一种紧固型螺杆加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种紧固型螺杆加工用钻孔装置。


背景技术：

2.螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。在螺杆的生产过程中，人员可根据实际需求来对螺杆进行开孔作业，人员可选择使用钻孔装置来完成这一工序。
3.在人员操作钻孔装置的实际过程中，受不同直径尺寸以及不同长度尺寸的螺杆的影响，如若钻孔装置需要人员进行耗时较长的调节才能够达到适配的效果，对于工作人员来说，装置的学习使用成本也会随之提高，从而可能会降低该钻孔装置的使用效率，增加了人员的工作负担，特此提出一种紧固型螺杆加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，解决了现有技术中如若钻孔装置需要人员进行耗时较长的调节才能够达到适配的效果，对于工作人员来说，装置的学习使用成本也会随之提高，从而可能会降低该钻孔装置的使用效率，增加了人员的工作负担的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的正上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的底部安装有钻孔机构，所述工作台的内腔下部固定连接有底板，且底板的顶部开设有通槽，所述底板的下方水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈顶部固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧分别与相邻的工作台的内侧壁滑动连接，所述横板的顶部固定连接有外框，所述外框的一侧内壁设置有若干个限位摩擦棒，且限位摩擦棒的一端与相邻的外框的内侧壁之间通过弹簧固定连接。
7.优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有底座。
8.优选地，所述工作台的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端与工作台的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿工作台侧壁与电机的输出轴传动连接。
9.优选地，所述工作台的两侧内壁均开设有与横板相适配的限位槽，所述横板的两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位块。
10.优选地，所述气缸的顶部安装有滑动组件，所述顶板的底部开设有与滑动组件相适配的滑槽，所述气缸的输出端与钻孔机构的顶部固定连接。
11.优选地，所述顶板的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部与相邻的工作台的上表面固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员将加工件螺杆放置在两个外框之间，通过电机的带动，使得双向丝杆进行旋转作业，进而使得两个螺套受力向着相反的反向进行位移，使得加工件螺杆的两端分别伸进外框的内腔，当加工件螺杆的一端伸入外框的内腔的情况下，限位摩擦棒受力在外框的内部向着远离螺杆的方向发生倾斜的变化，直至达到对于螺杆受力固定稳定的效果，受到外框内腔的限位摩擦棒的物理接触后，避免了加工件螺杆在加工过程中产生摇晃的情况，加强了对于加工件螺杆的支撑，人员可通过滑动组件可调节钻孔机构的位置关系，人员可通过气缸的可调节钻孔机构的高度位置，最后人员可通过钻孔机构对于加工件螺杆进行钻孔作业，通过结构上的设计，保证了加工件螺杆在钻孔过程中可以保证其稳定性，防止了出现螺杆在加工过程中产生摇晃而导致的瑕疵品出现，同时，在一定范围内部，适用于不同直径尺寸以及不同长度的尺寸的螺杆进行钻孔作业，无需人员进行过多的调节便能达到适配的效果，减少了人员使用装置的工作负担。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过底座的设置，保证了工作台的底部稳定效果，通过双向丝杆的设置，使得电机可同时对于两个螺套进行传动，通过横板的设置，保证了其顶部的外框的稳定性的同时，加强了对于外框与加工件螺杆受力下的支撑，通过滑动组件的设置，使得气缸具有位移的能力，通过气缸的设置，便于人员控制钻孔机构进行升降作业，通过支撑杆的设置，保证了顶板的稳定连接性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑槽结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台剖面图。
20.图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑杆；4、底座；5、电机；6、滑槽；7、气缸；8、钻孔机构；9、外框；10、限位摩擦棒；11、双向丝杆；12、螺套；13、底板；14、横板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的正上方设置有顶板2，顶板2的底部设置有气缸7，气缸7的底部安装有钻孔机构8，工作台1的内腔下部固定连接有底板13，且底板13的顶部开设有通槽，底板13的下方水平设置有双向丝杆11，双向丝杆11的外圈两侧均套设有螺套12，螺套12的外圈顶部固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆，连接杆的顶部固定连接有横板14，横板14的两侧分别与相邻的工作台1的内侧壁滑动连接，横板14的顶部固定连接有外框9，外框9的一侧内壁设置有若干个限位摩擦棒10，且限位
摩擦棒10的一端与相邻的外框9的内侧壁之间通过弹簧固定连接，具体的，在人员使用时，人员将加工件螺杆放置在两个外框9之间，通过电机5的带动，使得双向丝杆11进行旋转作业，进而使得两个螺套12受力向着相反的反向进行位移，使得加工件螺杆的两端分别伸进外框9的内腔，当加工件螺杆的一端伸入外框9的内腔的情况下，限位摩擦棒10受力在外框9的内部向着远离螺杆的方向发生倾斜的变化，直至达到对于螺杆受力固定稳定的效果，受到外框9内腔的限位摩擦棒10的物理接触后，避免了加工件螺杆在加工过程中产生摇晃的情况，加强了对于加工件螺杆的支撑，人员可通过滑动组件可调节钻孔机构8的位置关系，人员可通过气缸7的可调节钻孔机构8的高度位置，最后人员可通过钻孔机构8对于加工件螺杆进行钻孔作业，通过结构上的设计，保证了加工件螺杆在钻孔过程中可以保证其稳定性，防止了出现螺杆在加工过程中产生摇晃而导致的瑕疵品出现，同时，在一定范围内部，适用于不同直径尺寸以及不同长度的尺寸的螺杆进行钻孔作业，无需人员进行过多的调节便能达到适配的效果，减少了人员使用装置的工作负担。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员将加工件螺杆放置在两个外框9之间，通过电机5的带动，使得双向丝杆11进行旋转作业，进而使得两个螺套12受力向着相反的反向进行位移，使得加工件螺杆的两端分别伸进外框9的内腔，当加工件螺杆的一端伸入外框9的内腔的情况下，限位摩擦棒10受力在外框9的内部向着远离螺杆的方向发生倾斜的变化，直至达到对于螺杆受力固定稳定的效果，受到外框9内腔的限位摩擦棒10的物理接触后，避免了加工件螺杆在加工过程中产生摇晃的情况，加强了对于加工件螺杆的支撑，人员可通过滑动组件可调节钻孔机构8的位置关系，人员可通过气缸7的可调节钻孔机构8的高度位置，最后人员可通过钻孔机构8对于加工件螺杆进行钻孔作业。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，保证了加工件螺杆在钻孔过程中可以保证其稳定性，防止了出现螺杆在加工过程中产生摇晃而导致的瑕疵品出现，同时，在一定范围内部，适用于不同直径尺寸以及不同长度的尺寸的螺杆进行钻孔作业，无需人员进行过多的调节便能达到适配的效果，减少了人员使用装置的工作负担。
27.进一步地，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有底座4，具体的，通过底座4的设置，保证了工作台1的底部稳定效果。
28.进一步地，工作台1的一侧安装有电机5，双向丝杆11的一端与工作台1的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且双向丝杆11的另一端通过轴套贯穿工作台1侧壁与电机5的输出轴传动连接，具体的，通过双向丝杆11的设置，使得电机5可同时对于两个螺套12进行传动。
29.进一步地，工作台1的两侧内壁均开设有与横板14相适配的限位槽，横板14的两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位块，具体的，通过横板14的设置，保证了其顶部的外框9的稳定性的同时，加强了对于外框9与加工件螺杆受力下的支撑。
30.进一步地，气缸7的顶部安装有滑动组件，顶板2的底部开设有与滑动组件相适配的滑槽6，气缸7的输出端与钻孔机构8的顶部固定连接，具体的，通过滑动组件的设置，使得气缸7具有位移的能力，通过气缸7的设置，便于人员控制钻孔机构8进行升降作业。
31.进一步地，顶板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的底部与相邻的工作台1的上表面固定连接，具体的，通过支撑杆3的设置，保证了顶板2的稳定连接性。
32.综上所述：在人员使用时，人员将加工件螺杆放置在两个外框9之间，通过电机5的带动，使得双向丝杆11进行旋转作业，进而使得两个螺套12受力向着相反的反向进行位移，使得加工件螺杆的两端分别伸进外框9的内腔，当加工件螺杆的一端伸入外框9的内腔的情况下，限位摩擦棒10受力在外框9的内部向着远离螺杆的方向发生倾斜的变化，直至达到对于螺杆受力固定稳定的效果，受到外框9内腔的限位摩擦棒10的物理接触后，避免了加工件螺杆在加工过程中产生摇晃的情况，加强了对于加工件螺杆的支撑，人员可通过滑动组件可调节钻孔机构8的位置关系，人员可通过气缸7的可调节钻孔机构8的高度位置，最后人员可通过钻孔机构8对于加工件螺杆进行钻孔作业，
33.通过底座4的设置，保证了工作台1的底部稳定效果，通过双向丝杆11的设置，使得电机5可同时对于两个螺套12进行传动，通过横板14的设置，保证了其顶部的外框9的稳定性的同时，加强了对于外框9与加工件螺杆受力下的支撑，通过滑动组件的设置，使得气缸7具有位移的能力，通过气缸7的设置，便于人员控制钻孔机构8进行升降作业，通过支撑杆3的设置，保证了顶板2的稳定连接性，通过结构上的设计，保证了加工件螺杆在钻孔过程中可以保证其稳定性，防止了出现螺杆在加工过程中产生摇晃而导致的瑕疵品出现，同时，在一定范围内部，适用于不同直径尺寸以及不同长度的尺寸的螺杆进行钻孔作业，无需人员进行过多的调节便能达到适配的效果，减少了人员使用装置的工作负担。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的正上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底部安装有钻孔机构(8)，所述工作台(1)的内腔下部固定连接有底板(13)，且底板(13)的顶部开设有通槽，所述底板(13)的下方水平设置有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外圈两侧均套设有螺套(12)，所述螺套(12)的外圈顶部固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板(14)，所述横板(14)的两侧分别与相邻的工作台(1)的内侧壁滑动连接，所述横板(14)的顶部固定连接有外框(9)，所述外框(9)的一侧内壁设置有若干个限位摩擦棒(10)，且限位摩擦棒(10)的一端与相邻的外框(9)的内侧壁之间通过弹簧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有底座(4)。3.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧安装有电机(5)，所述双向丝杆(11)的一端与工作台(1)的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且双向丝杆(11)的另一端通过轴套贯穿工作台(1)侧壁与电机(5)的输出轴传动连接。4.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧内壁均开设有与横板(14)相适配的限位槽，所述横板(14)的两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位块。5.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，其特征在于，所述气缸(7)的顶部安装有滑动组件，所述顶板(2)的底部开设有与滑动组件相适配的滑槽(6)，所述气缸(7)的输出端与钻孔机构(8)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，其特征在于，所述顶板(2)的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的底部与相邻的工作台(1)的上表面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，解决了现有技术中如若钻孔装置需要人员进行耗时较长的调节才能够达到适配的效果，对于工作人员来说，装置的学习使用成本也会随之提高，从而可能会降低该钻孔装置的使用效率，增加了人员的工作负担的问题。一种紧固型螺杆加工用钻孔装置，包括工作台，工作台的正上方设置有顶板，顶板的底部设置有气缸，气缸的底部安装有钻孔机构。本实用新型保证了加工件螺杆在钻孔过程中可以保证其稳定性，防止了出现螺杆在加工过程中产生摇晃而导致的瑕疵品出现，同时，在一定范围内部，适用于不同直径尺寸以及不同长度的尺寸的螺杆进行钻孔作业。尺寸的螺杆进行钻孔作业。尺寸的螺杆进行钻孔作业。


技术研发人员：王灵杰
受保护的技术使用者：舟山市欧胜达塑料机械有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/8