一种塑料粒子制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料粒子制作装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
3.公开号为cn109605604b的中国授权专利文件，公开了一种塑料粒子生产装置，包括依次连接设置的塑料挤出机构、第一级冷却机构、塑料切割机构、第二级冷却机构以及烘干机构，所述塑料挤出机构用于对塑料件进行融化，并将融化的塑料传递至第一级冷却机构进行初步冷却，利用塑料切割机构对初步冷却的塑料进行切割得到塑料颗粒，利用第二级冷却机构对塑料颗粒进行最终冷却后由烘干机构进行烘干得到塑料粒子。
4.上述现有技术在对塑料粒子进行生产加工时，未对塑料粒子成型质量进行筛选，同时无法对成型后的粒子进行快速压模成型，因此需要研制一种塑料粒子制作装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子制作装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对塑料粒子进行生产加工时，未对塑料粒子成型质量进行筛选，同时无法对成型后的粒子进行快速压模成型的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子制作装置，包括制粒机箱，所述制粒机箱的下端通过下料管道连接有筛分机箱，筛分机箱的外部两侧均设置有振动电机，振动电机的输出端之间安装有振动筛板，振动筛板的下方安装有运输平台，运输平台的内部设置有运输滚轮，运输滚轮的表面通过传送带相连接，所述运输平台的一端通过下料滑梯连接有模具盒，模具盒的上方安装有固定机架，固定机架上设置有驱动气缸，驱动气缸的下端通过伸缩杆固定连接有压板组件。
7.优选的，所述制粒机箱的上端设置有进料斗。
8.优选的，所述制粒机箱的外部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴连接有螺旋切割机构。
9.优选的，所述运输平台的外侧表面设置有运输电机。
10.优选的，所述振动筛板的表面设置有筛网结构。
11.优选的，所述制粒机箱与筛分机箱之间设置有支撑导柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对塑料材料进行预制切割粉碎，配合振动筛分装置对其颗粒物进行过滤筛分，保障塑料粒子颗粒大小均匀，再通过自动化运输机构将其运输至模具盒内部进行压模成型，具备自动化程度高，产品压模成型速度快和效率高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部安装结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的振动筛板结构示意图。
17.图中：1、螺旋切割机构；2、制粒机箱；3、进料斗；4、驱动电机；5、驱动气缸；6、固定机架；7、伸缩杆；8、压板组件；9、模具盒；10、下料滑梯；11、运输平台；12、运输滚轮；13、传送带；14、支撑导柱；15、下料管道；16、筛分机箱；17、振动电机；18、振动筛板；19、运输电机；20、筛网结构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料粒子制作装置，包括制粒机箱2，制粒机箱2的下端通过下料管道15连接有筛分机箱16，筛分机箱16的外部两侧均设置有振动电机17，振动电机17的输出端之间安装有振动筛板18，振动筛板18的下方安装有运输平台11，运输平台11的内部设置有运输滚轮12，运输滚轮12的表面通过传送带13相连接，运输平台11的一端通过下料滑梯10连接有模具盒9，模具盒9的上方安装有固定机架6，固定机架6上设置有驱动气缸5，驱动气缸5的下端通过伸缩杆7固定连接有压板组件8。
20.进一步，制粒机箱2的上端设置有进料斗3。
21.进一步，制粒机箱2的外部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过转轴连接有螺旋切割机构1。
22.进一步，运输平台11的外侧表面设置有运输电机19。
23.进一步，振动筛板18的表面设置有筛网结构20。
24.进一步，制粒机箱2与筛分机箱16之间设置有支撑导柱14。
25.工作原理：使用时，制粒机箱2的上端设置有进料斗3，制粒机箱2的外部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过转轴连接有螺旋切割机构1，将待加工的塑料材料通过进料斗3投放进制粒机箱2中，开启驱动电机4带动螺旋切割机构1飞速转动，可对塑料进行切割搅碎，随后切割成粒后的塑料粒子通过下料管道15进入筛分机箱16，筛分机箱16的外部两侧均设置有振动电机17，振动电机17的输出端之间安装有振动筛板18，开启振动电机17带动振动筛板18震动，可对落在其表面的塑料粒子进行筛分处理，振动筛板18的下方安装有运输平台11，运输平台11的内部设置有运输滚轮12，运输滚轮12的表面通过传送带13相连接，运输平台11的一端通过下料滑梯10连接有模具盒9，通过运输平台11将筛分后塑料颗粒运输至模具盒9内部，模具盒9的上方安装有固定机架6，固定机架6上设置有驱动气缸5，驱动气缸5的下端通过伸缩杆7固定连接有压板组件8，向模具盒9内部注入胶粘剂等混合原料，随后开启驱动气缸5驱动压板组件8对模具盒9内部的塑料粒子进行压合成型，备自动化程度高，产品压模成型速度快和效率高的优点。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑料粒子制作装置，包括制粒机箱，其特征在于，所述制粒机箱的下端通过下料管道连接有筛分机箱，筛分机箱的外部两侧均设置有振动电机，振动电机的输出端之间安装有振动筛板，振动筛板的下方安装有运输平台，运输平台的内部设置有运输滚轮，运输滚轮的表面通过传送带相连接，所述运输平台的一端通过下料滑梯连接有模具盒，模具盒的上方安装有固定机架，固定机架上设置有驱动气缸，驱动气缸的下端通过伸缩杆固定连接有压板组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制作装置，其特征在于：所述制粒机箱的上端设置有进料斗。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制作装置，其特征在于：所述制粒机箱的外部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴连接有螺旋切割机构。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制作装置，其特征在于：所述运输平台的外侧表面设置有运输电机。5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制作装置，其特征在于：所述振动筛板的表面设置有筛网结构。6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制作装置，其特征在于：所述制粒机箱与筛分机箱之间设置有支撑导柱。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料粒子制作装置，包括制粒机箱，所述制粒机箱的下端通过下料管道连接有筛分机箱，筛分机箱的外部两侧均设置有振动电机，振动电机的输出端之间安装有振动筛板，振动筛板的下方安装有运输平台，运输平台的内部设置有运输滚轮，运输滚轮的表面通过传送带相连接，所述运输平台的一端通过下料滑梯连接有模具盒，模具盒的上方安装有固定机架，固定机架上设置有驱动气缸，驱动气缸的下端通过伸缩杆固定连接有压板组件。本实用新型通过对塑料材料进行预制切割粉碎，配合振动筛分装置对其颗粒物进行过滤筛分，保障塑料粒子颗粒大小均匀，再通过自动化运输机构将其运输至模具盒内部进行压模成型。至模具盒内部进行压模成型。至模具盒内部进行压模成型。


技术研发人员：汤君
受保护的技术使用者：杭州华友塑料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8