一种料斗清洗设备的排放装置的制作方法

1.本实用新型属于料斗清洗设备领域，具体涉及一种料斗清洗设备的排放装置。


背景技术：

2.为了避免污染、交叉污染、混淆和差错，料斗使用结束后，通常需要进行清洁、烘干消毒后，再继续使用。料斗清洗一般先冲入清水清洗，然后吹入热风进行烘干、消毒，有些物料用清水难以冲洗掉，需要在清水清洗步骤前增加清洁剂清洗，排水和排气需要分开收集处理。常见的料斗清洗机为密闭的清洗室，如专利cn201720142071.4所公开的结构，整体设备体积较大，需要固定安装到一个位置管道连接复杂。现有技术中也有料斗清洗机为可移动式的，如cn201520699279.7所公开的结构，这种结构设置可伸入料斗内部的清洗枪，对料斗内部进行冲洗和烘干，排水和排风为直接排出，对生产环境影响较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种料斗清洗设备的排放装置。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种料斗清洗设备的排放装置，包括具有大头端和小头端的圆台形的主管道，圆台形的主管道中心轴倾斜设置使其上侧边缘呈水平设置，所述主管道上端连接有相对主管道上侧边缘垂直设置的且分别接近主管道两端设置的排入接管和排气接管，所述主管道大头端侧面最低处或底部连接有排水接管。
5.所述排入接管靠近大头端设置，所述排气接管靠近小头端设置。
6.所述排水接管位于主管道大头端侧面且位于主管道大头端侧面最底部。
7.所述主管道大头端侧面或底部连接有清洁液排出接管。
8.所述排入接管上端部焊接连接有快装接头，所述快装接头上端连接面上设有梯形的第一密封圈嵌槽，第一密封圈嵌槽嵌设有o型密封圈，所述快装接头下端外周设有夹紧斜面。
9.所述排入接管上端部固定有升降密封接管组件，所述升降密封接管组件包括下配合环、上配合环以及连接在下配合环、上配合环之间的可伸缩的连接管，所述下配合环固定连接在排入接管上端部。
10.所述连接管为波纹排水管。
11.所述下配合环为空心圆环，所述下配合环上连接有若干等间距分布的伸缩液压组件，所述伸缩液压组件由液压缸和液压杆组成，所述液压缸底部与下配合环连为一体且其内腔与下配合环内腔相连通，所述液压杆的上端部与上配合环连为一体，所述下配合环上设有连接液压系统的流入口和流出口。
12.所述下配合环与排入接管焊接连接，所述下配合环内周壁上端设有厚度与排入接管厚度一致的配合凸环，所述配合凸环抵接在排入接管上端部。
13.所述上配合环上端连接面上设有梯形的第二密封圈嵌槽，第二密封圈嵌槽嵌设有
o型密封圈。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中料斗清洗设备的缺陷，提供一种底部排水排风部件，这样排水排风时不会影响底部环境，排放的风、水可以进行分流处理，一体式设计，不需要多次组装管道。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为实施例1的主视方向结构示意图；
17.图2为实施例1的俯视方向结构示意图；
18.图3为实施例1使用状态示意图；
19.图4为实施例1使用状态对接结构局部放大示意图；
20.图5为实施例2的俯视方向结构示意图；
21.图6为实施例3的主视方向结构示意图；
22.图中，1，主管道；2，排入接管；201，快装接头；202，第一密封圈嵌槽；203，o型密封圈；204，夹紧斜面；3，排气接管；4，排水接管；5，下配合环；6，上配合环；7，连接管；8，伸缩液压组件；9，配合凸环；10，清洁液排出接管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.实施例1：
27.如图1、图2所示，一种料斗清洗设备的排放装置，包括具有大头端和小头端的圆台形的主管道1，圆台形的主管道1中心轴倾斜设置使其上侧边缘呈水平设置，所述主管道1上端连接有相对主管道1上侧边缘垂直设置的且分别接近主管道1两端设置的排入接管2和排气接管3，所述主管道1大头端侧面或底部连接有排水接管4。如图3所示，排入接管2设置在料斗下端，可根据料斗的规格选择合适长度的主管道1，使排入接管2用于连接到料斗底部出料口，使清洁后的水和热风通过料斗底部出料口排放至主管道1中，排气接管3延伸至料斗一侧，用于连接排气管，排水接管4用于连接排水管道，主管道1为圆台型，上端边缘呈水平设置，下端边缘则为倾斜设置，排水接管4设置在主管道1的最低处，可利于排水。
28.进一步的，所述排入接管2靠近大头端设置，所述排气接管3靠近小头端设置。这样
排水效率更高。
29.进一步的，所述排水接管4位于主管道1大头端侧面且位于主管道1大头端侧面最底部。若排水接管4设置在主管道1底部，需要将主管道1抬高至一定高度以连接排水管，相对来说，设置在侧面更合理。
30.进一步的，如图4所示，所述排入接管2上端部焊接连接有快装接头201，所述快装接头201上端连接面上设有梯形的第一密封圈嵌槽202，第一密封圈嵌槽202嵌设有o型密封圈203，所述快装接头201下端外周设有夹紧斜面204。这样设置，底部排放装置可通过快装结构快速组装到料斗下方，然后使排气接管3、排水接管4分别对应连接排气管和排水管，即可进入清洗工作。进一步优选的，使排气接管3、排水接管4也为快装结构，这样可提高工作效率。
31.实施例2：
32.如图5所示，本实施例与实施例1结构大致相同，主要不同之处为：所述主管道1大头端侧面或底部连接有清洁液排出接管10。本实施例适用于需要另外清洁液清洗工序的料斗。
33.实施例3：
34.本实施例与实施例1结构大致相同，主要不同之处为：如图6所示，所述排入接管2上端部固定有升降密封接管组件，所述升降密封接管组件包括下配合环5、上配合环6以及连接在下配合环5、上配合环6之间的可伸缩的连接管7，所述下配合环5固定连接在排入接管2上端部。本实施例可以先行固定在料斗清洗设备上或靠近料斗清洗设置的位置，排气接管3、排水接管4分别对应连接好排气管和排水管，料斗需要清洗时，将料斗移动到对应位置上，接入料斗清洗设备的喷枪，通过升降密封接管组件使排入接管2与料斗出料口密封连接，操作更加简便高效。
35.所述连接管7为波纹排水管。
36.进一步的，所述下配合环5为空心圆环，所述下配合环5上连接有若干等间距分布的伸缩液压组件8，所述伸缩液压组件8由液压缸和液压杆组成，所述液压缸底部与下配合环5连为一体且其内腔与下配合环5内腔相连通，所述液压杆的上端部与上配合环6连为一体，所述下配合环5上设有连接液压系统的流入口和流出口。通过控制下配合环5内的液压，即可同步驱动液压杆，使上配合环6保持水平状态平稳上下运动。
37.所述下配合环5与排入接管2焊接连接，所述下配合环5内周壁上端设有厚度与排入接管2厚度一致的配合凸环9，所述配合凸环9抵接在排入接管2上端部。
38.所述上配合环6上端连接面上设有梯形的第二密封圈嵌槽，第二密封圈嵌槽嵌设有o型密封圈。确保接合后的密封性。
39.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：包括具有大头端和小头端的圆台形的主管道（1），圆台形的主管道（1）中心轴倾斜设置使其上侧边缘呈水平设置，所述主管道（1）上端连接有相对主管道（1）上侧边缘垂直设置的且分别接近主管道（1）两端设置的排入接管（2）和排气接管（3），所述主管道（1）大头端侧面最低处或底部连接有排水接管（4）。2.根据权利要求1所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述排入接管（2）靠近大头端设置，所述排气接管（3）靠近小头端设置。3.根据权利要求1所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述排水接管（4）位于主管道（1）大头端侧面且位于主管道（1）大头端侧面最底部。4.根据权利要求1所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述主管道（1）大头端侧面或底部连接有清洁液排出接管（10）。5.根据权利要求1-4任一项所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述排入接管（2）上端部焊接连接有快装接头（201），所述快装接头（201）上端连接面上设有梯形的第一密封圈嵌槽（202），第一密封圈嵌槽（202）嵌设有o型密封圈（203），所述快装接头（201）下端外周设有夹紧斜面（204）。6.根据权利要求1-4任一项所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述排入接管（2）上端部固定有升降密封接管组件，所述升降密封接管组件包括下配合环（5）、上配合环（6）以及连接在下配合环（5）、上配合环（6）之间的可伸缩的连接管（7），所述下配合环（5）固定连接在排入接管（2）上端部。7.根据权利要求6所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述连接管（7）为波纹排水管。8.根据权利要求6所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述下配合环（5）为空心圆环，所述下配合环（5）上连接有若干等间距分布的伸缩液压组件（8），所述伸缩液压组件（8）由液压缸和液压杆组成，所述液压缸底部与下配合环（5）连为一体且其内腔与下配合环（5）内腔相连通，所述液压杆的上端部与上配合环（6）连为一体，所述下配合环（5）上设有连接液压系统的流入口和流出口。9.根据权利要求8所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述下配合环（5）与排入接管（2）焊接连接，所述下配合环（5）内周壁上端设有厚度与排入接管（2）厚度一致的配合凸环（9），所述配合凸环（9）抵接在排入接管（2）上端部。10.根据权利要求8所述的料斗清洗设备的排放装置，其特征在于：所述上配合环（6）上端连接面上设有梯形的第二密封圈嵌槽，第二密封圈嵌槽嵌设有o型密封圈。

技术总结
本实用新型属于料斗清洗设备领域，具体涉及一种料斗清洗设备的排放装置，包括具有大头端和小头端的圆台形的主管道，圆台形的主管道中心轴倾斜设置使其上侧边缘呈水平设置，所述主管道上端连接有相对主管道上侧边缘垂直设置的且分别接近主管道两端设置的排入接管和排气接管，所述主管道大头端侧面最低处或底部连接有排水接管。本实用新型针对现有技术中料斗清洗设备的缺陷，提供一种底部排水排风部件，这样排水排风时不会影响底部环境，排放的风、水可以进行分流处理，一体式设计，不需要多次组装管道。次组装管道。次组装管道。


技术研发人员：程俊超 吕律 冀亚楠 杨环风
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8