整平压合机及具有其的卷料加工线的制作方法

1.本技术涉及卷料整形领域，特别涉及一种整平压合机及具有其的卷料加工线。


背景技术：

2.相关技术中，分切分条车间将料件切好送至各车间后，很多料卷侧面会出现不平整的情况，甚至呈现明显的一侧凹陷、另一侧凸起的情况，这样的料卷用于平板和圆刀上料十分不便，会导致底膜褶皱影响产品出货。但是通过人工砸平的方式不仅会产生较大的噪音，而且会比较耗费人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种整平压合机，能够自动化对卷料侧面整形，且噪音较小。
4.本实用新型还提出一种具有上述整平压合机的卷料加工线。
5.根据本实用新型第一方面实施例的整平压合机，包括：架体、增压缸、底板和压盘；底板呈矩形，且滑动连接于所述架体；增压缸包括有第一本体和第一输出端，所述第一本体固设于所述架体，所述第一输出端连接所述底板，且用于驱动所述底板在所述架体上滑动；压盘呈圆形，且连接于所述底板的底部，所述压盘的直径大于所述底板的宽度，所述压盘下方形成有用于放置卷料的放置位。
6.根据本实用新型第一方面实施例的整平压合机，至少具有如下有益效果：这种整平压合机包括有架体、增压缸、底板和压盘，增压缸包括有固设于架体的第一本体和滑动连接于第一本体的第一输出端，底板连接于第一输出端底部，压盘连接于底板底部，从而使得第一输出端在升降的过程中，能够通过底板带动压盘升降，以使得压盘能够对放置位上的卷料进行整平，并且在使用过程中，增压缸有预压和增压两个过程，在预压过程中，压盘在第一输出端的驱动下下降并抵接卷料侧面，随后在增压时，压盘继续下降，从而将卷料的不平整侧面压平，从而实现了对卷料自动化压平的过程，整个过程较人工锤砸更为柔和，产生的噪音也更小；另外，底板为矩形板，并且滑动连接于架体，从而提高了底板升降的稳定性，压盘为圆形板，从而适应不同尺寸的卷料侧面，以便进行压平，压盘直径大于底板宽度，从而能够降低底板的尺寸，进而降低架体的占地面积，在较大范围内降低设备的使用空间；因此，这种整平压合机能够自动化对卷料侧面整形，且噪音较小。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一本体包括有相互连接的气缸本体和油缸，所述第一输出端为气缸输出端，所述增压缸为气缸先预压、油缸后增压的预压式增压缸。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述架体包括有多个立柱，所述底板竖直滑动连接于所述立柱。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括有导向套，所述底板与所述导向套连接，所述导向套套设于所述立柱，且竖直滑动连接于所述立柱。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述架体还包括有支撑板，所述支撑板固设于多个所述立柱上，所述第一本体固设于所述支撑板。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括有防护罩，所述防护罩罩设于所述架体外。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩的侧面开设有窗口，以供取放所述卷料。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述窗口的两侧还设置有安全光栅。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩顶部开设有避让孔，所述第一本体穿设于所述避让孔。
15.根据本实用新型第二方面实施例的卷料加工线，包括第一方面实施例的整平压合机。
16.根据本实用新型第二方面实施例的卷料加工线，至少具有如下有益效果：这种卷料加工线包括有第一方面实施例的整平压合机，从而使得最终获得的卷料成品较为平整，并且加过程的自动化程度更高。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型第一方面实施例中的其中一实施例的整平压合机的整体结构示意图；
20.图2为图1中所示整平压合机去除了防护罩后其中一个视角的结构示意图；
21.图3为图1中所示整平压合机去除了防护罩后另一个视角的结构示意图。
22.附图标记：
23.架体100；立柱110；支撑板120；增压缸200；第一本体210；油缸211；气缸本体212；第一输出端220；底板300；压盘400；放置位500；导向套600；防护罩700；窗口710；安全光栅720；避让孔730；工作台800。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
28.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.下面参考图1至图3描述本实用新型实施例的整平压合机及具有其的卷料加工线。
30.如图1至图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的整平压合机，包括：架体100、增压缸、底板300和压盘400；底板300呈矩形，且滑动连接于架体100；增压缸200包括有第一本体210和第一输出端220，第一本体210固设于架体100，第一输出端220连接底板300，并用于驱动底板300在架体100上滑动；压盘400呈圆形，且连接于底板300的底部，压盘400的直径大于底板300的宽度，压盘400下方形成有用于放置卷料的放置位500。
31.可以理解的是，这种整平压合机包括有架体100、增压缸200、底板300和压盘400，增压缸200包括有固设于架体100的第一本体210和滑动连接于第一本体210的第一输出端220，底板300连接于第一输出端220底部，压盘400连接于底板300底部，从而使得第一输出端220在升降的过程中，能够通过底板300带动压盘400升降，以使得压盘400能够对放置位500上的卷料进行整平，并且在使用过程中，增压缸200有预压和增压两个过程，在预压过程中，压盘400在第一输出端220的驱动下下降并抵接卷料侧面，随后在增压时，压盘400继续下降，从而将卷料的不平整侧面压平，从而实现了对卷料自动化压平的过程，整个过程较人工锤砸更为柔和，产生的噪音也更小；另外，底板300为矩形板，并且滑动连接于架体100，从而提高了底板300升降的稳定性，压盘400为圆形板，从而适应不同尺寸的卷料侧面，以便进行压平，压盘400直径大于底板300宽度，从而能够降低底板300的尺寸，进而降低架体100的占地面积，在较大范围内降低设备的使用空间；因此，这种整平压合机能够自动化对卷料侧面整形，且噪音较小。
32.可以理解的是，第一本体210包括有相互连接的气缸本体212和油缸211，第一输出端220为气缸输出端，增压缸200为预压式增压缸200。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，第一本体210包括有气缸本体212和油缸211，气缸输出端也就是第一输出端220，这种增压缸200是预压式增压缸200，从而使得在使用的过程中，先由气缸预压，气缸输出端下降至抵接卷料侧面，随后油缸211增压，气缸输出端缓缓下降，将卷料侧面压平整，软着陆的方式能够降低对产品的损伤程度，在整形同时提高产品的良率。
33.应当理解的是，除了本实施例中的由气缸先预压、油缸211后增压的增压缸200外，在其他一些实施例中，还可以选择由油缸211先预压、再由气缸增压的增压缸200，同样能够实现对卷料侧面的整形，虽然可能由于增压过程中，气缸下降的速度较大，从而对产品造成一定程度的损伤，但是至少能够弥补使用普通液压缸时行程不足的缺点。
34.可以理解的是，架体100包括有多个立柱110，底板300竖直滑动连接于立柱110。例如，如图2所示，在本实施例中，架体100包括有多个立柱110，底板300竖直滑动连接于立柱110，从而实现了底板300沿直线方向的升降。
35.可以理解的是，还包括有导向套600，底板300与导向套600连接，导向套600套设于立柱110，且竖直滑动连接于立柱110。例如，如图2所示，在本实施例中，还包括有导向套600。导向套600套设于立柱110，且导向套600与底板300固定，因此底板300能够通过导向套600沿立柱110竖直滑动，提高底板300升降的直线性。
36.可以理解的是，架体100还包括有支撑板120，支撑板120固设于多个立柱110上，第一本体210固设于支撑板120。例如，如图2所示，在本实施例中，架体100还包括有支撑板120，支撑板120固设于多个立柱110上，第一本体210固设于支撑板120，也即压盘400滑动连接于支撑板120。
37.可以理解的是，还包括有防护罩700，防护罩700罩设于架体100外。例如，如图1所示，在本实施例中，这种整平压合机还包括有防护罩700，防护罩700罩设在架体100外，从而在对卷料整平的过程中，起到防护作用。
38.可以理解的是，防护罩700的侧面开设有窗口710，以供取放卷料。例如，如图1所示，在本实施例中，防护罩700的侧面开设有窗口710，从而可以通过窗口710向放置位500放置卷料，卷料压平后，再通过窗口710取出卷料。
39.可以理解的是，窗口710的两侧还设置有安全光栅720。例如，如图1所示，在本实施例中，窗口710的两侧设置有安全光栅720，从而提高从窗口710取放料的安全性。
40.可以理解的是，防护罩700顶部开设有避让孔730，第一本体210穿设于避让孔730。例如，如图1所示，在本实施例中，防护罩700的顶部开设避让孔730，第一本体210穿设于避让孔730，通过避让孔730的开设能够使增压缸200的一部分露出防护罩700外，从而在起到防护作用的基础上，能够尽可能降低材料成本。
41.应当理解的是，这种整平压合机还包括有工作台800，架体100、增压缸200、底板300和压盘400均设置在工作台800上，放置位500也形成于工作台800上方、压盘400下方。根据本实用新型第二方面实施例的卷料加工线，包括上述第一方面实施例的整平压合机。
42.可以理解的是，这种卷料加工线包括有第一方面实施例的整平压合机，从而使得最终获得的卷料成品较为平整，并且加过程的自动化程度更高。
43.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.整平压合机，其特征在于，包括：架体；底板，呈矩形，且滑动连接于所述架体；增压缸，包括有第一本体和第一输出端，所述第一本体固设于所述架体，所述第一输出端连接所述底板，且用于驱动所述底板在所述架体上滑动；压盘，呈圆形，且连接于所述底板的底部，所述压盘的直径大于所述底板的宽度，所述压盘下方形成有用于放置卷料的放置位。2.根据权利要求1所述的整平压合机，其特征在于，所述第一本体包括有相互连接的气缸本体和油缸，所述第一输出端为气缸输出端，所述增压缸为预压式增压缸。3.根据权利要求1所述的整平压合机，其特征在于，所述架体包括有多个立柱，所述底板竖直滑动连接于所述立柱。4.根据权利要求3所述的整平压合机，其特征在于，还包括有导向套，所述底板与所述导向套连接，所述导向套套设于所述立柱，且竖直滑动连接于所述立柱。5.根据权利要求3所述的整平压合机，其特征在于，所述架体还包括有支撑板，所述支撑板固设于多个所述立柱上，所述第一本体固设于所述支撑板。6.根据权利要求1所述的整平压合机，其特征在于，还包括有防护罩，所述防护罩罩设于所述架体外。7.根据权利要求6所述的整平压合机，其特征在于，所述防护罩的侧面开设有窗口，以供取放所述卷料。8.根据权利要求7所述的整平压合机，其特征在于，所述窗口的两侧设有安全光栅。9.根据权利要求6所述的整平压合机，其特征在于，所述防护罩顶部开设有避让孔，所述第一本体穿设于所述避让孔。10.卷料加工线，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一所述的整平压合机。

技术总结
本申请公开了一种整平压合机及具有其的卷料加工线，包括：架体、增压缸、底板和压盘；底板呈矩形，且滑动连接于架体；增压缸包括有第一本体和第一输出端，第一本体固设于架体，第一输出端连接底板，并用于驱动底板在架体上滑动；压盘呈圆形，且连接于底板的底部，压盘的直径大于底板的宽度，压盘下方形成有用于放置卷料的放置位。本申请的整平压合机能够自动化对卷料侧面整形，且噪音较小。且噪音较小。且噪音较小。


技术研发人员：吴亮 刘云 王卫国
受保护的技术使用者：深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/8