一种可精确定位钢套箱下放的导向装置的制作方法

1.本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种可精确定位钢套箱下放的导向装置。


背景技术：

2.钢套箱是一种套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用，钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。
3.申请号为202220593934.0的专利文件公开了一种可调式钢套箱下放导向限位结构，钢套箱通过设置在桩基钻孔施工钢护筒上的下放系统下放，钢护筒的筒壁上正对钢套箱一侧开设有槽口，钢护筒内设一托架，托架包括平台和斜撑杆，平台的一端及斜撑杆的下端与钢护筒内壁焊接，斜撑杆上端与平台另一端底面焊接，平台与斜撑杆的焊接端顶面焊接一反力座，平台上水平设置一顶杆，顶杆前端突出到钢护筒外并设一导向轮，顶杆后端与所述反力座之间水平设置有千斤顶。
4.上述中的可调式钢套箱下放导向限位结构，在使用时，为了保证钢套箱的下放精度，需在钢套箱的周侧环绕设置多组该结构，但其结构较为复杂，施工成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低施工成本，本申请提供一种可精确定位钢套箱下放的导向装置。
6.本申请提供的一种可精确定位钢套箱下放的导向装置采用如下的技术方案：
7.一种可精确定位钢套箱下放的导向装置，包括定位型钢、滚轴、滚轮以及固定螺母；
8.所述定位型钢为两根，两根所述定位型钢平行设置，所述定位型钢水平焊接于钢护筒外壁上，所述定位型钢上沿自身长边方向开设有调节孔；
9.所述滚轴的轴向两端分别穿设于两个所述调节孔内，且所述滚轴能够沿所述调节孔的长度方向滑移；
10.所述滚轮同轴转动连接于所述滚轴上，所述滚轮位于两根所述定位型钢之间；
11.所述固定螺母为两个，两个所述固定螺母分别螺纹连接于所述滚轴的轴向两端，且所述固定螺母能够与所述定位型钢抵紧。
12.通过采用上述技术方案，将导向装置焊接于钢套箱周侧的钢护筒上，调节滚轴的位置，使滚轮与钢套箱外壁抵接，从而使钢套箱垂直下放，其结构简单，且便于安装与拆卸，从而降低施工成本。
13.在一个具体的可实施方案中，所述固定螺母与所述定位型钢之间设有垫板，所述垫板套设于所述滚轴上。
14.通过采用上述技术方案，垫板增大了定位型钢的受力面积，从而提升固定螺母对于滚轴的固定效果。
15.在一个具体的可实施方案中，还包括加强板，所述加强板位于所述定位型钢远离
所述滚轴的一侧，所述加强板的长边两端分别与两根所述定位型钢焊接。
16.通过采用上述技术方案，加强板能够提高定位型钢的连接强度，使定位型钢在受固定螺母等外力的作用下不易发生变形。
17.在一个具体的可实施方案中，所述滚轮为橡胶滚轮。
18.通过采用上述技术方案，减少滚轮对钢套箱外壁造成的损伤。
19.在一个具体的可实施方案中，所述定位型钢为双拼槽钢。
20.通过采用上述技术方案，在节约成本的同时，增强定位型钢的强度。
21.在一个具体的可实施方案中，两根所述定位型钢的间距为12cm，所述滚轮直径为38cm，所述滚轮轮宽为10cm。
22.通过采用上述技术方案，达到各部件之间最佳的配合尺寸，以实现导向功能。
23.在一个具体的可实施方案中，所述加强板为1cm厚的钢板。
24.通过采用上述技术方案，在降低成本的同时，保证导向装置的连接强度。
25.在一个具体的可实施方案中，所述滚轴为φ28圆钢滚轴。
26.通过采用上述技术方案，在实现转轴功能的同时，降低加工成本，使其满足正常工作所需强度。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.设计的可精确定位钢套箱下放的导向装置，将导向装置焊接于钢套箱周侧的钢护筒上，调节滚轴的位置，使滚轮与钢套箱外壁抵接，从而使钢套箱垂直下放，其结构简单，且便于安装与拆卸，从而降低施工成本；
29.2.设计的可精确定位钢套箱下放的导向装置，垫板增大了定位型钢的受力面积，从而提升固定螺母对于滚轴的固定效果；
30.3.设计的可精确定位钢套箱下放的导向装置，加强板能够提高定位型钢的连接强度，使定位型钢在受固定螺母等外力的作用下不易发生变形。
附图说明
31.图1是本申请实施例一种可精确定位钢套箱下放的导向装置的使用状态示意图。
32.图2是本申请实施例一种可精确定位钢套箱下放的导向装置的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、钢护筒；2、定位型钢；21、调节孔；3、滚轮；4、滚轴；5、固定螺母；6、垫板；7、加强板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种可精确定位钢套箱下放的导向装置。
36.参照图1和图2，一种可精确定位钢套箱下放的导向装置包括定位型钢2，定位型钢2为双拼槽钢，且定位型钢2的宽度为20cm，定位型钢2为两根，两根定位型钢2平行设置，两根定位型钢2的间距为12cm，定位型钢2水平焊接于钢护筒1外壁上，定位型钢2上沿自身长边方向开设有调节孔21。
37.参照图2，还包括滚轴4和滚轮3，滚轴4的轴向两端分别穿设于两个调节孔21内，且滚轴4能够沿调节孔21的长度方向滑移，滚轴4为φ28圆钢滚轴，滚轮3同轴转动连接于滚轴
4上，滚轮3位于两根定位型钢2之间，滚轮3为橡胶滚轮，滚轮3的直径为38cm，滚轮3的轮宽为10cm。
38.参照图2，还包括两个固定螺母5，两个固定螺母5分别螺纹连接于滚轴4的轴向两端，固定螺母5与定位型钢2之间设置有垫板6，垫板6套设于滚轴4上，且固定螺母5能够与垫板6抵紧，从而借助摩擦力限定滚轴4的位置。
39.参照图2，还包括加强板7，加强板7位于定位型钢2远离滚轴4的一侧，且加强板7的长边两端分别与两根定位型钢2焊接，加强板7为1cm厚的钢板。
40.本申请实施例一种可精确定位钢套箱下放的导向装置的实施原理为：将多组导向装置分别焊接于钢套箱周侧的钢护筒1上，调节滚轴4的位置，使滚轮3与钢套箱外壁抵接，然后调节固定螺母5，直至固定螺母5与垫板6抵紧，从而在滚轮3的导向作用下使钢套箱垂直下放。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：包括定位型钢(2)、滚轴(4)、滚轮(3)以及固定螺母(5)；所述定位型钢(2)为两根，两根所述定位型钢(2)平行设置，所述定位型钢(2)水平焊接于钢护筒(1)外壁上，所述定位型钢(2)上沿自身长边方向开设有调节孔(21)；所述滚轴(4)的轴向两端分别穿设于两个所述调节孔(21)内，且所述滚轴(4)能够沿所述调节孔(21)的长度方向滑移；所述滚轮(3)同轴转动连接于所述滚轴(4)上，所述滚轮(3)位于两根所述定位型钢(2)之间；所述固定螺母(5)为两个，两个所述固定螺母(5)分别螺纹连接于所述滚轴(4)的轴向两端，且所述固定螺母(5)能够与所述定位型钢(2)抵紧。2.根据权利要求1所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：所述固定螺母(5)与所述定位型钢(2)之间设有垫板(6)，所述垫板(6)套设于所述滚轴(4)上。3.根据权利要求1所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：还包括加强板(7)，所述加强板(7)位于所述定位型钢(2)远离所述滚轴(4)的一侧，所述加强板(7)的长边两端分别与两根所述定位型钢(2)焊接。4.根据权利要求3所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：所述滚轮(3)为橡胶滚轮。5.根据权利要求4所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：所述定位型钢(2)为双拼槽钢。6.根据权利要求5所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：两根所述定位型钢(2)的间距为12cm，所述滚轮(3)直径为38cm，所述滚轮(3)轮宽为10cm。7.根据权利要求6所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：所述加强板(7)为1cm厚的钢板。8.根据权利要求6所述的可精确定位钢套箱下放的导向装置，其特征在于：所述滚轴(4)为φ28圆钢滚轴。

技术总结
本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可精确定位钢套箱下放的导向装置，其包括定位型钢、滚轴、滚轮以及固定螺母；定位型钢为两根，两根定位型钢平行设置，定位型钢水平焊接于钢护筒外壁上，定位型钢上沿自身长边方向开设有调节孔；滚轴的轴向两端分别穿设于两个调节孔内，且滚轴能够沿调节孔的长度方向滑移；滚轮同轴转动连接于滚轴上，滚轮位于两根定位型钢之间；固定螺母为两个，两个固定螺母分别螺纹连接于滚轴的轴向两端。通过采用上述技术方案，将导向装置焊接于钢套箱周侧的钢护筒上，调节滚轴的位置，使滚轮与钢套箱外壁抵接，从而使钢套箱垂直下放，其结构简单，且便于安装与拆卸，从而降低施工成本。从而降低施工成本。从而降低施工成本。


技术研发人员：伏佳欣 张富杰 王鹏 丁春保 李博 刘峰峰 杨洪波 刘范 韩帅 徐凌祥
受保护的技术使用者：中交二公局第五工程有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8