一种三筒脚踩打气筒的制作方法

1.本实用新型涉及打气筒技术领域。


背景技术：

2.打气筒是一种空气泵，通过上下抽拉方式，拉起内杆将空气吸入筒内，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。现在市场上出现许多脚踩式的打气筒，例如中国实用新型专利cn201320808692.3公开的一种便携式脚踏打气筒，这种打气筒是一个单缸，支架采用杠杆结构，踩住上面的脚踏板进行打气。这种结构开合角度过于大，脚踩的时候需要上下有很大的幅度，从而容易使人腿部感到疲劳。而且这种结构受力不均衡，活塞与支架的链接处容易疲劳损坏。且由于单个缸体活塞往复运动出气量较小，从而增加了充气时间，如果缸体活塞或支架连接处出现问题，气筒将无法使用。


技术实现要素：

3.鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种三筒脚踩打气筒，解决背景技术中杠杆结构方案存在的开合角度过大、使用时容易疲劳、受力不均衡容易损坏及充气时间长等问题。
4.一种三筒脚踩打气筒，设有外筒，所述外筒中沿纵向设置三个或三个以上的缸筒，每个缸筒中分别设有内杆；所述内杆的底部连接设置可以沿所述缸筒内壁上下滑动的内杆活塞，内杆的顶部连接设置上盖，所述上盖上设有若干连接卡柱，所述连接卡柱分别插入固定在所述内杆顶部设置的圆孔中；还设有三通弯头，所述三通弯头具有三路管接头，所述缸筒的底部与所述三通弯头的一路管接头连通，所述三通弯头的另外两路管接头分别连接设置气压表和用于打气使用的气针接头；所述内杆活塞和所述缸筒底部之间设有弹簧，所述缸筒底部与所述三通弯头的一路管接头连通处低于所述弹簧压缩时的最低点。
5.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述外筒底部连接设置底座，在外筒底部和底座之间设有气腔，所述气腔的顶部与所述缸筒的底部连通，气腔的侧面与所述三通弯头的一路管接头连通。
6.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述弹簧的顶部设于所述缸筒内，弹簧的底部设于所述气腔中。
7.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述底座上还设有表座，所述表座的至少一部分与所述外筒的底部连接固定，所述气压表设置于所述表座内。
8.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述表座的顶部设有表罩，在表座顶部和表罩之间还设有缓冲圈。
9.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述三通弯头在表座内与缸筒底部以及气压表分别连通，三通弯头的一路管接头穿过所述表座并在表座外与用于打气使用的气针接头连接。
10.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述三通弯头和所述表座设置为一体结构，
在表座上设有与所述三通弯头连通的便于制造和检测三通弯头的开口，所述开口上设有用于密封所述开口的弯头密封盖和螺丝。
11.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述底座的底部设有便于制造和检测所述气腔的开孔，所述开孔处设有筒身底部密封盖。
12.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述连接卡柱包括固定设置在所述上盖下表面的卡柱本体以及设置在所述卡柱本体上的若干卡柱弹片，所述卡柱弹片之间设有间隙。
13.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述卡柱本体的直径等于或小于所述内杆顶部设置的圆孔内径，所述卡柱弹片上设有向外突出的弹片固定柱，所述内杆顶部设置的圆孔内壁上设有弹片固定孔或者弹片固定槽，所述弹片固定柱嵌入所述弹片固定孔或者弹片固定槽中。
14.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述外筒的顶部还设有桶身固定套，所述桶身固定套设有用于固定在外筒顶部的外圈以及设置在所述外圈上方的固定部，所述固定部上设有三个或三个以上供所述内杆穿过的圆孔。
15.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述外筒的外表面上还连接设置用于放置气针的气针盒。
16.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述上盖顶部还设有上花纹盖。
17.根据本技术的一种三筒脚踩打气筒，所述底座上还铰接设置用于踩踏内杆时由另一脚踩踏固定外筒位置的脚踏铁丝。
18.在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的三筒脚踩打气筒，具有以下有益效果。
19.1)采用站立式的结构，相对于背景技术中所采用的杠杆结构，本技术方案使气筒的受力面更均衡，不易损坏。
20.2)且本技术方案不再有过大的开合角度，较短的行程使得脚踏打气时腿部不易疲劳。
21.3)同时本技术方案结构紧凑又增加了气缸数，提高了单次充气量，减少了充气等待时间。
附图说明
22.图1为根据本技术实施例的一种三筒脚踩打气筒结构分解图；
23.图2为图1中根据本技术实施例的一种三筒脚踩打气筒左视图；
24.图3为图1中根据本技术实施例的一种三筒脚踩打气筒右视图。
25.图中，
26.外筒1
27.桶身固定套10
28.外圈101
29.固定部102
30.内杆2
31.内杆活塞20
32.筒身底部密封盖29
33.连接卡柱3
34.上盖30
35.上花纹盖301
36.卡柱本体31
37.卡柱弹片32
38.弹片固定柱33
39.三通弯头4
40.表座5
41.表罩51
42.缓冲圈52
43.气针盒6
44.底座7
45.脚踏铁丝8
46.弯头密封盖91
47.螺丝92
具体实施方式
48.下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
49.如图1-3所示，一种三筒脚踩打气筒，设有外筒1，所述外筒1中沿纵向设置三个或三个以上的缸筒，每个缸筒中分别设有内杆2；所述内杆2的底部连接设置可以沿所述缸筒内壁上下滑动的内杆活塞20，内杆2的顶部连接设置上盖30，所述上盖30上设有若干连接卡柱3，所述连接卡柱3分别插入固定在所述内杆2顶部设置的圆孔中；还设有三通弯头4，所述三通弯头4具有三路管接头，所述缸筒的底部与所述三通弯头4的一路管接头连通，所述三通弯头4的另外两路管接头分别连接设置气压表和用于打气使用的气针接头；所述内杆活塞20和所述缸筒底部之间设有弹簧，所述缸筒底部与所述三通弯头4的一路管接头连通处低于所述弹簧压缩时的最低点。
50.所述外筒1底部连接设置底座7，在外筒1底部和底座7之间设有气腔，所述气腔的顶部与所述缸筒的底部连通，气腔的侧面与所述三通弯头4的一路管接头连通。通过气腔将三个缸筒内的气体汇聚并集中传递至三通弯头中，避免每个缸筒分别设置管路与三通弯头连通，从而提高了充气效率并避免了分别设置管路时因管路细长及气流最终汇聚时产生的噪音。
51.所述弹簧的顶部设于所述缸筒内，弹簧的底部设于所述气腔中。便于气流直接连通并保证内杆回弹性能，提高操作便利性。
52.所述底座7上还设有表座5，所述表座5的至少一部分与所述外筒1的底部连接固定，所述气压表设置于所述表座5内。在收纳并保护气压表的同时，提高了整体结构强度和
使用时的稳定性。
53.所述表座5的顶部设有表罩51，在表座5顶部和表罩51之间还设有缓冲圈52。
54.所述三通弯头4在表座5内与缸筒底部以及气压表分别连通，三通弯头4的一路管接头穿过所述表座5并在表座5外与用于打气使用的气针接头连接。
55.所述三通弯头4和所述表座5设置为一体结构，在表座5上设有与所述三通弯头4连通的便于制造和检测三通弯头的开口，所述开口上设有用于密封所述开口的弯头密封盖91和螺丝92。提高了整体结构强度和使用时的稳定性，并便于制造和检测以及维修，可以通过一体化的塑料件结构来实现。
56.所述底座7的底部设有便于制造和检测所述气腔的开孔，所述开孔处设有筒身底部密封盖29。
57.所述连接卡柱3包括固定设置在所述上盖30下表面的卡柱本体31以及设置在所述卡柱本体31上的若干卡柱弹片32，所述卡柱弹片32之间设有间隙。
58.所述卡柱本体31的直径等于或小于所述内杆2顶部设置的圆孔内径，所述卡柱弹片32上设有向外突出的弹片固定柱33，所述内杆2顶部设置的圆孔内壁上设有弹片固定孔或者弹片固定槽，所述弹片固定柱33嵌入所述弹片固定孔或者弹片固定槽中。便于组装并保证整体使用性能的稳定。
59.所述外筒1的顶部还设有桶身固定套10，所述桶身固定套10设有用于固定在外筒1顶部的外圈101以及设置在所述外圈101上方的固定部102，所述固定部102上设有三个或三个以上供所述内杆2穿过的圆孔。
60.所述外筒1的外表面上还连接设置用于放置气针的气针盒6。
61.所述上盖30顶部还设有上花纹盖301。
62.所述底座7上还铰接设置用于踩踏内杆时由另一脚踩踏固定外筒位置的脚踏铁丝8。
63.根据本技术实施例的一种三筒脚踩打气筒，筒身固定套有三个圆孔，分别将内杆穿进去，由连接卡柱将三个管子分别固定住，然后将内杆穿在外筒的三个缸筒里。外筒里放有弹簧，将筒身固定套固定在外筒上，使三个内筒处于一个平行状态，从而下压上盖时，会使三个内杆同时向下运动，当脚松开后，外筒里的弹簧会有一个反向的力使内杆弹起，从而实现脚踩向下、松开向上的往复运动，三个筒同时出气进气，提高了出气量。
64.根据本技术实施例的一种三筒脚踩打气筒，所述桶身固定套10通过卡扣结构或者弹性过盈配合固定在外筒1的顶部，例如桶身固定套10外圈的内径设置为稍小于外筒1的顶部直径，但是由塑胶或其它材料制成具备一定的弹性，从而可以固定在外筒1的顶部。
65.根据本技术实施例的一种三筒脚踩打气筒，采用三个缸筒的结构，三个缸筒紧密贴合在一起，并配有气压表，在便于携带的同时，使活塞单次往复运动比同类出气量要大，从而使用起来节约时间。既保留了以往技术的便携性和脚踏式，又使体积更小，充气更快。
66.根据本技术技术方案的一种三筒脚踩打气筒，采用站立式的结构，相对于背景技术中所采用的杠杆结构，本技术方案使气筒的受力面更均衡，不易损坏。且本技术方案不再有过大的开合角度，较短的行程使得脚踏打气时腿部不易疲劳。同时本技术方案结构紧凑又增加了气缸数，提高了单次充气量，减少了充气等待时间。
67.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理
及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
68.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。

技术特征：
1.一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，设有外筒(1)，所述外筒(1)中沿纵向设置三个或三个以上的缸筒，每个缸筒中分别设有内杆(2)；所述内杆(2)的底部连接设置可以沿所述缸筒内壁上下滑动的内杆活塞(20)，内杆(2)的顶部连接设置上盖(30)，所述上盖(30)上设有若干连接卡柱(3)，所述连接卡柱(3)分别插入固定在所述内杆(2)顶部设置的圆孔中；还设有三通弯头(4)，所述三通弯头(4)具有三路管接头，所述缸筒的底部与所述三通弯头(4)的一路管接头连通，所述三通弯头(4)的另外两路管接头分别连接设置气压表和用于打气使用的气针接头；所述内杆活塞(20)和所述缸筒底部之间设有弹簧，所述缸筒底部与所述三通弯头(4)的一路管接头连通处低于所述弹簧压缩时的最低点。2.根据权利要求1所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述外筒(1)底部连接设置底座(7)，在外筒(1)底部和底座(7)之间设有气腔，所述气腔的顶部与所述缸筒的底部连通，气腔的侧面与所述三通弯头(4)的一路管接头连通。3.根据权利要求2所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述弹簧的顶部设于所述缸筒内，弹簧的底部设于所述气腔中。4.根据权利要求2所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述底座(7)上还设有表座(5)，所述表座(5)的至少一部分与所述外筒(1)的底部连接固定，所述气压表设置于所述表座(5)内。5.根据权利要求4所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述三通弯头(4)在表座(5)内与缸筒底部以及气压表分别连通，三通弯头(4)的一路管接头穿过所述表座(5)并在表座(5)外与用于打气使用的气针接头连接。6.根据权利要求4所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述三通弯头(4)和所述表座(5)设置为一体结构，在表座(5)上设有与所述三通弯头(4)连通的便于制造和检测三通弯头的开口，所述开口上设有用于密封所述开口的弯头密封盖(91)和螺丝(92)。7.根据权利要求4所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述底座(7)的底部设有便于制造和检测所述气腔的开孔，所述开孔处设有筒身底部密封盖(29)。8.根据权利要求1所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述连接卡柱(3)包括固定设置在所述上盖(30)下表面的卡柱本体(31)以及设置在所述卡柱本体(31)上的若干卡柱弹片(32)，所述卡柱弹片(32)之间设有间隙。9.根据权利要求8所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述卡柱本体(31)的直径等于或小于所述内杆(2)顶部设置的圆孔内径，所述卡柱弹片(32)上设有向外突出的弹片固定柱(33)，所述内杆(2)顶部设置的圆孔内壁上设有弹片固定孔或者弹片固定槽，所述弹片固定柱(33)嵌入所述弹片固定孔或者弹片固定槽中。10.根据权利要求1所述的一种三筒脚踩打气筒，其特征在于，所述外筒(1)的顶部还设有桶身固定套(10)，所述桶身固定套(10)设有用于固定在外筒(1)顶部的外圈(101)以及设置在所述外圈(101)上方的固定部(102)，所述固定部(102)上设有三个或三个以上供所述内杆(2)穿过的圆孔。

技术总结
一种三筒脚踩打气筒，设有外筒，外筒中沿纵向设置三个或三个以上的缸筒，每个缸筒中分别设有内杆；内杆的底部连接设置可以沿缸筒内壁上下滑动的内杆活塞，内杆的顶部连接设置上盖，上盖上设有若干连接卡柱，连接卡柱分别插入固定在内杆顶部设置的圆孔中；还设有三通弯头，三通弯头具有三路管接头，缸筒的底部与三通弯头的一路管接头连通，三通弯头的另外两路管接头分别连接设置气压表和用于打气使用的气针接头；内杆活塞和缸筒底部之间设有弹簧，缸筒底部与三通弯头的一路管接头连通处低于弹簧压缩时的最低点。解决杠杆结构方案存在的开合角度过大、使用时容易疲劳、受力不均衡容易损坏及充气时间长等问题。易损坏及充气时间长等问题。易损坏及充气时间长等问题。


技术研发人员：秦叶挺
受保护的技术使用者：邢台京鼎轻工机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/8