一种大枫子油配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及大枫子油配制技术领域，特别是涉及一种大枫子油配制罐。


背景技术：

2.大枫子油，为乳白色半凝固的液体，具冰片特有的香气。具有祛风除湿，润肤止痒的功效。可以用于治疗血躁风湿，红肿疙瘩，雀斑粉刺，酒糟鼻子，风湿疥癣，鹅掌风等疾病，大枫子油的配制需要将配料与大枫子油原料进行混合搅拌，才可使用。
3.经检索，申请号为202020591452.2的实用新型专利公开了一种配制罐，但是其公开的配制罐并不能很方便的进行拆卸，在配制罐需要进行彻底的清理时，会产生清理效果不佳的缺陷；且其公开的配制罐搅拌效果不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大枫子油配制罐，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种大枫子油配制罐，包括外层壳体，外层壳体的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，外层壳体内部通过第一限位机构限位滑动安装有配制壳体，且外层壳体与配制壳体之间设置有间隙，配制壳体为圆柱体结构，配制壳体的内壁从上至下沿周向固定安装有若干组凸块，配制壳体的底端圆心处固定连接有连接杆，连接杆贯穿外层壳体的底端并可拆卸连接有动力机构，且连接杆与外层壳体滑动连接，动力机构安装在外层壳体上，外层壳体的顶端扣合有顶盖，顶盖与外层壳体之间安装有锁紧机构，顶盖通过锁紧机构与外层壳体可拆卸连接，顶盖上固定安装有配料管、大枫子油管和出油硬管，配料管、大枫子油管和出油硬管均与配制壳体内部连通，出油硬管底端与配制壳体的底端设置有间隙，出油硬管与连接杆非同轴设置。
6.优选的，第一限位机构包括滑动安装在外层壳体侧壁上的第一限位杆，第一限位杆上套设有第一拉簧，第一拉簧的两端分别与外层壳体的外侧壁、第一限位杆远离配制壳体的一端固定连接，第一限位杆上固定套设有第二凸环，第二凸环与外层壳体的外侧壁抵接，第一限位杆靠近配制壳体的一端开设有第一滑动槽，配制壳体的外壁上固定套设有第二圆形滑轨，第二圆形滑轨位于第一滑动槽内，第一滑动槽的内壁上安装有若干个第三滑轮和若干个第四滑轮，第三滑轮分别与第二圆形滑轨的顶端和底端滑动配合，第四滑轮与第二圆形滑轨靠近第一限位杆的一端滑动配合。
7.优选的，动力机构包括固定安装在外层壳体的外壁上的支撑架，支撑架内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与连接杆的底端之间设置有联轴器，伺服电机输出轴通过联轴器与连接杆可拆卸连接。
8.优选的，锁紧机构包括贯穿顶盖一端的锁紧杆，且锁紧杆与顶盖滑动配合，外层壳体的外侧壁顶部固定安装有锁紧块，锁紧杆靠近外层壳体的一端伸入至锁紧块内，且锁紧杆与锁紧块滑动配合，锁紧杆上固定套设有第三凸环，第三凸环与顶盖远离外层壳体的一
端抵接，锁紧杆上套设有第二拉簧，第二拉簧的两端分别与顶盖、锁紧杆远离外层壳体的一端固定连接。
9.优选的，配制壳体的底端外壁与外层壳体的底端内壁之间安装有第二限位机构，外层壳体内通过第二限位机构与配制壳体限位滑动连接。
10.优选的，第二限位机构包括固定安装在配制壳体的底端外壁上的圆形滑块，圆形滑块的圆心位于连接杆与配制壳体的连接处，圆形滑块的底端开设有第二滑动槽，外层壳体的底端内壁上固定安装有第一圆形滑轨，第一圆形滑轨位于第二滑动槽内，第二滑动槽的内壁上安装有若干个第一滑轮和若干个第二滑轮，第一滑轮分别与第一圆形滑轨的两端侧壁滑动配合，第二滑轮与第一圆形滑轨的顶端滑动配合。
11.优选的，外层壳体的底端固定连接有若干个移动轮。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供一种大枫子油配制罐，通过第一限位机构的设置，在需要对配制罐进行彻底的清理时，可以轻松的将配制壳体从外层壳体内进行拆卸，由此可以对配制罐进行彻底的清理；通过凸块和出油硬管的设置，当配制壳体带动大枫子油转动时，出油硬管可以对大枫子油进行搅拌，同时凸块可以增加大枫子油与配料的碰撞，提高了搅拌的均匀度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为图1中b处的局部放大图；
17.图4为图1中c处的局部放大图；
18.其中，1、外层壳体；2、配制壳体；3、顶盖；4、配料管；5、大枫子油管；6、支撑架；7、伺服电机；8、连接杆；9、移动轮；10、凸块；11、第一拉簧；12、第一限位杆；13、圆形滑块；14、第一圆形滑轨；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、第二圆形滑轨；18、第三滑轮；19、第四滑轮；20、锁紧块；21、锁紧杆；22、第二拉簧；23、第二凸环；24、第三凸环；25、油泵；26、出油硬管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-4，本实用新型提供一种大枫子油配制罐，包括外层壳体1，外层壳体1的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，外层壳体1内部通过第一限位机构限位滑动安
装有配制壳体2，且外层壳体1与配制壳体2之间设置有间隙，配制壳体2为圆柱体结构，配制壳体2的内壁从上至下沿周向固定安装有若干组凸块10，配制壳体2的底端圆心处固定连接有连接杆8，连接杆8贯穿外层壳体1的底端并可拆卸连接有动力机构，且连接杆8与外层壳体1滑动连接，动力机构安装在外层壳体1上，外层壳体1的顶端扣合有顶盖3，顶盖3与外层壳体1之间安装有锁紧机构，顶盖3通过锁紧机构与外层壳体1可拆卸连接，顶盖3上固定安装有配料管4、大枫子油管5和出油硬管26，配料管4、大枫子油管5和出油硬管26均与配制壳体2内部连通，出油硬管26底端与配制壳体2的底端设置有间隙，出油硬管26与连接杆8非同轴设置；通过第一限位机构的设置，可以将配制壳体2限位滑动安装在外层壳体1的内部；通过动力机构的设置，可以使配制壳体2在外层壳体1的内部转动；通过锁紧机构的设置，可以将顶盖3锁紧在外层壳体1的顶端；通过凸块10的设置，可以使配制壳体2内的大枫子油在配制壳体2转动时，增加大枫子油与配料之间的碰撞，提高搅拌的均匀度。
22.进一步的，第一限位机构包括滑动安装在外层壳体1侧壁上的第一限位杆12，第一限位杆12上套设有第一拉簧11，第一拉簧11的两端分别与外层壳体1的外侧壁、第一限位杆12远离配制壳体2的一端固定连接，第一限位杆12上固定套设有第二凸环23，第二凸环23与外层壳体1的外侧壁抵接，第一限位杆12靠近配制壳体2的一端开设有第一滑动槽，配制壳体2的外壁上固定套设有第二圆形滑轨17，第二圆形滑轨17位于第一滑动槽内，第一滑动槽的内壁上安装有若干个第三滑轮18和若干个第四滑轮19，第三滑轮18分别与第二圆形滑轨17的顶端和底端滑动配合，第四滑轮19与第二圆形滑轨17靠近第一限位杆12的一端滑动配合；通过第二圆形滑轨17和第一限位杆12的设置，可以将配制壳体2限位滑动安装在外层壳体1的内部；通过第三滑轮18和第四滑轮19的设置，可以减少第二圆形滑轨17和第一限位杆12之间的摩擦力。
23.进一步的，动力机构包括固定安装在外层壳体1的外壁上的支撑架6，支撑架6内固定安装有伺服电机7，伺服电机7为正反转电机，伺服电机7的输出轴与连接杆8的底端之间设置有联轴器，伺服电机7输出轴通过联轴器与连接杆8可拆卸连接；通过伺服电机7的设置，可以使配制壳体2在外层壳体1的内部转动。
24.进一步的，锁紧机构包括贯穿顶盖3一端的锁紧杆21，且锁紧杆21与顶盖3滑动配合，外层壳体1的外侧壁顶部固定安装有锁紧块20，锁紧杆21靠近外层壳体1的一端伸入至锁紧块20内，且锁紧杆21与锁紧块20滑动配合，锁紧杆21上固定套设有第三凸环24，第三凸环24与顶盖3远离外层壳体1的一端抵接，锁紧杆21上套设有第二拉簧22，第二拉簧22的两端分别与顶盖3、锁紧杆21远离外层壳体1的一端固定连接；通过锁紧杆21和锁紧块20的设置，可以将顶盖3锁紧在外层壳体1的顶端。
25.进一步的，配制壳体2的底端外壁与外层壳体1的底端内壁之间安装有第二限位机构，外层壳体1内通过第二限位机构与配制壳体2限位滑动连接；通过第二限位机构的设置，可以增加配制壳体2在外层壳体1内转动的稳定性。
26.进一步的，第二限位机构包括固定安装在配制壳体2的底端外壁上的圆形滑块13，圆形滑块13的圆心位于连接杆8与配制壳体2的连接处，圆形滑块13的底端开设有第二滑动槽，外层壳体1的底端内壁上固定安装有第一圆形滑轨14，第一圆形滑轨14位于第二滑动槽内，第二滑动槽的内壁上安装有若干个第一滑轮15和若干个第二滑轮16，第一滑轮15分别与第一圆形滑轨14的两端侧壁滑动配合，第二滑轮16与第一圆形滑轨14的顶端滑动配合；
通过圆形滑块13和第一圆形滑轨14的设置，可以提高配制壳体2在外层壳体1内转动的稳定性；通过第一滑轮15和第二滑轮16的设置，可以减少圆形滑块13和第一圆形滑轨14之间的摩擦力。
27.进一步的，外层壳体1的底端固定连接有若干个移动轮9；通过移动轮9的设置，可以很方便的将本配制罐进行移动。
28.工作过程：在使用时，将本配制罐通过移动轮9移动到合适的位置，然后向外拉动第一限位杆12，并在外层壳体1内放入配制壳体2；当连接杆8伸出外层壳体1时，将连接杆8与伺服电机7通过之间的联轴器啮合，并松开第一限位杆12，由此可以将伺服电机7与连接杆8进行连接，也可以将配制壳体2限位滑动安装在外层壳体1的内部；向外拉动锁紧杆21，并在外层壳体1的顶端扣合上顶盖3后，松开锁紧杆21，此时锁紧杆21会插进锁紧块20内，由此可以实现顶盖3与外层壳体1的锁紧。
29.安装好后，启动伺服电机7，伺服电机7会正反交替转动，并会带动配制壳体2在外层壳体1的内部正反交替转动，同时在配料管4和大枫子油管5内通入配料和大枫子油，配料和大枫子油会在配制壳体2进行正反交替转动，正反交替转动的配制壳体2可以增加大枫子油与配料之间的碰撞，提高了搅拌的均匀度；同时，配料和大枫子油在进行交替转动的时候，会通过出油硬管26的存在而被搅拌，配制壳体2内壁上的凸块也会进一步增加配料和大枫子油的碰撞，进而进一步的提高了搅拌的均匀度，由此实现大枫子油的搅拌配制；配制完成后，启动油泵25，便可以从出油硬管26中得到配制好的大枫子油。
30.当需要对本配制罐进行彻底的清理时，向外拉动锁紧杆21，便可以取下外层壳体1的顶端扣合的顶盖3，由此可以对顶盖3进行清理；取下顶盖3后，向外拉动第一限位杆12，便可以从外层壳体1内取出配制壳体2，由此可以对外层壳体1和配制壳体2进行彻底的清理。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种大枫子油配制罐，其特征在于，包括外层壳体(1)，所述外层壳体(1)的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，所述外层壳体(1)内部通过所述第一限位机构限位滑动安装有配制壳体(2)，且所述外层壳体(1)与所述配制壳体(2)之间设置有间隙，所述配制壳体(2)为圆柱体结构，所述配制壳体(2)的内壁从上至下沿周向固定安装有若干组凸块(10)，所述配制壳体(2)的底端圆心处固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)贯穿所述外层壳体(1)的底端并可拆卸连接有动力机构，且所述连接杆(8)与所述外层壳体(1)滑动连接，所述动力机构安装在所述外层壳体(1)上，所述外层壳体(1)的顶端扣合有顶盖(3)，所述顶盖(3)与所述外层壳体(1)之间安装有锁紧机构，所述顶盖(3)通过所述锁紧机构与所述外层壳体(1)可拆卸连接，所述顶盖(3)上固定安装有配料管(4)、大枫子油管(5)和出油硬管(26)，所述配料管(4)、所述大枫子油管(5)和所述出油硬管(26)均与所述配制壳体(2)内部连通，所述出油硬管(26)底端与所述配制壳体(2)的底端设置有间隙，所述出油硬管(26)与所述连接杆(8)非同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述第一限位机构包括滑动安装在外层壳体(1)侧壁上的第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)上套设有第一拉簧(11)，所述第一拉簧(11)的两端分别与所述外层壳体(1)的外侧壁、所述第一限位杆(12)远离所述配制壳体(2)的一端固定连接，所述第一限位杆(12)上固定套设有第二凸环(23)，所述第二凸环(23)与所述外层壳体(1)的外侧壁抵接，所述第一限位杆(12)靠近所述配制壳体(2)的一端开设有第一滑动槽，所述配制壳体(2)的外壁上固定套设有第二圆形滑轨(17)，所述第二圆形滑轨(17)位于所述第一滑动槽内，所述第一滑动槽的内壁上安装有若干个第三滑轮(18)和若干个第四滑轮(19)，所述第三滑轮(18)分别与所述第二圆形滑轨(17)的顶端和底端滑动配合，所述第四滑轮(19)与所述第二圆形滑轨(17)靠近所述第一限位杆(12)的一端滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述外层壳体(1)的外壁上的支撑架(6)，所述支撑架(6)内固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与所述连接杆(8)的底端之间设置有联轴器，所述伺服电机(7)输出轴通过所述联轴器与所述连接杆(8)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述锁紧机构包括贯穿所述顶盖(3)一端的锁紧杆(21)，且所述锁紧杆(21)与所述顶盖(3)滑动配合，所述外层壳体(1)的外侧壁顶部固定安装有锁紧块(20)，所述锁紧杆(21)靠近所述外层壳体(1)的一端伸入至所述锁紧块(20)内，且所述锁紧杆(21)与所述锁紧块(20)滑动配合，所述锁紧杆(21)上固定套设有第三凸环(24)，所述第三凸环(24)与所述顶盖(3)远离所述外层壳体(1)的一端抵接，所述锁紧杆(21)上套设有第二拉簧(22)，所述第二拉簧(22)的两端分别与所述顶盖(3)、所述锁紧杆(21)远离所述外层壳体(1)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述配制壳体(2)的底端外壁与所述外层壳体(1)的底端内壁之间安装有第二限位机构，所述外层壳体(1)内通过所述第二限位机构与所述配制壳体(2)限位滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述第二限位机构包括固定安装在所述配制壳体(2)的底端外壁上的圆形滑块(13)，所述圆形滑块(13)的圆心位于所述连接杆(8)与所述配制壳体(2)的连接处，所述圆形滑块(13)的底端开设有第二滑动
槽，所述外层壳体(1)的底端内壁上固定安装有第一圆形滑轨(14)，所述第一圆形滑轨(14)位于所述第二滑动槽内，所述第二滑动槽的内壁上安装有若干个第一滑轮(15)和若干个第二滑轮(16)，所述第一滑轮(15)分别与所述第一圆形滑轨(14)的两端侧壁滑动配合，所述第二滑轮(16)与所述第一圆形滑轨(14)的顶端滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述外层壳体(1)的底端固定连接有若干个移动轮(9)。

技术总结
本实用新型公开一种大枫子油配制罐，包括外层壳体，外层壳体的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，外层壳体内部通过第一限位机构限位滑动安装有配制壳体，配制壳体的底端圆心处固定连接有连接杆，连接杆贯穿外层壳体的底端并可拆卸连接有动力机构，且连接杆与外层壳体滑动连接，动力机构安装在外层壳体上，外层壳体的顶端扣合有顶盖，顶盖与外层壳体之间安装有锁紧机构，顶盖通过锁紧机构与外层壳体可拆卸连接，顶盖上固定安装有配料管、大枫子油管和出油硬管并均与配制壳体内部连通，出油硬管底端与配制壳体的底端设置有间隙，出油硬管与连接杆非同轴设置；本实用新型可以实现轻松的拆卸，具有更好的清理效果；还可以搅拌的更均匀。更均匀。更均匀。


技术研发人员：钮立卫 张茂松 王小敏 王利亚
受保护的技术使用者：御本堂控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/8