一种双面一体式刀具物料柜的制作方法

1.本实用新型属于智能物料管理技术领域，具体涉及一种双面一体式刀具物料柜。


背景技术：

2.传统的物料管理采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高，进而造成了很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，进一步增加成本，而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息。
3.现阶段，在生产过程中，库存冗余积压、呆滞品不断产生、物料不明损耗巨大、领料过程繁琐效率低下、车间管理系统化程度不足的问题一直是困扰生产车间的难题。
4.因此急需一种可以从入库、入柜、领料和回收四个细分步骤进行把控的物料柜，让领料更透明高效。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面一体式刀具物料柜，以解决现有技术中的物料管理繁琐、效率低下的问题。
6.本实用新型其中一个实施例提供了一种双面一体式刀具物料柜，包括物料柜主柜与物料柜副柜，其中，还包括：
7.输料机构，所述输料机构设于物料柜主柜内部，用于传输物料；
8.升降托举机构，所述升降托举机构设于物料柜主柜内部，用于接收输送的物料；
9.触控屏，所述触控屏设于物料柜副柜的正面，用于显示物料情况及选择物料；
10.电子锁，所述电子锁设于物料柜副柜的侧面，用于控制物料柜副柜内物料的存取；
11.其中，所述输料机构对称设置于物料柜主柜的内部，所述升降托举机构设置于所述输料机构的正前方；
12.其中，所述输料机构及所述升降托举机构均设有多个。
13.在其中一个实施例中，所述物料柜主柜设有柜门，所述柜门与所述物料柜主柜转动连接；
14.所述柜门下方设有取货口，所述取货口设有转动盖板，所述转动盖板与所述物料柜主柜转动连接；
15.其中，所述物料柜主柜的正面与背面均设有柜门。
16.在其中一个实施例中，所述柜门与所述输料机构之间形成一出货通道，所述升降托举机构设于出货通道上；
17.所述升降托举机构与所述物料柜主柜滑动连接，在出货通道内上下滑动。
18.在其中一个实施例中，所述输料机构包括：
19.储货通道，所述储货通道位于物料柜主柜内部；
20.推动板，所述推动板设于储货通道上；
21.旋转电机，所述旋转电机设于出货通道的一端，所述推动板的一端与所述旋转电机转动连接。
22.在其中一个实施例中，所述物料柜主柜内部设有第一输料机构组与第二输料机构组，所述第一输料机构组与所述第二输料机构组均由多个输料机构组成；
23.所述第一输料机构组位于物料柜主柜的正面，所述第二输料机构组设于物料柜主柜的背面；
24.其中，所述第一输料机构组与所述第二输料机构组对称设置，且所述第一输料机构组与所述第二输料机构组的正前方均设有升降托举机构。
25.在其中一个实施例中，所述升降托举机构包括：
26.第一升降托举机构，所述与所述物料柜主柜滑动连接；
27.第二升降托举机构，所述第二升降托举机构与所述物料柜主柜滑动连接。
28.在其中一个实施例中，所述第一升降托举机构与所述第二升降托举机构均包括：
29.升降组件，所述升降组件设于所述物料柜主柜的出货通道上；
30.托盘，所述托盘设于所述升降组件上，与所述升降组件滑动连接；
31.检测传感器，所述检测传感器设于所述托盘正上方，用于检测托盘上是否存在物料；
32.其中，所述升降组件与所述检测传感器电性连接。
33.在其中一个实施例中，所述升降组件包括：
34.竖直滑轨，所述竖直滑轨设于出货通道的侧壁，通过螺钉固定连接；
35.皮带轮，所述皮带轮设于所述竖直滑轨的两端；
36.转动杆，所述转动杆设于竖直滑轨的其中一端，所述转动杆与所述皮带轮转动连接；
37.驱动电机，所述驱动电机与所述转动杆转动连接，用于驱动转动杆来带动皮带轮，使所述托盘位于竖直滑轨上滑动。
38.在其中一个实施例中，所述物料柜副柜侧面设有多个储物格，每个储物格均设有单独的转动门；
39.所述每个储物格均设有单独的电子锁，用于控制每个转动门的单独开启。
40.在其中一个实施例中，所述物料柜主柜与所述物料柜副柜相连接；
41.所述物料柜主柜与所述物料柜副柜底部均设有转动轮。
42.以上实施例所提供的双面一体式刀具物料柜具有以下有益效果：
43.1、本实用新型提供的双面一体式刀具物料柜，可以让物料从入库、入柜、领料和回收四个细分步骤进行明细把控，让领料更透明高效，仓库管理人员也更加方便管理。通过管理系统让仓库管理人员在后台可以快速、清晰、明确了物料轨迹，节省时间，减少物料错领的情况发生。
44.2、在其中一个实施例中，通过在物料柜主柜内对称设置有物料机构，可以提高物料的存放容量。
45.3、在其中一个实施例中，通过输料机构对物料进行存放以及将物料进行推送，通过升降托举机构在物料柜主柜内滑动，可以接住从输料机构掉出的物料，以防止物料直接掉落而造成损坏。
46.4、在其中一个实施例中，通过设有触控屏，通过触控屏进行操作，选择需要存取的物料，通过触控屏内嵌管理系统，用于显示物料柜内的物料情况与物料存量。
附图说明
47.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
48.图1为本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的整体结构示意图；
49.图2为本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的背面结构示意图；
50.图3为本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的正面结构示意图；
51.图4为本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的输料机构组安装位置示意图；
52.图5为本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的输料机构组与升降托举机构安装位置示意图；
53.图6为本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的输料机构结构示意图；
54.图7位本实用新型实施例提供的双面一体式刀具物料柜的升降托举机构结构位置示意图。
55.附图标号：
56.100、物料柜主柜；110、柜门；111、取货口；112、转动盖板；120、出货通道；200、物料柜副柜；210、储物格；220、转动门；300、输料机构；310、储货通道；320、推动板；330、旋转电机；340、第一输料机构组；350、第二输料机构组；400、升降托举机构；410、第一升降托举机构；420、第二升降托举机构；430、升降组件；431、竖直滑轨；432、皮带轮；433、转动杆；434、驱动电机；440、托盘；450、检测传感器；500、触控屏；600、电子锁；700、转动轮。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
59.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结
合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
60.参照图1-图7，本实用新型其中一个实施例提供了一种双面一体式刀具物料柜，包括物料柜主柜100与物料柜副柜200，其中，还包括：
61.输料机构300，所述输料机构300设于物料柜主柜100内部，用于传输物料；
62.升降托举机构400，所述升降托举机构400设于物料柜主柜100内部，用于接收输送的物料；
63.触控屏500，所述触控屏500设于物料柜副柜200的正面，用于显示物料情况及选择物料；
64.电子锁600，所述电子锁600设于物料柜副柜200的侧面，用于控制物料柜副柜200内物料的存取；
65.其中，所述输料机构300对称设置于物料柜主柜100的内部，所述升降托举机构400设置于所述输料机构300的正前方；
66.其中，所述输料机构300及所述升降托举机构400均设有多个。
67.在本实施例中，如图1-图5所示，具体的，本实用新型的双面一体式刀具物料柜由物料柜主柜100与物料柜副柜200组成，物料柜副柜200安装于物料柜主柜100的侧面，通过螺钉连接固定于一起；物料柜主柜100内前面与相对的后面对称设置有输料机构300，用于存放物料以及输送物料，通过对称设置的输料机构300，可以提高物料的存放容量；物料柜主柜100内前面与相对的后面设置有升降托举机构400，升降托举机构400位于输料机构300的正面，升降托举机构400可以在物料柜主柜100内上下滑动，用于接住从输料机构300掉出的物料，以防止物料直接掉落而造成损坏；物料柜副柜200的正面设有触控屏500，通过触控屏500进行操作，选择需要存取的物料；物料柜副柜200设有多个储物格210，每个储物格210单独设有电子锁600，通过单独的电子锁600进行单独控制开启每个储物格210的门。
68.根据需要，触控屏500内嵌管理系统(图中未示出)，用于显示物料柜内的物料情况与物料存量，例如输料机构300上存放的物料为什么物料，物料的存量为多少；管理系统还与物料柜副柜200上的每个单独的电子锁600电性连接；根据需要，管理系统还包括物料预警模块，用于提示当物料柜内的物料量到达预设的提醒值时，会显示于触控屏500上，提示值守的工作人员进行补充物料。
69.根据需要，物料柜主柜100内部设置有控制电路系统(图中未示出)，控制电路系统分别与输料机构300、升降托举机构400、触控屏500及电子锁600电性连接，通过控制电路系统来控制输料机构300与升降托举机构400的运行。
70.在本实施例中，仓库管理人员负责将物料放置至物料柜主柜100的输料机构300内，并且在管理系统内更新物料情况以及物料存量；工作人员取料时，可通过触控屏500选择需要领取的物料，在触控屏500内可以显示该物料的存量情况；在选择需要领取的物料后，控制电路系统控制输料机构300运行，将物料从输料机构300中掉出，控制电路系统根据出料的输料机构300的位置，控制升降托举机构400上下滑动到该输料机构300所在的位置上，将该物料接住，以防止物料直接掉落而造成损坏；在工作人员归还物料时，通过触控屏500操作，选择归还物料，物料柜副柜200中的某一个储物格210的电子锁600将转动门220打开，工作人员将需要归还的物料放入储物格210内关闭转动门220即可；仓库管理人员在整
理物料时，可通过管理系统来查看物料的取还记录，将物料柜副柜200的储物格210内工作人员归还的物料放置回去物料柜主柜100的输料机构300内。
71.相比于传统手工的物料管理，本实用新型提供的双面一体式刀具物料柜，可以让物料从入库、入柜、领料和回收四个细分步骤进行明细把控，让领料更透明高效，仓库管理人员也更加方便管理。通过管理系统让仓库管理人员在后台可以快速、清晰、明确了物料轨迹，节省时间，减少物料错领的情况发生。
72.在其中一个实施例中，所述物料柜主柜100设有柜门110，所述柜门110与所述物料柜主柜100转动连接；
73.所述柜门110下方设有取货口111，所述取货口111设有转动盖板112，所述转动盖板112与所述物料柜主柜100转动连接；
74.其中，所述物料柜主柜100的正面与背面均设有柜门110。
75.在本实施例中，如图1-图3所示，具体的，在物料柜主柜100前面及后面均设有柜门110，柜门110通过合页与物料柜主柜100转动连接，根据需要，柜门110中间设有透明门板，以便工作人员可以看清楚物料柜内部；在柜门110下方设有取货口111，取货口111设有转动盖板112，在输料机构300将物料推出后，通过升降托举机构400将物料送至物料柜下端，工作人员打开转动盖板112，通过取货口111将物料拿出即可。
76.在其中一个实施例中，所述柜门110与所述输料机构300之间形成一出货通道120，所述升降托举机构400设于出货通道120上；
77.所述升降托举机构400与所述物料柜主柜100滑动连接，在出货通道120内上下滑动。
78.在本实施例中，如图5所示，具体的，在物料柜主柜100的柜门110内侧与输料机构300的正前方留设有一出货通道120，升降托举机构400设于出货通道120内，与物料柜主柜100滑动连接；在物料从输料机构300中推出后，升降托举机构400将物料接住在出货通道120内滑动，将物料送至物料柜的下端，工作人员通过取货口111将物料拿出。
79.在其中一个实施例中，所述输料机构300包括：
80.储货通道310，所述储货通道310位于物料柜主柜100内部；
81.推动板320，所述推动板320设于储货通道310上；
82.旋转电机330，所述旋转电机330设于出货通道120的一端，所述推动板320的一端与所述旋转电机330转动连接。
83.在本实施例中，如图6所示，具体的，输料机构300由储货通道310、推动板320及旋转电机330组成；所述物料柜主柜100内部设有挡板，储货通道310设于挡板上，推动板320设于储货通道310内，旋转电机330设于储货通道310的末端，所述旋转电机330与控制电路系统电性连接，用于驱动推动板320。
84.在使用时，仓库管理人员将物料放置至储货通道310内，在工作人员领取物料时，通过旋转电机330来驱动推动板320，通过推动板320来将储货通道310内的物料向前推送，通过升降托举机构400将物料接住送至物料柜的下端，工作人员通过取货口111将物料拿出。
85.在其中一个实施例中，所述物料柜主柜100内部设有第一输料机构组340与第二输料机构组350，所述第一输料机构组340与所述第二输料机构组350均由多个输料机构300组
成；
86.所述第一输料机构组340位于物料柜主柜100的正面，所述第二输料机构组350设于物料柜主柜100的背面；
87.其中，所述第一输料机构组340与所述第二输料机构组350对称设置，且所述第一输料机构组340与所述第二输料机构组350的正前方均设有升降托举机构400。
88.在本实施例中，如图1-图5所示，具体的，通过在物料柜主柜100内设有多层挡板，每层挡板上设有多个输料机构300，形成第一输料机构组340与第二输料机构组350，物料存放于第一输料机构组340与第二输料机构组350内，提高了物料的存放容量；在第一输料机构组340和第二输料机构组350的正前方分别设有升降托举机构400，用于将推出的物料接住。
89.在其中一个实施例中，所述升降托举机构400包括：
90.第一升降托举机构410，所述第一升降托举机构410与所述物料柜主柜100滑动连接；
91.第二升降托举机构420，所述第二升降托举机构420与所述物料柜主柜100滑动连接。
92.在本实施例中，如图4-图5所示，具体的，在物料柜主柜100内设有第一升降托举机构410与第二升降托举机构420，第一升降托举机构410位于物料柜主柜100内第一输料机构组340前方的出货通道120处，与物料柜主柜100滑动连接，第二升降托举机构420位于物料柜主柜100内第二输料机构组350前方的出货通道120处，与物料柜主柜100滑动连接。通过第一升降托举机构410与第二升降托举机构420分别来对第一输料机构组340与第二输料机构组350推出的物料进行接住，以防止物料直接掉落而造成损坏。
93.在其中一个实施例中，所述第一升降托举机构410与所述第二升降托举机构420均包括：
94.升降组件430，所述升降组件430设于所述物料柜主柜100的出货通道120上；
95.托盘440，所述托盘440设于所述升降组件430正上方，与所述升降组件430滑动连接；
96.检测传感器450，所述检测传感器450设于所述托盘440上，用于检测托盘440上是否存在物料；
97.其中，所述升降组件430与所述检测传感器450电性连接。
98.在本实施例中，如图5、图7所示，具体的，第一升降托举机构410与第二升降托举机构420均由升降组件430与托盘440及检测传感器450组成，检测传感器450位于托盘440的上方，安装在物料柜主柜100上，用于检测托盘440上是否存在物料；在输料机构300将物料推出后，通过控制电路系统来驱动升降组件430，通过升降组件430使托盘440在升降组件430上滑动，升降组件430将托盘440向上滑动或向下滑动到物料推出所在的位置，将物料接住，在检测传感器450检测到托盘440上存在物料时，传输信号至升降组件430，然后通过升降组件430将托盘440滑动至物料柜主柜100的取货口111处，工作人员将物料取走即可。
99.在其中一个实施例中，所述升降组件430包括：
100.竖直滑轨431，所述竖直滑轨431设于出货通道120的侧壁，通过螺钉固定连接；
101.皮带轮432，所述皮带轮432设于所述竖直滑轨431的两端；
102.转动杆433，所述转动杆433设于竖直滑轨431的其中一端，所述转动杆433与所述皮带轮432转动连接；
103.驱动电机434，所述驱动电机434与所述转动杆433转动连接，用于驱动转动杆433来带动皮带轮432，使所述托盘440位于竖直滑轨431上滑动。
104.在本实施例中，如图7所示，具体的，升降组件430由竖直滑轨431、皮带轮432、转动杆433及驱动电机434组成；竖直滑轨431设有两个，通过螺钉固定安装在出货通道120的两侧壁上，所述托盘440安装在竖直滑轨431上与竖直滑轨431滑动连接；在竖直滑轨431的两端设有安装罩，通过螺钉将安装罩固定在出货通道120上；皮带轮432设有两个，皮带轮432设于竖直滑轨431两端的安装罩内；在竖直滑轨431的底端设有安装壳，转动杆433及驱动电机434位于安装壳内，所述转动杆433两端与出货通道120两侧的皮带轮432套接，驱动电机434与转动杆433转动连接。
105.在输料机构300将物料推出后，通过控制电路系统来使驱动电机434运转，带动转动杆433旋转，由转动杆433带动皮带轮432，皮带轮432转动使竖直滑轨431上的托盘440在竖直滑轨431上滑动至物料掉落位置，在检测传感器450检测到托盘440上存在物料时，传输信号至驱动电机434，再次由皮带轮432转动使竖直滑轨431上的托盘440在竖直滑轨431上滑动至取货口111处，工作人员将物料取走即可。
106.在其中一个实施例中，所述物料柜副柜200侧面设有多个储物格210，每个储物格210均设有单独的转动门220；
107.所述每个储物格210均设有单独的电子锁600，用于控制每个转动门220的单独开启。
108.在本实施例中，如图1所示，具体的，物料柜副柜200的侧面设有多个储物格210，每个储物格210单独设有电子锁600，通过单独的电子锁600进行单独控制开启每个储物格210的转动门220；在工作人员归还物料时，通过触控屏500操作，选择归还物料，物料柜副柜200中的某一个储物格210的电子锁600将转动门220打开，工作人员将需要归还的物料放入储物格210内关闭转动门220即可。
109.在其中一个实施例中，所述物料柜主柜100与所述物料柜副柜200相连接；
110.所述物料柜主柜100与所述物料柜副柜200底部均设有转动轮700。
111.在本实施例中，如图1所示，具体的，物料柜副柜200安装于物料柜主柜100的侧面，通过螺钉连接固定于一起，在物料柜主柜100与物料柜副柜200的底部均设有转动轮700，以便于整体的移动及搬运。
112.根据需要，以上所述安装、设置、设有或连接的方式包括且不限于螺钉、铆接、焊接或套接、固定等方式进行安装、设置或连接，根据工作情景需要进行选择安装、设置或连接的方式。
113.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种双面一体式刀具物料柜，包括物料柜主柜与物料柜副柜，其特征在于，还包括：输料机构，所述输料机构设于物料柜主柜内部，用于传输物料；升降托举机构，所述升降托举机构设于物料柜主柜内部，用于接收输送的物料；触控屏，所述触控屏设于物料柜副柜的正面，用于显示物料情况及选择物料；电子锁，所述电子锁设于物料柜副柜的侧面，用于控制物料柜副柜内物料的存取；其中，所述输料机构对称设置于物料柜主柜的内部，所述升降托举机构设置于所述输料机构的正前方；其中，所述输料机构及所述升降托举机构均设有多个。2.如权利要求1所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于：所述物料柜主柜设有柜门，所述柜门与所述物料柜主柜转动连接；所述柜门下方设有取货口，所述取货口设有转动盖板，所述转动盖板与所述物料柜主柜转动连接；其中，所述物料柜主柜的正面与背面均设有柜门。3.如权利要求2所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于：所述柜门与所述输料机构之间形成一出货通道，所述升降托举机构设于出货通道上；所述升降托举机构与所述物料柜主柜滑动连接，在出货通道内上下滑动。4.如权利要求3所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于，所述输料机构包括：储货通道，所述储货通道位于物料柜主柜内部；推动板，所述推动板设于储货通道上；旋转电机，所述旋转电机设于出货通道的一端，所述推动板的一端与所述旋转电机转动连接。5.如权利要求4所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于：所述物料柜主柜内部设有第一输料机构组与第二输料机构组，所述第一输料机构组与所述第二输料机构组均由多个输料机构组成；所述第一输料机构组位于物料柜主柜的正面，所述第二输料机构组设于物料柜主柜的背面；其中，所述第一输料机构组与所述第二输料机构组对称设置，且所述第一输料机构组与所述第二输料机构组的正前方均设有升降托举机构。6.如权利要求5所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于，所述升降托举机构包括：第一升降托举机构，所述第一升降托举机构与所述物料柜主柜滑动连接；第二升降托举机构，所述第二升降托举机构与所述物料柜主柜滑动连接。7.如权利要求6所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于，所述第一升降托举机构与所述第二升降托举机构均包括：升降组件，所述升降组件设于所述物料柜主柜的出货通道上；托盘，所述托盘设于所述升降组件上，与所述升降组件滑动连接；检测传感器，所述检测传感器设于所述托盘正上方，用于检测托盘上是否存在物料；其中，所述升降组件与所述检测传感器电性连接。8.如权利要求7所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于，所述升降组件包括：竖直滑轨，所述竖直滑轨设于出货通道的侧壁，通过螺钉固定连接；
皮带轮，所述皮带轮设于所述竖直滑轨的两端；转动杆，所述转动杆设于竖直滑轨的其中一端，所述转动杆与所述皮带轮转动连接；驱动电机，所述驱动电机与所述转动杆转动连接，用于驱动转动杆来带动皮带轮，使所述托盘位于竖直滑轨上滑动。9.如权利要求1所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于：所述物料柜副柜侧面设有多个储物格，每个储物格均设有单独的转动门；所述每个储物格均设有单独的电子锁，用于控制每个转动门的单独开启。10.如权利要求1所述的双面一体式刀具物料柜，其特征在于：所述物料柜主柜与所述物料柜副柜相连接；所述物料柜主柜与所述物料柜副柜底部均设有转动轮。

技术总结
本实用新型属于智能物料管理技术领域，具体提供了一种双面一体式刀具物料柜，包括物料柜主柜与物料柜副柜，其中，还包括：输料机构，所述输料机构设于物料柜主柜内部，用于传输物料；升降托举机构，所述升降托举机构设于物料柜主柜内部，用于接收输送的物料；触控屏，所述触控屏设于物料柜副柜的正面，用于显示物料情况及选择物料；电子锁，所述电子锁设于物料柜副柜的侧面，用于控制物料柜副柜内物料的存取；其中，所述输料机构对称设置于物料柜主柜的内部，所述升降托举机构设置于所述输料机构的正前方；其中，所述输料机构及所述升降托举机构均设有多个。本实用新型可以快速、清晰、明确了物料轨迹，节省时间，减少物料错领的情况发生。发生。发生。


技术研发人员：张伟 汪小龙
受保护的技术使用者：冠联工业互联网有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/8