一种抽屉式可称重的智能物料柜的制作方法

1.本实用新型属于智能物料管理技术领域，具体涉及一种抽屉式可称重的智能物料柜。


背景技术：

2.传统的物料管理采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高，进而造成了很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，进一步增加成本，而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息。
3.现阶段，在生产过程中，库存冗余积压、呆滞品不断产生、物料不明损耗巨大、领料过程繁琐效率低下、车间管理系统化程度不足的问题一直是困扰生产车间的难题。
4.目前，为了解决上述问题，多数采用智能物料柜进行管理，对物料的领取及回收进行智能化管理；如专利号为cn209758197u的中国实用新型专利，公开了《一种用于仓库物料发放回收的智能管理柜》，该专利包括管理柜壳体，所述管理柜壳体上设置有触摸屏显示器、出货口、回收口以及刷卡口，所述管理柜壳体内部设置有相对应的出料机构、刷卡机构和回收机构；通过上述技术方案，可以实现仓库管理人员与其他工作人员的分开工作，明确物料流通的轨迹，节省时间，减少错误的发生，也降低了管理成本；此外，通过员工卡识别器的权限设置，自动实现取料和收料的权限控制，有效防止错领和多领，保证每次领料和回料都有数据记录，后续仓库管理员盘点也更便捷。
5.虽然该专利可以对物料进行管理，但是无法提示管理人员补充物料以及对物料的存取与。在工作人员领取物料后，如没及时归还物料，会存在物料柜内物料内清空的情况，如管理人员不及时补充物料，之后的工作人员想要领取物料则会出现无法领料的情况。
6.基于此，本实用新型提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抽屉式可称重的智能物料柜，以解决现有技术中的无法提示管理人员补充物料的问题。
8.本实用新型其中一个实施例提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其中，还包括：
9.用于对物料称重的称重机构，所述称重机构设于所述物料柜本体的内部；
10.用于采集人脸信息的识别摄像头，所述识别摄像头设于所述物料柜本体的柜门正面；
11.用于触控完成领料及回收物料的触控屏，所述触控屏设于所述物料柜本体的柜门正面，且位于所述识别摄像头的下方；
12.用于控制柜门开关的电子锁，所述电子锁设于所述物料柜本体的内部；
13.其中，所述物料柜本体内部具有支撑机构，所述称重机构设于所述支撑机构上。
14.在其中一个实施例中，所述物料柜本体内部设有隔板，通过隔板将物料柜本体内部分隔成第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域；
15.所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有称重机构与支撑机构。
16.在其中一个实施例中，所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有单独的柜门，每个柜门均通过合页与所述物料柜本体转动连接；
17.所述每个柜门均单独设有电子锁；
18.所述识别摄像头与所述触控屏设于第三储物区域的柜门上。
19.在其中一个实施例中，所述称重机构包括：
20.称重传感器，所述称重传感器设于所述支撑机构上，通过螺钉与所述支撑机构连接；
21.支撑架，所述支撑架设于所述称重传感器上；
22.称重盘，所述称重盘设于所述支撑架上，用于存放物料。
23.在其中一个实施例中，所述支撑机构包括：
24.竖直支撑架与支撑挡板；
25.所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的左右两侧壁均设有竖直支撑架，所述支撑挡板设于第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的左右两侧壁的竖直支撑架之间，所述支撑挡板通过螺钉与竖直支撑架固定连接。
26.在其中一个实施例中，所述称重传感器通过螺钉固定安装于所述支撑挡板上。
27.在其中一个实施例中，所述称重盘具有不同规格大小；
28.所述第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域之间设置的称重盘均为不同规格大小。
29.在其中一个实施例中，所述物料柜本体底部设有转动轮，所述转动轮通过螺钉固定安装在物料柜本体的底部。
30.在其中一个实施例中，所述触控屏内嵌管理系统，用于显示物料柜本体内的物料情况及物料容量；
31.所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体内的物料存量。
32.以上实施例所提供的抽屉式可称重的智能物料柜具有以下有益效果：
33.1、通过设有称重机构，称重机构设于物料柜本体的内部，用于对物料进行称重，可以提示管理人员物料柜内物料情况，以便及时补充物料，解决会出现工作人员无法领料的情况。
34.2、在其中一个实施例中，通过设有识别摄像头用于采集人脸信息进行身份验证，提前录入用户信息进行分配权限，防止物料被不明信息人员领走，从而增加管理人员的工作量；同时可以实现无人值守的方式进行领料、还料的功能。
35.3、在其中一个实施例中，通过挡板将物料柜本体分隔成不同的储物区域，每个储物区域设有不同规格大小的称重盘，方便对不同大小的物料进行存放管理。
36.4、在其中一个实施例中，通过设有触控屏进行操作，完成领料及还料的流程；触控屏内嵌有管理系统，用于显示物料柜本体内的物料情况及物料存量。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的整体结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的整体结构立体图；
40.图3为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的正面内部结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的储物区域结构示意图；
42.图5为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的竖直支撑架位置示意图；
43.图6为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的称重机构安装示意图；
44.图7为本实用新型实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的称重机构结构示意图。
45.附图标号：
46.100、物料柜本体；110、柜门；120、隔板；121、第一储物区域；122、第二储物区域；123、第三储物区域；124、第四储物区域；200、称重机构；210、称重传感器；220、支撑架；230、称重盘；300、识别摄像头；400、触控屏；500、电子锁；600、支撑机构；610、竖直支撑架；620、支撑挡板；700、转动轮。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术
方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
50.参照图1-图7，本实用新型其中一个实施例提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体100与设于物料柜本体100上的柜门110，其中，还包括：
51.用于对物料称重的称重机构200，所述称重机构200设于所述物料柜本体100的内部；
52.用于采集人脸信息的识别摄像头300，所述识别摄像头300设于所述物料柜本体100的柜门110正面；
53.用于触控完成领料及回收物料的触控屏400，所述触控屏400设于所述物料柜本体100的柜门110正面，且位于所述识别摄像头300的下方；
54.用于控制柜门110开关的电子锁500，所述电子锁500设于所述物料柜本体100的内部；
55.其中，所述物料柜本体100内部具有支撑机构600，所述称重机构200设于所述支撑机构600上。
56.在本实施例中，参照图1-图3，具体的，在物料柜本体100内部设有称重机构200，用于存放物料以及对存放的物料进行称重，在工作人员领取物料后，称重机构200根据自身的重量传感，判断是否需要补充物料，可以提示管理人员物料柜内物料情况，以便及时补充物料，解决会出现工作人员无法领料的情况；设有支撑机构600，用于安装称重机构200，称重机构200通过螺钉固定安装在支撑机构600上；在物料柜本体100的正面设有识别摄像头300，用于采集人脸信息进行身份验证，通过提前在管理系统中录入用户信息进行分配权限，防止物料被不明信息人员领走，从而增加管理人员的工作量，同时，通过识别摄像头300可以实现无人值守的方式进行领料、还料的功能；在识别摄像头300下方设有触控屏400，用于触控完成领料及回收物料；在物料柜本体100的内部设有电子锁500，用于控制开启与关闭柜门110。
57.根据需要，在物料柜本体100内部设有控制电路系统(图中未示出)，所述称重机构200、识别摄像头300、触控屏400以及电子锁500均与控制电路系统电性连接，通过控制电路系统来控制各电器设备的运行。
58.根据需要，在触控屏400内嵌管理系统(图中未示出)，通过提前在管理系统内录入用户的信息进行分配权限；在工作人员需要取料时，通过识别摄像头300进行人脸识别，查看是否具有权限进行取料；工作人员通过触控屏400进行操作，选择需要领取的物料，管理系统根据工作人员需要领取的物料，对应打开相应的储物区域的电子锁500，然后工作人员将存放于称重机构200内的物料拿出，然后关闭柜门110即可。在工作人员需要归还物料时，通过识别摄像头300进行人脸识别，查看是否具有权限进行归还物料，通过触控屏400进行操作，选择归还物料，管理系统根据工作人员的领料记录打开对应储物区域的电子锁500，然后工作人员将物料放置回称重机构200上，关闭柜门110即可。
59.在其中一个实施例中，所述物料柜本体100内部设有隔板120，通过隔板120将物料柜本体100内部分隔成第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124；
60.所述物料柜本体100的第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124均设有称重机构200与支撑机构600。
61.在本实施例中，参照图3、图4，具体的，在物料柜本体100内部设有隔板120，通过隔板120将物料柜本体100内部分隔成第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124，每个储物区域均设有称重机构200与支撑机构600，通过不同的储物区域来存储不同的物料。
62.在其中一个实施例中，所述物料柜本体100的第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124均设有单独的柜门110，每个柜门110均通过合页与所述物料柜本体100转动连接；
63.所述每个柜门110均单独设有电子锁500；
64.所述识别摄像头300与所述触控屏400设于第三储物区域123的柜门110上。
65.在本实施例中，参照图1-图3，具体的，物料柜本体100的每个储物区域均设有单独的柜门110，每个柜门110均通过合页与物料柜本体100转动连接，每个柜门110设有单独的电子锁500，通过电子锁500来锁定柜门110，在领取物料或归还物料时，通过单独设有的电子锁500可单独控制某个储物区域的柜门110；识别摄像头300与触控屏400设置在第三储物区域123的柜门110上。
66.在其中一个实施例中，所述称重机构200包括：
67.称重传感器210，所述称重传感器210设于所述支撑机构600上，通过螺钉与所述支撑机构600连接；
68.支撑架220，所述支撑架220设于所述称重传感器210上；
69.称重盘230，所述称重盘230设于所述支撑架220上，用于存放物料。
70.在本实施例中，参照图6-图7，具体的，称重机构200由称重传感器210、支撑架220与称重盘230组成；称重传感器210通过螺钉固定安装在支撑机构600上，支撑架220通过螺钉固定安装在称重传感器210上，称重盘230通过可拆卸的方式安装在支撑架220上，如抽屉式方式安装，在工作人员取物料时，可通过抽拉方式将称重盘230拉出进行取料；称重盘230用于存放物料，支撑架220用于支撑称重盘230，称重传感器210用于对称重盘230进行称重传感，在工作人员领取物料后，称重传感器210根据称重盘230的重量变化判断是否需要补充物料，通过管理系统提示管理人员物料柜内物料情况，以便可以及时补充物料，防止出现工作人员无法领料的情况。
71.在其中一个实施例中，所述支撑机构600包括：
72.竖直支撑架610与支撑挡板620；
73.所述物料柜本体100的第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124的左右两侧壁均设有竖直支撑架610，所述支撑挡板620设于第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124的左右两侧壁的竖直支撑架610之间，所述支撑挡板620通过螺钉与竖直支撑架610固定连接。
74.在本实施例中，参照图4-图6，具体的，支撑机构600由竖直支撑架610与支撑挡板620组成；竖直支撑架610设置在物料柜本体100内部每个储物区域的左右两侧壁上，支撑挡板620通过螺钉固定安装在左右两侧壁的竖直支撑架610上，称重机构200设于支撑挡板620上；根据需要，支撑挡板620设有多个，竖直排序安装在竖直支撑架610上，每个支撑挡板620
均设有称重机构200，用于提高物料的存放量。
75.在其中一个实施例中，所述称重传感器210通过螺钉固定安装于所述支撑挡板620上。
76.在本实施例中，参照图6，具体的，称重传感器210通过螺钉固定安装在支撑挡板620上，通过支撑挡板620来支撑称重机构200整体。
77.在其中一个实施例中，所述称重盘230具有不同规格大小；
78.所述第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124之间设置的称重盘230均为不同规格大小。
79.在本实施例中，具体的，每个储物区域所设置的称重盘230的规格大小与其他储物区域所设置的称重盘230规格大小均为不同，单个储物区域的称重盘230大小一致，例如，本实施例中的称重盘230为四个规格大小，第一储物区域121、第二储物区域122、第三储物区域123以及第四储物区域124之间设置的称重盘230互为不同的规格大小。
80.在其中一个实施例中，所述物料柜本体100底部设有转动轮700，所述转动轮700通过螺钉固定安装在物料柜本体100的底部。
81.在本实施例中，参照图1-图3，具体的，在物料柜本体100的底部设有转动轮700，转动轮700通过螺钉固定安装，以方便通过转动轮700使物料柜本体100整体进行搬运及移动。
82.在其中一个实施例中，所述触控屏400内嵌管理系统，用于显示物料柜本体100内的物料情况及物料容量；
83.所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体100内的物料存量。
84.在本实施例中，根据需要，具体的，触控屏400内嵌管理系统(图中未示出)，用于显示物料柜本体100内的物料情况，例如储物区域内存放的物料的规格型号为什么、存量为多少等；根据需要，管理系统还包括预警模块，用于提示当物料存量较低时，通过预警模块进行提醒，显示于触控屏400上，提示值守的管理人员进行补充物料。
85.根据需要，以上所述安装、设置、设有或连接的方式包括且不限于螺钉、铆接、焊接或套接、固定等方式进行安装、设置或连接，根据工作情景需要进行选择安装、设置或连接的方式。
86.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其特征在于，还包括：用于对物料称重的称重机构，所述称重机构设于所述物料柜本体的内部；用于采集人脸信息的识别摄像头，所述识别摄像头设于所述物料柜本体的柜门正面；用于触控完成领料及回收物料的触控屏，所述触控屏设于所述物料柜本体的柜门正面，且位于所述识别摄像头的下方；用于控制柜门开关的电子锁，所述电子锁设于所述物料柜本体的内部；其中，所述物料柜本体内部具有支撑机构，所述称重机构设于所述支撑机构上。2.如权利要求1所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述物料柜本体内部设有隔板，通过隔板将物料柜本体内部分隔成第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域；所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有称重机构与支撑机构。3.如权利要求2所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有单独的柜门，每个柜门均通过合页与所述物料柜本体转动连接；所述每个柜门均单独设有电子锁；所述识别摄像头与所述触控屏设于第三储物区域的柜门上。4.如权利要求1-3任意一项所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于，所述称重机构包括：称重传感器，所述称重传感器设于所述支撑机构上，通过螺钉与所述支撑机构连接；支撑架，所述支撑架设于所述称重传感器上；称重盘，所述称重盘设于所述支撑架上，用于存放物料。5.如权利要求4所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于，所述支撑机构包括：竖直支撑架与支撑挡板；所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的左右两侧壁均设有竖直支撑架，所述支撑挡板设于第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的左右两侧壁的竖直支撑架之间，所述支撑挡板通过螺钉与竖直支撑架固定连接。6.如权利要求5所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述称重传感器通过螺钉固定安装于所述支撑挡板上。7.如权利要求6所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述称重盘具有不同规格大小；所述第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域之间设置的称重盘均为不同规格大小。8.如权利要求1-3任意一项所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述物料柜本体底部设有转动轮，所述转动轮通过螺钉固定安装在物料柜本体的底部。9.如权利要求1-3任意一项所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：
所述触控屏内嵌管理系统，用于显示物料柜本体内的物料情况及物料容量；所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体内的物料存量。

技术总结
本实用新型属于智能物料管理技术领域，具体提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其中，还包括：用于对物料称重的称重机构，所述称重机构设于所述物料柜本体的内部；用于采集人脸信息的识别摄像头，所述识别摄像头设于所述物料柜本体的柜门正面；用于触控完成领料及回收物料的触控屏，所述触控屏设于所述物料柜本体的柜门正面，且位于所述识别摄像头的下方；用于控制柜门开关的电子锁，所述电子锁设于所述物料柜本体的内部；其中，所述物料柜本体内部具有支撑机构，所述称重机构设于所述支撑机构上。通过设有称重机构，用于对物料进行称重，可以提示管理人员物料柜内物料情况，以便及时补充物料。充物料。充物料。


技术研发人员：张伟 汪小龙
受保护的技术使用者：冠联工业互联网有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/8