一种胶合板定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板定型装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板加工的过程需要使用定型装置对胶合板进行热压定型。
3.但是，现有的定型装置往往无法对压合定型的压力进行监测控制，因此可能会出现压力过大的问题，从而导致胶合板在压合定型的过程中出现形变，从而导致成本质量的下降。
4.因此，有必要提供一种胶合板定型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决现有的胶合板定型装置无法监测控制压合定型压力的技术问题，本实用新型提供一种胶合板定型装置。
6.本实用新型提供的胶合板定型装置包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；多个螺杆，多个所述螺杆均转动安装在所述底板的顶部，多个所述螺杆均与所述框架转动连接，多个所述螺杆上均开设有多段旋向相反的外螺纹；多个限位板，多个所述限位板分别固定套设在多个所述螺杆上；多个定型机构，多个所述定型机构均设置在多个所述螺杆上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述框架上。
7.优选的，所述定型机构包括滑动板、多个滑动杆、多个限位块、多个弹簧、多个环形压力传感器和电加热压合板，所述滑动板螺纹套设在多个所述螺杆上，多个所述滑动杆均滑动安装在所述滑动板上，多个所述限位块分别固定安装在多个所述滑动杆的一端，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述环形压力传感器分别滑动套设在多个所述滑动杆上，所述电加热压合板固定安装在多个所述滑动杆的一端。
8.优选的，所述驱动机构包括支撑板、伺服电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮，所述支撑板固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述单槽同步轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述螺杆上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。
9.优选的，所述框架的一侧设置有竖板，所述竖板与所述底板固定连接。
10.优选的，所述底板的底部设置有多个防滑脚垫，多个所述防滑脚垫均采用橡胶材质。
11.优选的，所述竖板上固定安装有多个液压杆，多个所述液压杆的输出杆上均固定安装有推板。
12.优选的，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多个所述环形压力传感器、多个电加热压合板、伺服电机和多个液压杆电性连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的胶合板定型装置具有如下
14.有益效果：
15.本实用新型提供一种胶合板定型装置，通过多个螺杆可以带动多个滑动板相互靠近或远离，通过多个定型机构可以对同时对多个胶合板进行热压定型，从而提升胶合板的加工效率，通过驱动机构可以带动多个螺杆转动，通过多个环形压力传感器可以对多个电加热压合板对多个胶合板施加的压力进行监测，控制器根据多个环形压力传感器监测的压力结果控制伺服电机的启停，从而避免压力过大导致胶合板出现形变，通过伺服电机、单槽同步轮、多个双槽同步轮和多条同步带可以带动多个螺杆同步转动，通过竖板可以安装多个液压杆，通过多个防滑脚垫能够提升该装置的稳定性，通过多个液压杆可以带动多个推板向一侧移动，从而将热压成型后的胶合板推出，通过控制器可以对该装置进行操作控制。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的胶合板定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1的侧视外观结构示意图；
18.图3为图1中框架的三维结构示意图；
19.图4为图1中所示的a部分放大示意图。
20.图中标号：1、底板；2、框架；3、螺杆；4、限位板；5、滑动板；6、滑动杆；7、限位块；8、弹簧；9、环形压力传感器；10、电加热压合板；11、支撑板；12、伺服电机；13、单槽同步轮；14、双槽同步轮；15、竖板；16、液压杆；17、推板；18、控制器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的胶合板定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的侧视外观结构示意图；图3为图1中框架的三维结构示意图；图4为图1中所示的a部分放大示意图。胶合板定型装置包括：底板1；框架2，所述框架2固定安装在所述底板1的顶部；多个螺杆3，多个所述螺杆3均转动安装在所述底板1的顶部，多个所述螺杆3均与所述框架2转动连接，多个所述螺杆3上均开设有多段旋向相反的外螺纹；多个限位板4，多个所述限位板4分别固定套设在多个所述螺杆3上；多个定型机构，多个所述定型机构均设置在多个所述螺杆3上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述框架2上，通过多个螺杆3可以带动多个滑动板5相互靠近或远离，通过多个定型机构可以对同时对多个胶合板进行热压定型，从而提升胶合板的加工效率，通过驱动机构可以带动多个螺杆3转动。
23.所述定型机构包括滑动板5、多个滑动杆6、多个限位块7、多个弹簧8、多个环形压力传感器9和电加热压合板10，所述滑动板5螺纹套设在多个所述螺杆3上，多个所述滑动杆6均滑动安装在所述滑动板5上，多个所述限位块7分别固定安装在多个所述滑动杆6的一端，多个所述弹簧8分别滑动套设在多个所述滑动杆6上，多个所述环形压力传感器9分别滑动套设在多个所述滑动杆6上，所述电加热压合板10固定安装在多个所述滑动杆6的一端，通过多个环形压力传感器9可以对多个电加热压合板10对多个胶合板施加的压力进行监测，控制器18根据多个环形压力传感器9监测的压力结果控制伺服电机12的启停，从而避免压力过大导致胶合板出现形变。
24.所述驱动机构包括支撑板11、伺服电机12、单槽同步轮13和多个双槽同步轮14，所述支撑板11固定安装在所述框架2的一侧，所述伺服电机12固定安装在所述支撑板11的顶部，所述单槽同步轮13固定套设在所述伺服电机12的输出轴上，多个所述双槽同步轮14分别固定套设在多个所述螺杆3上，所述单槽同步轮13和多个所述双槽同步轮14上套设有多条同步带，通过伺服电机12、单槽同步轮13、多个双槽同步轮14和多条同步带可以带动多个螺杆3同步转动。
25.所述框架2的一侧设置有竖板15，所述竖板15与所述底板1固定连接，通过竖板15可以安装多个液压杆16。
26.所述底板1的底部设置有多个防滑脚垫，多个所述防滑脚垫均采用橡胶材质，通过多个防滑脚垫能够提升该装置的稳定性。
27.所述竖板15上固定安装有多个液压杆16，多个所述液压杆16的输出杆上均固定安装有推板17，通过多个液压杆16可以带动多个推板17向一侧移动，从而将热压成型后的胶合板推出。
28.所述框架2的一侧设置有控制器18，所述控制器18与多个所述环形压力传感器9、多个电加热压合板10、伺服电机12和多个液压杆16电性连接，通过控制器18可以对该装置进行操作控制。
29.本实用新型提供的胶合板定型装置的工作原理如下：
30.使用时，将多个涂胶粘合后的胶合板置于多个电加热压合板10之间，启动多个电加热压合板10和伺服电机12，伺服电机12带动单槽同步轮13转动，单槽同步轮13通过多个双槽同步轮14和多条同步带带动多个螺杆3转动，通过多个螺杆3转动可以带动多个滑动板5相互靠近，多个滑动板5通过多个滑动杆6、多个弹簧8带动多个电加热压合板10相互靠近，通过多个相互靠近电加热压合板10的对多个胶合板进行热压定型，通过多个环形压力传感器9可以对多个电加热压合板10对多个胶合板施加的压力进行监测，控制器18根据多个环形压力传感器9监测的压力结果控制伺服电机12的启停，从而避免压力过大导致胶合板出现形变；
31.热压定型完成后控制器18控制伺服电机12反向转动，从而使多个电加热压合板10相分离，然后启动多个液压杆16，多个液压杆16带动多个推板17向一侧移动，通过多个推板17可以将多个热压定型后的胶合板推出。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的胶合板定型装置具有如下
33.有益效果：
34.本实用新型提供一种胶合板定型装置，通过多个螺杆3可以带动多个滑动板5相互靠近或远离，通过多个定型机构可以对同时对多个胶合板进行热压定型，从而提升胶合板的加工效率，通过驱动机构可以带动多个螺杆3转动，通过多个环形压力传感器9可以对多个电加热压合板10对多个胶合板施加的压力进行监测，控制器18根据多个环形压力传感器9监测的压力结果控制伺服电机12的启停，从而避免压力过大导致胶合板出现形变，通过伺服电机12、单槽同步轮13、多个双槽同步轮14和多条同步带可以带动多个螺杆3同步转动，通过竖板15可以安装多个液压杆16，通过多个防滑脚垫能够提升该装置的稳定性，通过多个液压杆16可以带动多个推板17向一侧移动，从而将热压成型后的胶合板推出，通过控制器18可以对该装置进行操作控制。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种胶合板定型装置，其特征在于，包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；多个螺杆，多个所述螺杆均转动安装在所述底板的顶部，多个所述螺杆均与所述框架转动连接，多个所述螺杆上均开设有多段旋向相反的外螺纹；多个限位板，多个所述限位板分别固定套设在多个所述螺杆上；多个定型机构，多个所述定型机构均设置在多个所述螺杆上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述框架上。2.根据权利要求1所述的胶合板定型装置，其特征在于，所述定型机构包括滑动板、多个滑动杆、多个限位块、多个弹簧、多个环形压力传感器和电加热压合板，所述滑动板螺纹套设在多个所述螺杆上，多个所述滑动杆均滑动安装在所述滑动板上，多个所述限位块分别固定安装在多个所述滑动杆的一端，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述环形压力传感器分别滑动套设在多个所述滑动杆上，所述电加热压合板固定安装在多个所述滑动杆的一端。3.根据权利要求2所述的胶合板定型装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑板、伺服电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮，所述支撑板固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述单槽同步轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述螺杆上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。4.根据权利要求3所述的胶合板定型装置，其特征在于，所述框架的一侧设置有竖板，所述竖板与所述底板固定连接。5.根据权利要求1所述的胶合板定型装置，其特征在于，所述底板的底部设置有多个防滑脚垫，多个所述防滑脚垫均采用橡胶材质。6.根据权利要求4所述的胶合板定型装置，其特征在于，所述竖板上固定安装有多个液压杆，多个所述液压杆的输出杆上均固定安装有推板。7.根据权利要求6所述的胶合板定型装置，其特征在于，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多个所述环形压力传感器、多个电加热压合板、伺服电机和多个液压杆电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种胶合板定型装置。所述胶合板定型装置包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；多个螺杆，多个所述螺杆均转动安装在所述底板的顶部，多个所述螺杆均与所述框架转动连接，多个所述螺杆上均开设有多段旋向相反的外螺纹；多个限位板，多个所述限位板分别固定套设在多个所述螺杆上；多个定型机构，多个所述定型机构均设置在多个所述螺杆上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述框架上。本实用新型提供的胶合板定型装置能够控制压力定型的压力、定型效率较高、操作较为方便的优点。便的优点。便的优点。


技术研发人员：张乐 张凯
受保护的技术使用者：湖北福凯木业有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/8