一种刹车盘外圆去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，特别是涉及一种刹车盘外圆去毛刺装置。


背景技术：

2.汽车刹车盘在去毛刺加工时，将刹车盘安装在驱动轴上，在刹车盘的侧边设置打磨辊，可以实现刹车盘圆周转动的同时，取出外圆边周的毛刺。
3.在刹车盘外圆去毛刺过程中，由于去毛刺碎屑可以回收二次利用，所以下方一般会放置回收盘，但是打磨辊与刹车盘外圆接触后，打磨碎渣会集中向打磨辊上方或者打磨辊相切位置的下方崩溅，一些碎屑在崩溅的过程中，很容易落在设备的缝隙内，导致碎屑回收率低，落在设备上的碎屑还需要人工清扫，毛刺碎屑处理效率不高，所以现提出一种刹车盘外圆去毛刺装置，实现一种具有毛刺碎屑回收结构的刹车盘外圆去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种刹车盘外圆去毛刺装置，实现一种具有毛刺碎屑回收结构的刹车盘外圆去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刹车盘外圆去毛刺装置，包括机体和打磨辊安装壳，打磨辊安装在呈u型结构的打磨辊安装壳内，所述机体外安装有回收箱，所述回收箱一侧连通有两个输送管，两个输送管的延伸端分别与打磨辊安装壳的顶端和底端连接，所述回收箱内侧开设有两个导料口，两个输送管分别贯穿对应的导料口，所述回收箱的外侧安装有吸风机，所述回收箱内安装有电磁吸盘，所述回收箱顶部安装有与电磁吸盘电连接的控制模块，所述回收箱的底端连通有排料管。
7.优选的，所述电磁吸盘的四周分别不与回收箱的内壁贴合，所述电磁吸盘使用连接块与回收箱内壁连接。
8.优选的，所述回收箱的内壁安装有呈八字形结构的两个引导板，两个引导板对应两个导料口设置有两组，两个引导板的大口径端位于导料口的一侧，两个引导板的小口径朝向电磁吸盘，所述电磁吸盘位于引导板和吸风机之间。
9.优选的，所述排料管的顶端贯穿至回收箱内壁，所述排料管的外壁与回收箱的侧壁贴合，排料管的顶端位于电磁吸盘和引导板之间。
10.优选的，所述控制模块内包括plc主板、控制器和电源，控制器用于控制吸风机和电磁吸盘运行。
11.优选的，所述控制模块的控制器，与机体的驱动模块同步运行。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过设置回收箱、输送管、排料管、电磁吸盘和吸风机，对毛刺碎屑进行收集，碎屑收集在电磁吸盘上，电磁吸盘断电碎屑下落在排料管内排出，实现刹车盘毛刺碎屑的集中回收，提高了毛刺碎屑回收率，降低了毛刺碎屑落在设备上的情况发生，不需要人工参与
清扫，使得毛刺碎屑收集方便高效。
14.2.通过机体的驱动机构运行时，吸风机和电磁吸盘运行，当机体的驱动机构停止时，吸风机和电磁吸盘停止，可以起到节电的效果，便于碎屑回收的控制。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为刹车盘去毛刺装置结构示意图；
17.图2为回收箱内部结构示意图；
18.图3为碎屑回收结构示意图。
19.图中：1、机体；2、打磨辊安装壳；3、输送管；4、回收箱；5、排料管；6、控制模块；7、吸风机；8、电磁吸盘；9、导料口；10、引导板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种刹车盘外圆去毛刺装置，包括机体1和打磨辊安装壳2，打磨辊安装在呈u型结构的打磨辊安装壳2内，机体1外安装有回收箱4，回收箱4一侧连通有两个输送管3，两个输送管3的延伸端分别与打磨辊安装壳2的顶端和底端连接，回收箱4内侧开设有两个导料口9，两个输送管3分别贯穿对应的导料口9，回收箱4的外侧安装有吸风机7，回收箱4内安装有电磁吸盘8，回收箱4顶部安装有与电磁吸盘8电连接的控制模块6，回收箱4的底端连通有排料管5；
22.本方案具备以下工作过程：当机体1开始对刹车盘外圆边周进行去毛刺时，电磁吸盘8和吸风机7启动，吸风机7控制打磨辊安装壳2顶部和底部的毛刺碎屑向上或者向下进入输送管3内，碎屑沿着输送管3从导料口9冲入回收箱4内，而正对导料口9的电磁吸盘8对冲入回收箱4内的毛刺碎屑进行吸附，当机体1去毛刺结束后，通过控制电磁吸盘8和吸风机7关闭，电磁吸盘8上的碎屑下落在排料管5内，并沿着排料管5导出，实现刹车盘毛刺碎屑的集中回收，提高了毛刺碎屑回收率，降低了毛刺碎屑落在设备上的情况发生，不需要人工参与清扫，使得毛刺碎屑收集方便高效。
23.进一步，电磁吸盘8的四周分别不与回收箱4的内壁贴合，电磁吸盘8使用连接块与回收箱4内壁连接，具体的，吸风机7通过电磁吸盘8的边周进行吸风，以用于引导碎屑从输送管3进入回收箱4内。
24.进一步，回收箱4的内壁安装有呈八字形结构的两个引导板10，两个引导板10对应两个导料口9设置有两组，两个引导板10的大口径端位于导料口9的一侧，两个引导板10的小口径朝向电磁吸盘8，电磁吸盘8位于引导板10和吸风机7之间，具体的，引导板10的设置，可以使得碎屑进入回收箱4内后按照引导板10的方向喷出至电磁吸盘8上，可以更好的实现
碎屑吸附的电磁吸盘8上。
25.进一步，排料管5的顶端贯穿至回收箱4内壁，排料管5的外壁与回收箱4的侧壁贴合，排料管5的顶端位于电磁吸盘8和引导板10之间，具体的，排料管5用于收集从电磁吸盘8上落下的碎屑。
26.进一步，控制模块6内包括plc主板、控制器和电源，控制器用于控制吸风机7和电磁吸盘8运行，控制模块6的控制器，与机体1的驱动模块同步运行，具体的，当机体1的驱动机构运行时，吸风机7和电磁吸盘8运行，当机体1的驱动机构停止时，吸风机7和电磁吸盘8停止，可以起到节电的效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种刹车盘外圆去毛刺装置，包括机体（1）和打磨辊安装壳（2），打磨辊安装在呈u型结构的打磨辊安装壳（2）内，其特征在于，所述机体（1）外安装有回收箱（4），所述回收箱（4）一侧连通有两个输送管（3），两个输送管（3）的延伸端分别与打磨辊安装壳（2）的顶端和底端连接，所述回收箱（4）内侧开设有两个导料口（9），两个输送管（3）分别贯穿对应的导料口（9），所述回收箱（4）的外侧安装有吸风机（7），所述回收箱（4）内安装有电磁吸盘（8），所述回收箱（4）顶部安装有与电磁吸盘（8）电连接的控制模块（6），所述回收箱（4）的底端连通有排料管（5）。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘外圆去毛刺装置，其特征在于，所述电磁吸盘（8）的四周分别不与回收箱（4）的内壁贴合，所述电磁吸盘（8）使用连接块与回收箱（4）内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种刹车盘外圆去毛刺装置，其特征在于，所述回收箱（4）的内壁安装有呈八字形结构的两个引导板（10），两个引导板（10）对应两个导料口（9）设置有两组，两个引导板（10）的大口径端位于导料口（9）的一侧，两个引导板（10）的小口径朝向电磁吸盘（8），所述电磁吸盘（8）位于引导板（10）和吸风机（7）之间。4.根据权利要求1所述的一种刹车盘外圆去毛刺装置，其特征在于，所述排料管（5）的顶端贯穿至回收箱（4）内壁，所述排料管（5）的外壁与回收箱（4）的侧壁贴合，排料管（5）的顶端位于电磁吸盘（8）和引导板（10）之间。5.根据权利要求1所述的一种刹车盘外圆去毛刺装置，其特征在于，所述控制模块（6）内包括plc主板、控制器和电源，控制器用于控制吸风机（7）和电磁吸盘（8）运行。6.根据权利要求1所述的一种刹车盘外圆去毛刺装置，其特征在于，所述控制模块（6）的控制器，与机体（1）的驱动模块同步运行。

技术总结
本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，尤其涉及一种刹车盘外圆去毛刺装置，实现一种具有毛刺碎屑回收结构的刹车盘外圆去毛刺装置。一种刹车盘外圆去毛刺装置，包括机体和打磨辊安装壳，打磨辊安装在呈U型结构的打磨辊安装壳内，所述机体外安装有回收箱，所述回收箱一侧连通有两个输送管。本实用新型通过设置回收箱、输送管、排料管、电磁吸盘和吸风机，对毛刺碎屑进行收集，碎屑收集在电磁吸盘上，电磁吸盘断电碎屑下落在排料管内排出，实现刹车盘毛刺碎屑的集中回收，提高了毛刺碎屑回收率，降低了毛刺碎屑落在设备上的情况发生，不需要人工参与清扫，使得毛刺碎屑收集方便高效。使得毛刺碎屑收集方便高效。使得毛刺碎屑收集方便高效。


技术研发人员：张荣菁 张永波 封佳勇 刘鹏 仲晓煜
受保护的技术使用者：龙口市正皓机械配件有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/8