一种无缝钢管预制焊接固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具设备技术领域，具体为一种无缝钢管预制焊接固定夹具。


背景技术：

2.在进行管道对焊时，由于管道为圆柱形状，如果在焊接时不对其进行限位固定，其容易产生晃动，从而影响到对焊处的焊接，因此在对焊时会采用固定的夹具对对焊的管道进行固定，尤其在对煤气管道进行焊接时，要求管道完全处于同一平面上，而且在对有弧度的管道进行焊接时还需要更换另一套有弧度的夹具，不仅施工不方便还需准备两套固定夹具。


技术实现要素：

3.为保证钢管在焊接时处于同一水平面上，并且可以仅使用一套设备就对直管和弯管都能进行固定，本实用新型提出一种无缝钢管预制焊接固定夹具。
4.一种无缝钢管预制焊接固定夹具，其特征在于该夹具包括架管组件，所述架管组件由底座、支架、管槽和固定螺栓构成，支架焊接在底座上，支架顶部焊接横向贯穿的管槽；支架侧面焊接倒l型立柱，倒l型立柱顶端开设螺孔，螺孔位置与管槽径向中线位置位于同一垂线上，固定螺栓穿过螺孔安装在倒l型立柱上。
5.所述两个相同的架管组件组合使用，分别为第一架管组件和第二架管组件，第一架管组件和第二架管组件于相对的前侧顶角处通过合页连接，使两个连接的架管组件能通过合页实现0-180
°
角的旋转。
6.所述无缝钢管预制焊接固定夹具还包括连接组件，连接组件包括底板、立柱和固定螺栓，底板一端通过转动连接件安装在第一架管组件的底座顶面后侧，立柱焊接于底板中央后侧，立柱中部焊接平台，连接组件固定在架管组件上后，平台与管槽的位置处于同一水平面上；立柱顶部开设螺孔，螺孔位置与平台中点位置处于同一垂线上，固定螺栓穿过螺孔安装在立柱上。
7.所述第二架管组件的底板后侧边上设置固定凸点。
8.所述底板上开设若干槽口，槽口口径与固定凸点的直径相匹配，将槽口卡入固定凸点后可使第一架管组件和第二架管组件连接更为稳固。
9.本实用新型的游戏有益效果在于：通过采用上述包含管槽和固定螺栓的架管组件结构，使得本实用新型在钢管的对齐操作中能够有效实现对钢管保持水平且位于同一平面上，配合连接组件可同时使用于弯头钢管和同轴水平钢管的焊接作业，且还能够有效保证对钢管的夹持效果，进而大大保证了后续焊接的工程质量以及焊接后钢管的使用性能。
附图说明
10.图1为一种无缝钢管预制焊接固定夹具的正视图。
11.图2为架管组件的侧视图。
12.图3为实施例1连接方式示意图。
13.图4为实施例2连接方式示意图。
14.其中，1-架管组件，11-第一架管组件，12-第二架管组件，2-底座，3-支架，4-管槽，5-倒l型立柱，6-固定螺栓，7-合页，8-连接组件，81-底板，82-立柱，83-平台，84-转动连接件，85-槽口，9-固定凸点。
具体实施方式
15.实施例1：某小区施工安装煤气管道时，对多段管道进行弯头焊接作业，需使用到一种无缝钢管预制焊接固定夹具。该夹具包括架管组件1和连接组件8，其中架管组件1由底座2、支架3、管槽4和固定螺栓6构成，支架3焊接在底座2上，支架3顶部焊接横向贯穿的管槽4；支架3侧面焊接倒l型立柱5，倒l型立柱5顶端开设螺孔，螺孔位置与管槽4径向中线位于同一垂线上，固定螺栓6穿过螺孔安装在倒l型立柱5上。两个相同的架管组1件组合使用，分别为第一架管组件11和第二架管组件12，第一架管组件11和第二架管组件12于相对的前侧顶角处通过合页7连接。
16.连接组件8包括底板81、立柱82和固定螺栓6，底板81一端通过转动连接件84安装在第一架管组件11的底座顶面后侧，立柱82焊接于底板81中央后侧，立柱82中部焊接平台83。在第二架管组件12的底板顶面后侧设置固定凸点9；并且，在连接组件8的底板上开设若干槽口85，槽口85口径与固定凸点9的直径相匹配。连接组件8固定在架管组件1上后，平台83与管槽4的位置处于同一水平面上；立柱82顶部开设螺孔，螺孔位置与平台83中点位置处于同一垂线上，固定螺栓6穿过螺孔安装在立柱82上。
17.使用时，如图3所示，将第一架管组件11和第二架管组件12间的夹角调整为90
°
，并将连接组件8上相应位置的槽口卡入第二架管组件12上的固定凸点9上。将需要焊接的煤气管道置于架管组件1的管槽4上，管道的弯头处置于连接组件8的平台83上，调节所有固定螺栓6使其顶住管道将管道固定在夹具上，这样便可确保所有管道处于同一平面上，便可进行焊接作业。
18.实施例2：某小区施工安装煤气管道时，对多段管道进行平行同轴焊接作业，与实施例中的安装方式相同，该实施例中将第一架管组件11和第二架管组件12间的夹角调至180
°
，如图4所示，并将连接组件8上的相应位置的槽口85卡入第二架管组件12上的固定凸点9上，该实施例中不需使用到连接组件8上的平台83，将两段同轴平行的煤气管道分别置于第一架管组件11和第二架管组件12的管槽内并将固定螺栓拧6紧固定住管道后进行焊接作业。


技术特征：
1.一种无缝钢管预制焊接固定夹具，其特征在于该夹具包括架管组件，所述架管组件由底座、支架、管槽和固定螺栓构成，支架焊接在底座上，支架顶部焊接横向贯穿的管槽；支架侧面焊接倒l型立柱，倒l型立柱顶端开设螺孔，螺孔位置与管槽径向中线位置位于同一垂线上，固定螺栓穿过螺孔安装在倒l型立柱上。2.如权利要求1所述的一种无缝钢管预制焊接固定夹具，其特征在于所述两个相同的架管组件组合使用，分别为第一架管组件和第二架管组件，第一架管组件和第二架管组件于相对的前侧顶角处通过合页连接。3.如权利要求1所述的一种无缝钢管预制焊接固定夹具，其特征在于所述无缝钢管预制焊接固定夹具还包括连接组件，连接组件包括底板、立柱和固定螺栓，底板一端通过转动连接件安装在第一架管组件的底座顶面后侧，立柱焊接于底板中央后侧，立柱中部焊接平台，连接组件固定在架管组件上后，平台与管槽的位置处于同一水平面上；立柱顶部开设螺孔，螺孔位置与平台中点位置处于同一垂线上，固定螺栓穿过螺孔安装在立柱上。4.如权利要求2所述的一种无缝钢管预制焊接固定夹具，其特征在于所述第二架管组件的底板后侧边上设置固定凸点。5.如权利要求3所述的一种无缝钢管预制焊接固定夹具，其特征在于所述底板上开设若干槽口，槽口口径与固定凸点的直径相匹配。

技术总结
一种无缝钢管预制焊接固定夹具，属于焊接夹具设备技术领域。该夹具包括架管组件，架管组件由底座、支架、管槽和固定螺栓构成，支架焊接在底座上，支架顶部贯穿焊接管槽；支架侧面焊接倒L型立柱，倒L型立柱顶端开设螺孔，螺孔位置与管槽径向中线位置位于同一垂线上，固定螺栓穿过螺孔安装在倒L型立柱上。两个相同的架管组件通过合页和连接组件组合使用，能够有效实现对钢管保持水平且位于同一平面上，可同时使用于弯头钢管和同轴水平钢管的焊接作业且还能够有效保证对钢管的夹持效果，进而大大保证了后续焊接的工程质量以及焊接后钢管的使用性能。使用性能。使用性能。


技术研发人员：梅俊 汤红平 彭飞 龙运海 祝三毛
受保护的技术使用者：陆良港华燃气有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8