一种模切系统及方法与流程

1.本发明涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切系统及方法。


背景技术：

2.随着时代的进步，很多电子行业产品越做越灵巧，功能强大，便于携带。对于用于电子行业上的模切件产品的要求就越高，产品的加工难度加大，绝大多数的产品无法一次成型，需要多步冲切。通常情况下，在模切机上加工多步冲切的产品，就需要在第一步冲切时需要冲切出定位孔，用于第二步或二步以上的工序利用圆孔做套位，来保证产品匹配能够达到需要的精度(一般公差要求为
±
0.1mm，也有些产品要求公差管控在
±
0.05mm)。
3.常用的多步冲切方式为，第一步在托底的料带上冲切出定位孔，第二步时就靠着第一步的定位孔进行套孔，来将第二步的刀线准确的定位在需要冲切的位置上，一般定位孔直径为3mm
±
0.05mm，公差不能太大，一旦过大了，就会影响到多步匹配的精确度。由于该种方式需要冲切定位孔，就需要把一冲托底的料带加宽，否则无法冲切料带定位孔，浪费成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种模切系统及方法，用于模切机多步冲切产品套位。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种模切系统，包括用于料带输送的输送组件、用于料带上定位参考点选取的定位组件和用于料带冲切的模切机，所述的模切机连接定位组件。
6.优选地，所述的定位组件包括ccd和计算机控制体系，计算机控制体系控制模切机。
7.进一步优选地，所述的ccd设置在模切机前端，用于料带的图像采集。
8.进一步优选地，所述的计算机控制体系包括显示器和鼠标。
9.优选地，所述的输送组件包括料带输送压辊。
10.优选地，所述的模切系统还包括支架和用于辅助料带进料的辅助进料装置所述的输送组件、模切机和辅助进料装置设置在支架上。
11.一种模切方法，使用上述模切系统进行。
12.优选地，利用输送组件向模切机输送料带，利用定位组件在料带上选取定位参考点，随后模切机根据定位参考点进行冲切。
13.进一步优选地，所述的定位参考点位于产品上。
14.进一步优选地，第一步冲切时按照刀模上的刀线进行冲切，并冲切出圆，第二步冲切时以第一步冲切出的圆的圆心为定位参考点。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.1.本发明无需对托底料带进行加宽，可比现有技术减少30mm的宽度，避免浪费材料，物料方式的成本更低；
17.2.本发明无需根据模具进行匹配，只需找好匹配的参考点即可匹配，避免了料带走偏、其他工序使用的模具有误差时导致匹配出问题，提高了良率，相比现有方法良率可提高5％左右；
18.3.本发明系统可利用补偿方式，或者重新寻找新的匹配参考点，对有问题的尺寸进行调整，无需重新开模将刀线进行偏移，可节省模具费用及调试或开模时间；
19.4.本发明可用于模切机多步冲切产品套位。
附图说明
20.图1为本发明模切系统的结构示意图；
21.图2为本发明产品的结构示意图；
22.图3为本发明模切方法的第一步冲切示意图；
23.图4为发明模切方法的第二步冲切示意图；
24.图5为本发明模切方法的两步的连续冲切图；
25.图6为对比例1模切方法的第一步冲切示意图；
26.图7为对比例1模切方法的第二步冲切示意图；
27.图8为对比例1模切方法的两步的连续冲切图；
28.图中：1-输送组件，2-定位组件，21-ccd，22-显示器，3-模切机，4-支架，5-辅助进料装置，6-料带定位孔，7-料带套位孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
30.实施例1
31.一种模切系统，结构如图1所示，包括输送组件1、定位组件2、模切机3，输送组件1包括多根料带输送压辊，用于对料带进行输送，定位组件2包括ccd 21(有镜头、处理器)和计算机控制体系，ccd 21设置在模切机3前端位置，镜头将图像采集后传送至处理器，再经过处理器传到计算机控制体系的电脑显示器22上，在电脑显示器22上出现ccd 21传过来的图像后，鼠标选择一个较为完整清晰的图像作为定位的标准图像，并且可设置x方向或者y方向可需调的距离(补偿尺寸)，模切机3接受计算机控制体系发出的命令进行以圆心为定位参考点(当产品以圆孔的圆心为定位参考点时)，进行冲切匹配。
32.系统运行时ccd 21、计算机控制体系和模切机3之间进行持续的数据交换，ccd 21持续传回图像，计算机控制体系将传回的图像与定位的标准图像进行持续分析对比，如与定位的标准图像不在同一位置时，计算机控制体系将会给处理器发出信号，处理器将会把信号传给模切机3，模切机3则会自动调整料带的位置，使他回到定位点上，从而达到自动冲切，自动调整。
33.实施例2
34.一种模切系统，在模切机3前端还设置有辅助进料装置5，输送组件1、模切机3和辅助进料装置5均设置在支架4上。其余结构与实施例1相同。
35.实施例3
36.一种使用实施例2模切系统进行的模切方法，对具有如图2所示结构的产品进行多步冲切，该产品是一个带有提手膜的双面胶产品。
37.多步冲切，必须要有参考位置，即料带定位孔。本实施例将参考的位置定在产品上，这样就可以就不用把托底的料带加宽了，托带的料带的宽度在设计时只要参考产品的大小进行给定。
38.将定位的参考点设置在圆上面，第一步冲切(如图3)时按照刀模上的刀线进行冲切，第二步冲切(如图4)时以圆心来做参考，进行定位匹配，这样冲切出来的产品的匹配精度会比用定位孔还要高。两步的连续冲切图如图5所示，没有边缘的料带定位孔，托底料带不用过宽。
39.对比例1
40.一种模切方法，第一步在托底的料带上冲切料带定位孔6(如图6)，第二步时就靠着第一步的定位孔进行套孔(如图7)，来将第二步的刀线准确的定位在需要冲切的位置上。此种方式是常用方式，一般定位孔需用直径为3mm
±
0.05mm，公差不能太大，一旦过大了，就会影响到多步匹配的精确度。第一步与第二步冲切的连续冲切图如图8所示，由于该种方式需要冲切定位孔，就需要把一冲托底的料带要加宽，不加宽就无法冲切料带定位孔，具有浪费成本的缺点。
41.此模切方法匹配公差可达到
±
0.1mm，在制作过程中，作业员不注意情况下料带走偏、其他工序使用的模具有误差时易导致匹配出问题。多步匹配有问题时，模具上的套位孔是定死的，无法进行调试，若需改善，需要重新开模，将刀线进行偏移。
42.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模切系统，其特征在于，包括用于料带输送的输送组件(1)、用于料带上定位参考点选取的定位组件(2)和用于料带冲切的模切机(3)，所述的模切机(3)连接定位组件(2)。2.根据权利要求1所述的模切系统，其特征在于，所述的定位组件(2)包括ccd(21)和计算机控制体系，计算机控制体系控制模切机(3)。3.根据权利要求2所述的模切系统，其特征在于，所述的ccd(21)设置在模切机(3)前端，用于料带的图像采集。4.根据权利要求2所述的模切系统，其特征在于，所述的计算机控制体系包括显示器(22)和鼠标。5.根据权利要求1所述的模切系统，其特征在于，所述的输送组件(1)包括料带输送压辊。6.根据权利要求1所述的模切系统，其特征在于，所述的模切系统还包括支架(4)和用于辅助料带进料的辅助进料装置(5)，所述的输送组件(1)、模切机(3)和辅助进料装置(5)设置在支架(4)上。7.一种模切方法，其特征在于，使用如权利要求1～6任一项所述的模切系统进行。8.根据权利要求7所述的模切方法，其特征在于，利用输送组件(1)向模切机(3)输送料带，利用定位组件(2)在料带上选取定位参考点，随后模切机(3)根据定位参考点进行冲切。9.根据权利要求8所述的模切方法，其特征在于，所述的定位参考点位于产品上。10.根据权利要求8所述的模切方法，其特征在于，第一步冲切时按照刀模上的刀线进行冲切，并冲切出圆，第二步冲切时以第一步冲切出的圆的圆心为定位参考点。

技术总结
本发明涉及一种模切系统及方法，系统包括用于料带输送的输送组件(1)、用于料带上定位参考点选取的定位组件(2)和用于料带冲切的模切机(3)，所述的模切机(3)连接定位组件(2)。与现有技术相比，本发明无需对托底料带进行加宽，避免浪费材料，物料方式的成本更低。物料方式的成本更低。物料方式的成本更低。


技术研发人员：蒋建国 杜月华
受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2023/8/8