一种新型熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型熔断器。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。现有的熔断器还存在着不能直观的看到内部的情况，即现有的熔断器的外壳为不透明，且外壳上没有相关的孔或槽或指示件等进行查看或指示，导致使用人员无法得知熔断器是否处于工作状态，只能够通过电源的通断来确认，从而导致更换熔体或维修熔断器时存在安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型熔断器。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型熔断器，其中，包括壳体以及抽拉件，抽拉件与壳体呈可拆卸设置，抽拉件包括主体以及盖板，主体上设有第一固定槽、分压电阻、第一触片、第二触片、熔体以及卡槽，第一固定槽内设有指示装置，指示装置包括指示灯、第一引脚以及第二引脚，第一引脚一端与指示灯连接，另一端与第一触片连接，第二引脚一端与指示灯连接，另一端与分压电阻以及第二触片连接；第一触片与第二触片分别位于熔体顶部两侧，第一触片一端设有第一弹性部，第一弹性部与熔体相抵，第二触片一端设有第二弹性部，第二弹性部与熔体相抵；盖板上设有与卡槽适配的卡扣，主体通过盖板密封固定分压电阻以及部分第二引脚。
5.采用上述结构设置，通过壳体与抽拉件的可拆卸设置，使得熔断器更换熔体或维修时更加方便，通过指示装置的设置，能够直观的通过指示装置是否亮灯来得知熔断器是否处于工作状态，从而提高了更换熔体或维修时的安全性，通过指示灯、第一引脚、第二引脚、分压电阻、第一触片、第二触片以及熔体的设置，实现了指示灯内部的电气连接效果，也使得整体的电路更加安全，提高了安全性，通过第一弹性部与第二弹性部设置，一方面实现了第一触片、第二触片分别与熔体之间的电气连接效果，另一方面起到了一定的弹性限位效果，即对熔体施加向下的压力，使得熔体固定更加牢固，也提高了第一触片、第二触片与熔体之间的电气连接效果，再通过盖板的设置，使得分压电阻以及部分第二引脚固定更加牢固，分压电阻与第二引脚在使用过程中不会发生晃动，防止影响熔断器的正常使用。
6.其中，指示灯上设有灯罩。
7.采用灯罩设置，一方面起到了防尘效果，另一方面使得指示灯的指示效果更加明显，提高了使用人员对熔断器工作状态的判断。
8.其中，主体上设有第二固定槽，分压电阻固定于第二固定槽内。
9.通过第二固定槽设置，实现了分压电阻的固定效果，使得分压电阻固定更加牢固。
10.其中，盖板上设有朝向主体的密封槽，盖板通过密封槽密封固定分压电阻以及部分第二引脚。
11.采用密封槽的设置，进一步增强了对分压电阻以及第二引脚的固定效果，使得分压电阻以及第二引脚在使用过程中不会发生晃动，影响熔断器的正常使用。
12.其中，主体上设有第一插槽，第一插槽内设有第一限位凹槽，第一触片另一端上设有第一限位凸起，第一触片另一端伸入至第一插槽内，且第一限位凸起与第一限位凹槽相扣。
13.采用上述结构设置，通过第一插槽的设置，实现了第一触片位于主体上的固定效果，而通过第一限位凹槽以及第一限位凸起的设置，进一步增强了第一触片的固定效果，使得第一触片固定更加牢固。
14.其中，主体上设有第二插槽，第二插槽内设有第二限位凹槽，第二触片另一端上设有第二限位凸起，第二触片另一端伸入至第二插槽内固定，且第二限位凸起与第二限位凹槽相扣。
15.采用上述结构设置，通过第二插槽的设置，实现了第二触片位于主体上的固定效果，而通过二限位凹槽以及第二限位凸起的设置，进一步增强了第二触片的固定效果，使得第二触片固定更加牢固。
16.其中，主体还设有放置槽，放置槽上设有第一夹持部以及第二夹持部，熔体一端伸入至第一夹持部内固定，另一端伸入至第二夹持部内固定。
17.采用上述结构设置，通过放置槽的设置，实现了熔体位于主体的固定效果，而通过第一夹持部与第二夹持部的设置，进一步增强了熔体的固定效果，使得熔体位于主体上固定更加牢固，不易掉落。
18.其中，壳体内设有限位滑槽，主体上设有与限位滑槽适配的限位滑块。
19.采用限位滑槽与限位滑块设置，实现了抽拉件与壳体之间的滑动效果，也实现了抽拉件与壳体之间的可拆卸设置，同时也使得抽拉件从容纳槽内拉出或推入时更加稳定，更加顺畅，不易卡顿。
20.其中，壳体内还设有静触片以及接线端子，静触片上设有u型部以及延伸部，u型部与熔体配合，延伸部与接线端子连接。
21.采用上述结构设置，通过u型部的设置，实现了静触片与熔体之间的电气连接效果以及对熔体的夹持固定效果，而通过延伸部的设置，实现了静触片与接线端子之间的电气连接效果，从而实现了熔断器内部与外部之间的电气连接效果。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例1中局部结构的爆炸图；
24.图3是本实用新型实施例1中抽拉件的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例1中另一个角度抽拉件的局部结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例1中盖板的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例1中指示灯与分压电阻、第一触片以及第二触片的配合图。
实施方式
实施例1：
28.参照附图1-6所示，一种新型熔断器，包括壳体10以及抽拉件20。
29.壳体10整体由两个对称且对应设置的外壳配合形成，壳体10上设有容纳槽101，容纳槽101具有朝上的开口，抽拉件20嵌入至容纳槽101内并相对于容纳槽101呈滑动设置，从而实现了抽拉件20与壳体10之间的可拆卸设置以及抽拉件20的滑动效果。容纳槽101内还设有滑槽102、限位滑槽103、接线端子104以及静触片105。
30.滑槽102位于容纳槽101两侧，滑槽102主要用于与抽拉件20上的滑柱21配合，实现了抽拉件20与壳体10之间的滑动配合，从而便于更换熔体6以及维修熔断器。
31.限位滑槽103位于容纳槽101内壁上，在本实施例中，限位滑槽103数量为两个并呈对称设置，限位滑槽103与抽拉件20上的限位滑块27配合，通过该种结构设置，进一步提高了抽拉件20与壳体10之间的滑动效果，使得抽拉件20从容纳槽101内拉出或推入时更加稳定，更加顺畅，不易卡顿。
32.接线端子104固定于壳体10内，并位于容纳槽101两侧，接线端子104主要用于与静触片105连接并与外部导线连接，从而实现了熔断器内部与外部之间的电气连接效果。
33.静触片105固定于容纳槽101内，静触片105主要用于连接熔体6与接线端子104，从而实现了熔断器内部与外部之间的电气连接效果。具体的，静触片105上设有u型部106以及延伸部107，u型部106朝向熔体6设置，且熔体6部分伸入至u型部106内固定，从而实现了静触片105与熔体6之间的电气连接效果，也实现了静触片105对熔体6的夹持固定效果，使得二者之间连接效果更好。延伸部107整体呈矩形板状，延伸部107一端与u型部106连接，另一端伸出至容纳槽101外与接线端子104连接，通过该种结构设置，实现了静触片105与接线端子104之间的电气连接效果，也实现了熔断器内部与外部之间的电气连接效。
34.抽拉件20整体嵌入至容纳槽101内，并相对于容纳槽101呈滑动设置，从而实现了抽拉件20与壳体10之间的可拆卸设置，也实现了抽拉件20的抽拉效果，使得更换熔体6或维修熔断器更加方面。抽拉件20包括主体2以及盖板3。主体2整体嵌入于容纳槽101内，主体2上设有滑柱21、放置槽22、第一固定槽23、第二固定槽24、第一插槽25、第二插槽26、限位滑块27、卡槽28、第一触片4以及第二触片5。滑柱21位于主体2两侧呈凸出设置，滑柱21与滑槽102适配，且滑柱21伸入至滑槽102内呈滑动设置，通过该种结构设置，实现了抽拉件20相对于壳体10的滑动效果，从而实现了抽拉件20的抽拉效果。
35.放置槽22位于主体2中央，并贯穿主体2，放置槽22内设有熔体6、第一夹持部221以及第二夹持部222，第一夹持部221位于放置槽22左侧，第二夹持部222位于放置槽22右侧，熔体6一端伸入至第一夹持部221内固定，另一端伸入至第二夹持部222内固定，从而实现了熔体6位于主体2上的固定效果。
36.第一固定槽23位于主体2顶部靠左一侧，并垂直贯穿主体2，第一固定槽23内设有指示装置7，指示装置7包括指示灯71、灯罩72、第一引脚73以及第二引脚74。指示灯71固定于第一固定槽23内，指示灯71起到指示效果，即使用人员能够直观的通过指示灯71是否亮灯来得知熔断器是否处于工作状态，从而提高了更换熔体6或维修熔断器时的安全性。
37.灯罩72一端固定于指示灯71顶部，另一端伸出至第一固定槽23外且固定于主体2顶部，通过该种结构设置，一方面起到了防尘效果，另一方面使得指示灯71的指示效果更加明显，提高了使用人员对熔断器工作状态的判断。
38.第一引脚73与第二引脚74均固定于指示灯71底部，具体的，第一引脚73位于第二引脚74的左侧，第一引脚73一端与指示灯71连接，另一端与指示灯71下方的第一触片4连接；第二引脚74一端与指示灯71连接，另一端向右延伸先与分压电阻8连接，再与第二触片5连接，通过该种结构设置，实现了指示灯71的电气连接效果。
39.第二固定槽24位于主体2侧面，并位于第一固定槽23的右侧，第二固定槽24整体类似“l”型状，通过该种结构设置，便于第二引脚74与分压电阻8的连接，同时给予第二引脚74一定的支撑效果。第二固定槽24内设有分压电阻8，分压电阻8通过第二引脚74与指示灯71连接，分压电阻8主要起到分压作用，从而使得电路运行更加安全。
40.第一插槽25位于主体2的左侧，并位于指示灯71底部与放置槽22顶部之间，第一插槽25主要用于固定第一触片4，从而实现第一触片4位于主体2上的固定效果。第一插槽25内还设有第一限位凹槽251，第一限位凹槽251主要用于与第一触片4上的第一限位凸起41配合，第一限位凹槽251与第一限位凸起41相扣，从而进一步增强了第一触片4位于第一插槽25内的固定效果，使得第一触片4固定更加牢固，不易松动掉落。
41.第二插槽26位于主体2的右侧，并位于放置槽22顶部，第二插槽26主要用用于固定第二触片5，从而实现了第二触片5位于主体2上的固定效果。第二插槽26内还设有第二限位凹槽261，第二限位凹槽261主要用于与第二触片5上的第二限位凸起51配合，第二限位凹槽261与第二限位凸起51相扣，从而进一步增强了第二触片5位于第二插槽26内的固定效果，使得第二触片5固定更加牢固。
42.限位滑块27位于主体2底部呈凸出设置，在本实施例中，限位滑块27数量为两个，且两个限位滑块27呈对称设置，限位滑块27与限位滑槽103相适配，通过该种结构设置，进一步提高了抽拉件20与壳体10之间的滑动效果，使得抽拉件20从容纳槽101内拉出或推入时更加稳定，更加顺畅，不易卡顿。
43.卡槽28位于主体2侧面上，卡槽28前后贯穿主体2，卡槽28主要用于与盖板3上的卡扣31相配合，从而实现了盖板3位于主体2上的固定效果。
44.进一步，主体2上还设有手拉部29，手拉部29固定于主体2顶部，手拉部29一端与主体2连接，另一端伸出至容纳槽101外，通过手拉部29设置，便于使用人员将抽拉件20从壳体10内拉出或推入，从而实现了抽拉件20的抽拉效果。进一步，手拉部29整体呈“工”字型状，且手拉部29中间部位呈内凹设置，通过该种结构设置，进一步提高了使用人员对手拉部29的握持，从而使得抽拉件20的拉出或推入更加顺畅。
45.第一触片4固定于第一插槽25内，第一触片4主要用于连接第一引脚73以及熔体6，从而与第二触片5配合实现了指示灯71与熔体6之间的电气连接效果。具体的，第一触片4一端伸入至第一插槽25内，且顶部与第一引脚73连接，另一端伸出至第一插槽25外且底部与熔体6左侧顶部相抵，从而实现了指示灯71与熔体6之间的电气连接效果。
46.进一步，第一触片4伸入至第一插槽25内的一端设有第一限位凸起41，第一限位凸起41与第一限位凹槽251相扣，从而使得第一触片4固定更加牢固。第一触片4伸出的另一端上还设有第一弹性部42，第一弹性部42为折弯成型，第一弹性部42具有一定弹性，第一弹性部42与熔体6顶部相抵，通过该种结构设置，一方面实现了指示灯71与熔体6之间的电气连接效果，另一方面也起到了一定的弹性夹持固定效果，使得熔体6固定更加牢固，从而提高了第一触片4与熔体6之间的电气连接效果。
47.第二触片5固定于第二插槽26内，第二触片5主要用于连接第二引脚74以及熔体6，从而与第一触片4配合实现了指示灯71与熔体6之间的电气连接效果。具体的，第二触片5一端伸入至第二插槽26内固定，且顶部与第二引脚74连接，另一端伸出至第二插槽26外且底部与熔体6右侧顶部相抵，从而实现了指示灯71与熔体6之间的电气连接效果。
48.进一步，第二触片5伸入至第二插槽26的一端上还设有第二限位凸起51，第二限位凸起51与第二限位凹槽261相扣，从而进一步增强了第二触片5的固定效果，使得第二触片5固定更加牢固。第二触片5伸出至第二插槽26外的一端上还设有第二弹性部52，第二弹性部52同样为折弯成型且同样具体一定的弹性，第二弹性部52与熔体6顶部相抵，通过该种结构设置，实现了指示灯71与熔体6之间的电气连接效果，也起到了一定的夹持固定效果，使得熔体6固定更加牢固。
49.此处，在本实施例中，参照附图6所示，第一弹性部42相对于第一触片4呈前后折弯成型的，第二弹性部52相对于第二触片5呈左右折弯成型的，通过该种结构设置，使得第一触片4与第二触片5位于主体2上的固定效果更好，与熔体6的接触效果更强。
50.盖板3固定于主体2侧面，盖板3主要用于密封固定分压电阻8以及部分第二引脚74，具体的，盖板3上设有卡扣31以及密封槽32，卡扣31主要用于与卡槽28配合，进而实现了盖板3位于主体2上的固定效果。密封槽32位于盖板3朝向主体2一侧呈内凹设置，当盖板3固定后，第二固定槽24以及分压电阻8位于密封槽32内，第二引脚74从盖板3一端穿过密封槽32与分压电阻8连接，并从盖板3另一端穿出与第二触片5连接，从而实现了对分压电阻8以及部分第二引脚74的密封固定效果，使得分压电阻8以及第二引脚74固定更加牢固，不易掉落。
51.工作时，当正常工作时，此时，由于熔体6的作用，使得指示灯71两端电压为0呈短路状态，即指示灯71不亮灯，使用人员能够直接判断熔断器处于正常通电状态。当熔体6熔断后，此时，熔断器两端的电压、电流通过第一触片4以及第二触片5流经指示灯71，进而使指示灯71亮起，表示熔断器处于断电状态，使用人员可以直接手拉部29将抽拉件20拉出，并将熔体6取出更换，再将抽拉件20推入原位，实现更换以及维修效果。
52.综上所述，采用上述结构设置，相较现有技术而言，能够直观的通过指示灯71是否亮灯来得知熔断器是否处于工作状态，从而提高了更换熔体6或维修时的安全性。同时，还通过盖板3的设置，使得分压电阻8以及部分第二引脚74固定更加牢固，分压电阻8与第二引脚74在使用过程中不会发生掉落，防止影响熔断器的正常使用。

技术特征：
1.一种新型熔断器，其特征在于：包括壳体以及抽拉件，抽拉件与壳体呈可拆卸设置，抽拉件包括主体以及盖板，主体上设有第一固定槽、分压电阻、第一触片、第二触片、熔体以及卡槽，第一固定槽内设有指示装置，指示装置包括指示灯、第一引脚以及第二引脚，第一引脚一端与指示灯连接，另一端与第一触片连接，第二引脚一端与指示灯连接，另一端与分压电阻以及第二触片连接；第一触片与第二触片分别位于熔体顶部两侧，第一触片一端设有第一弹性部，第一弹性部与熔体相抵，第二触片一端设有第二弹性部，第二弹性部与熔体相抵；盖板上设有与卡槽适配的卡扣，主体通过盖板密封固定分压电阻以及部分第二引脚。2.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：指示灯上设有灯罩。3.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：主体上设有第二固定槽，分压电阻固定于第二固定槽内。4.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：盖板上设有朝向主体的密封槽，盖板通过密封槽密封固定分压电阻以及部分第二引脚。5.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：主体上设有第一插槽，第一插槽内设有第一限位凹槽，第一触片另一端上设有第一限位凸起，第一触片另一端伸入至第一插槽内，且第一限位凸起与第一限位凹槽相扣。6.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：主体上设有第二插槽，第二插槽内设有第二限位凹槽，第二触片另一端上设有第二限位凸起，第二触片另一端伸入至第二插槽内固定，且第二限位凸起与第二限位凹槽相扣。7.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：主体还设有放置槽，放置槽上设有第一夹持部以及第二夹持部，熔体一端伸入至第一夹持部内固定，另一端伸入至第二夹持部内固定。8.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：壳体内设有限位滑槽，主体上设有与限位滑槽适配的限位滑块。9.如权利要求1所述的一种新型熔断器，其特征在于：壳体内还设有静触片以及接线端子，静触片上设有u型部以及延伸部，u型部与熔体配合，延伸部与接线端子连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型熔断器，包括壳体以及抽拉件，抽拉件与壳体呈可拆卸设置，抽拉件包括主体以及盖板，主体上设有第一固定槽、分压电阻、第一触片、第二触片、熔体以及卡槽，第一固定槽内设有指示装置，指示装置包括指示灯、第一引脚以及第二引脚，第一引脚一端与指示灯连接，另一端与第一触片连接，第二引脚一端与指示灯连接，另一端与分压电阻以及第二触片连接；第一触片与第二触片分别位于熔体顶部两侧，第一触片一端设有第一弹性部，第一弹性部与熔体相抵，第二触片一端设有第二弹性部，第二弹性部与熔体相抵；盖板上设有与卡槽适配的卡扣，主体通过盖板密封固定分压电阻以及部分第二引脚。及部分第二引脚。及部分第二引脚。


技术研发人员：张海龙 彭旭强 赵川旺
受保护的技术使用者：多格电气有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/8