔的横截面积之比为p，p满足：10w/cm2≦p≦30w/cm2。2.根据权利要求1所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述第一补水通道具有沿所述隔水筋的周向延伸的补水宽度，所述补水宽度与所述隔水筋横向剖面的周长之比为c，c满足0.5％≦c≦3％。3.根据权利要求1所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘和/或所述水箱设有绕流筋，所述绕流筋围绕在所述隔水筋的外侧以将所述补水腔分隔为补水内腔和补水外腔。4.根据权利要求3所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述绕流筋设有连通所述补水内腔和所述补水外腔的第二补水通道，所述第一补水通道和所述第二补水通道在周向方向错位布置。5.根据权利要求1所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述第一补水通道沿所述隔水筋的高度方向延伸，且在所述隔水筋的一端形成贯通口。6.根据权利要求5所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘和所述水箱均设有朝向彼此延伸且相互插接的隔水筋，且所述接汁盘装配至所述水箱后，设置于所述接汁盘的隔水筋的底端所在的位置高度高于所述第一补水通道的底端所在的位置高度。7.根据权利要求1所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述第一补水通道沿竖向的截面积s满足：30mm2≦s≦80mm2。8.根据权利要求1所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述排气孔处设有微压阀。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述排气孔的面积与所述加热件的加热面积之比为m，m满足1％≦m≦10％。10.根据权利要求1至8任一项所述的一种速蒸锅，其特征在于，所述隔水筋的导热系数λ满足：0.1w/(m
·
k)≦λ≦0.5w/(m
·
k)。

技术总结
本申请公开了一种速蒸锅，包括机体和锅体，机体设有向锅体内供送蒸汽的蒸汽发生单元，蒸汽发生单元包括水箱和加热件，速蒸锅还包括位于锅体下方的接汁盘，接汁盘和水箱两者中的至少一个设有朝向彼此延伸以与对方抵接的隔水筋，隔水筋将水箱分隔为补水腔及与加热件位置相对的隔离腔，接汁盘设有向上隆起的凸台，凸台设有与隔离腔连通的排气孔，隔水筋设有连通补水腔和隔离腔的第一补水通道，排气孔的总面积不小于第一补水通道的面积，加热件的加热功率与隔离腔的横截面积之比为P，P满足：10W/cm2≦P≦30W/cm2。本申请所公开的速蒸锅可快速产生蒸汽，减少了隔离腔内的水量和热量损失，有助于缩短烹饪时长，避免营养物质、食材的鲜味等大量流失。的鲜味等大量流失。的鲜味等大量流失。


技术研发人员：朱泽春 许胜涛 吴艳华 郭小玉
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/8