一种防位移的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种防位移的定位夹具。


背景技术：

2.玻璃钢就是纤维强化塑料，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃钢，在玻璃钢进行加工生产的过程中，为了防止玻璃钢在加工生产时发生偏移位移的问题，则一般会使用定位夹具完成夹持工作；
3.玻璃钢在切边的过程中很容易发生位移，进而会对玻璃钢加工时的切边精确度造成影响，因此在工作的过程中，可以提供适配不同原料半径的玻璃钢夹持件，然后进行现场安装更换，在两个半边的夹紧下，来提高精准夹持的目的，以此达到防位移的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防位移的定位夹具，以解决上述背景技术中提出对于不同尺寸玻璃钢较难进行精准定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防位移的定位夹具，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定有龙门架，所述龙门架的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有背板，所述背板一端的两侧均固定有竖板，一个所述竖板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹块，所述螺纹块的一端固定有导块，所述导块的内部贯穿有导轨，所述螺纹块的底端固定有连接柱，所述连接柱的底端设有更换结构，所述更换结构包括连接杆，所述连接杆安插在连接柱底端的凹槽内，所述连接杆的顶端安装有吸附块，所述连接杆与连接柱之间连接有插销，所述连接杆的一侧固定有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁固定有防滑块。
6.优选的，所述螺纹杆关于其中间位置的外侧壁设有相反的外螺纹，两段所述螺纹杆中均套设有螺纹块且两者形成螺纹连接。
7.优选的，所述背板和龙门架之间构成滑动连接，所述连接杆和弧形夹板之间形成焊接一体化结构。
8.优选的，所述防滑块在弧形夹板的内壁处固定三组，所述竖板关于背板的垂直中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述导轨和导块之间构成滑动连接，所述吸附块在连接杆的顶端固定两组且吸附块和连接柱内部的凹槽形成吸附连接。
10.优选的，所述两个所述龙门架的一侧均固定有汇料板，所述底板的内部开设有收集结构，所述收集结构包括汇料孔，所述汇料孔开设在底板的内部，所述汇料孔的内部放置有集料斗，所述集料斗靠近顶端的两侧均固定有搭板，所述搭板的内部开设有安装孔。
11.优选的，所述搭板关于集料斗的垂直中轴线呈对称分布，所述安装孔在搭板的内部开设两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防位移的定位夹具不仅提高了该定位夹具的现场更换能力，也同时提高了该定位夹具的运动夹紧能力和加工集屑能力；
13.(1)通过把连接柱固定在螺纹块的底端，然后在连接柱的内部开设凹槽，在凹槽内部插入连接杆，然后在吸附块的设置先首先和凹槽内顶完成吸附固定，然后在连接杆和连接柱内相同的水平位置均开设通孔，在通孔内安插插销后用螺帽锁紧，进而完成了对连接杆整体的安装，由于弧形夹板和防滑块的相互配合，可以对玻璃钢原料的外壁进行夹持，同时在螺帽拆下后，则可以对连接杆以及整体进行更换，方便现场更换不同的弧形夹板用于适配不同的原料，在更加贴合原料夹紧的过程中则就很好的起到了防位移的目的；
14.(2)通过把螺纹杆的外部以中间为轴线，在两侧分别使用对向的外螺纹，然后每一段套设螺纹块后形成螺纹连接，因此在驱动电机工作后，可以带动螺纹杆转动，同时两个螺纹块发生对向移动，因此可以带动连接柱以及整体对向一定，达到夹紧的目的，而导轨和导块的设计则可以用于导向工作，同样的背板和龙门架构成滑动连接后在伸缩杆的伸缩下，可带动背板整体上下移动，以此更加适配加工工位；
15.(3)通过把汇料板固定在龙门架的一侧后，可以完成辅助导碎屑的效果，然后在汇料孔开设后，可以在汇料孔内安插集料斗，然后让搭板搭在底板的台面上，在安装孔的位置采用螺栓完成和底板之间的连接安装，因此该集料斗可以对玻璃钢切边加工时余留下的碎屑进行收集，加工结束后把螺栓拆卸取下集料斗，则可以对碎屑取出后考虑二次利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的螺纹杆俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的更换结构局部正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的收集结构局部立体结构示意图。
20.图中：1、顶板；2、伸缩杆；3、背板；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、竖板；7、驱动电机；8、连接柱；9、更换结构；901、连接杆；902、弧形夹板；903、防滑块；904、吸附块；905、插销；10、汇料板；11、底板；12、收集结构；1201、汇料孔；1202、集料斗；1203、搭板；1204、安装孔；13、龙门架；14、导轨；15、导块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防位移的定位夹具，包括底板11，底板11顶端的两侧均固定有龙门架13，龙门架13的顶端固定有顶板1，顶板1的底端安装有伸缩杆2，伸缩杆2的底端连接有背板3，背板3一端的两侧均固定有竖板6，一个竖板6的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端传动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧壁套设有螺纹块5，螺纹块5的一端固定有导块15，导块15的内部贯穿有导轨14，螺纹块5的底端固定有连接柱8，连接柱8的底端设有更换结构9，更换结构9包括连接杆901，连接杆901安插在连接
柱8底端的凹槽内，连接杆901的顶端安装有吸附块904，连接杆901与连接柱8之间连接有插销905，连接杆901的一侧固定有弧形夹板902，弧形夹板902的内壁固定有防滑块903；
23.螺纹杆4关于其中间位置的外侧壁设有相反的外螺纹，两段螺纹杆4中均套设有螺纹块5且两者形成螺纹连接；
24.背板3和龙门架13之间构成滑动连接，连接杆901和弧形夹板902之间形成焊接一体化结构；
25.防滑块903在弧形夹板902的内壁处固定三组，竖板6关于背板3的垂直中轴线呈对称分布；
26.导轨14和导块15之间构成滑动连接，吸附块904在连接杆901的顶端固定两组且吸附块904和连接柱8内部的凹槽形成吸附连接；
27.两个龙门架13的一侧均固定有汇料板10，底板11的内部开设有收集结构12，收集结构12包括汇料孔1201，汇料孔1201开设在底板11的内部，汇料孔1201的内部放置有集料斗1202，集料斗1202靠近顶端的两侧均固定有搭板1203，搭板1203的内部开设有安装孔1204；
28.搭板1203关于集料斗1202的垂直中轴线呈对称分布，安装孔1204在搭板1203的内部开设两组；
29.进一步的防滑块903采用防滑材质制成，与弧形夹板902之间形成一体化设计，同样的防滑块903的设计也增强了夹持过程中的防掉落问题；
30.进一步的龙门架13内部开设导槽与背板3之间形成滑动连接，然后在龙门架13的侧壁上安装控制面板，该控制面板则可以用于控制驱动电机7的起闭工作。
31.工作原理：首先，在进行玻璃钢加工时，在需要切边加工时，先把原料取出后，由现场的工作人员选择是否更换弧形夹板902，如果更换则可以把螺帽拆下后，对连接杆901以及整体进行更换，然后重新安装连接杆901以及弧形夹板902整体，之后在驱动电机7工作后，可以带动螺纹杆4转动，同时两个螺纹块5发生对向移动，因此可以带动连接柱8以及整体对向一定，达到夹紧的目的，而导轨14和导块15的设计则可以用于导向工作，同样的背板3和龙门架13构成滑动连接后在伸缩杆2的伸缩下，可带动背板3整体上下移动，因此在整体调整至合适的位置后，停止调节位置，之后根据加工需求对玻璃钢进行加工即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种防位移的定位夹具，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)顶端的两侧均固定有龙门架(13)，所述龙门架(13)的顶端固定有顶板(1)，所述顶板(1)的底端安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底端连接有背板(3)，所述背板(3)一端的两侧均固定有竖板(6)，一个所述竖板(6)的一侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端传动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧壁套设有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的一端固定有导块(15)，所述导块(15)的内部贯穿有导轨(14)，所述螺纹块(5)的底端固定有连接柱(8)，所述连接柱(8)的底端设有更换结构(9)，所述更换结构(9)包括连接杆(901)，所述连接杆(901)安插在连接柱(8)底端的凹槽内，所述连接杆(901)的顶端安装有吸附块(904)，所述连接杆(901)与连接柱(8)之间连接有插销(905)，所述连接杆(901)的一侧固定有弧形夹板(902)，所述弧形夹板(902)的内壁固定有防滑块(903)。2.根据权利要求1所述的一种防位移的定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆(4)关于其中间位置的外侧壁设有相反的外螺纹，两段所述螺纹杆(4)中均套设有螺纹块(5)且两者形成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种防位移的定位夹具，其特征在于：所述背板(3)和龙门架(13)之间构成滑动连接，所述连接杆(901)和弧形夹板(902)之间形成焊接一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种防位移的定位夹具，其特征在于：所述防滑块(903)在弧形夹板(902)的内壁处固定三组，所述竖板(6)关于背板(3)的垂直中轴线呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种防位移的定位夹具，其特征在于：所述导轨(14)和导块(15)之间构成滑动连接，所述吸附块(904)在连接杆(901)的顶端固定两组且吸附块(904)和连接柱(8)内部的凹槽形成吸附连接。6.根据权利要求1所述的一种防位移的定位夹具，其特征在于：两个所述龙门架(13)的一侧均固定有汇料板(10)，所述底板(11)的内部开设有收集结构(12)，所述收集结构(12)包括汇料孔(1201)，所述汇料孔(1201)开设在底板(11)的内部，所述汇料孔(1201)的内部放置有集料斗(1202)，所述集料斗(1202)靠近顶端的两侧均固定有搭板(1203)，所述搭板(1203)的内部开设有安装孔(1204)。7.根据权利要求6所述的一种防位移的定位夹具，其特征在于：所述搭板(1203)关于集料斗(1202)的垂直中轴线呈对称分布，所述安装孔(1204)在搭板(1203)的内部开设两组。

技术总结
本实用新型公开了一种防位移的定位夹具，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定有龙门架，所述弧形夹板的内壁固定有防滑块。本实用新型通过把连接柱固定在螺纹块的底端，然后在连接柱的内部开设凹槽，在凹槽内部插入连接杆，然后在吸附块的设置先首先和凹槽内顶完成吸附固定，然后在连接杆和连接柱内相同的水平位置均开设通孔，在通孔内安插插销后用螺帽锁紧，进而完成了对连接杆整体的安装，由于弧形夹板和防滑块的相互配合，可以对玻璃钢原料的外壁进行夹持，同时在螺帽拆下后，则可以对连接杆以及整体进行更换，方便现场更换不同的弧形夹板用于适配不同的原料，在更加贴合原料夹紧的过程中则就很好的起到了防位移的目的。紧的过程中则就很好的起到了防位移的目的。紧的过程中则就很好的起到了防位移的目的。


技术研发人员：母长彪
受保护的技术使用者：湖北通耐复合材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/8