一种输油管道滤网清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及输油管道及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种输油管道滤网清洗装置。


背景技术：

2.在输油管道将合格原油从油田输送到炼油厂、码头或储油罐、铁路转运站的管道，一般属于干线输油管道，其管道管径一般比较大，目前最大的原油管道直径达到1220mm；传输距离比较远，一般可达到数千公里，中间有各种辅助、配套工程，是独立经营的系统；而在油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道，其长度一般较短，管径较小，属于支管输油管道。管道及其附件的正确选择，合理使用和调度，及时维护和养护，直接关系系统的正常运行。
3.为了保护管道附件中门类众多的各种阀门、管道补偿器、压力检测仪表及消气器等关键部件，需要在输油管道中增加过滤器，滤净输送油品中的机械杂质(如铁屑、泥沙等)，有效阻止杂质进入管道最低处和阀体内，阻止阀门关不严甚至损坏阀体或阻塞管道，使油品能顺利通过。同时在泵前面增加过滤器，阻止机械杂质进入泵体内，影响泵的正常工作；在流量计前增加过滤器，以免杂质进入流量计影响其精度和寿命，使其无法正常工作。
4.现有技术中，管道滤网采用明火燃烧的方式，消除附着在滤油网表面和沉淀在滤网内部的油泥和杂质。但这种处理方式环境污染大，滤网容易变形，使用寿命明显变短，且不满足环保要求。
5.新型清洗方法应运而生，采用包括机械清洗、物理清洗、超声波清洗综合技术，是比较先进的滤芯清洗设备。其中，机械清洗主要利用摩擦原理、通过毛刷与过滤网相互接触摩擦，达到清洗目的，但是毛刷清洗过后，上面极易沾满油污，清理毛刷难度极大，增加清洗成本，且影响设备后续的清洗工作；物理清洗利用加热，降低污油黏度，达到清洗目的；超声波清洗设备成本高，而且必须按照最大清洗滤芯设计清洗池，占地面积大；且设备采用多种清洗方式，对电源容量要求高，只能固定地点清洗，不能进行现场清洗，适应性较差。
6.因此，如何改变现有技术中，输油管道滤网清洗设备清洗成本高且适应性不佳的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种输油管道滤网清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低输油管道滤网清洗成本，提高清洗装置的适应性。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种输油管道滤网清洗装置，包括：
9.清洗箱，所述清洗箱的内腔能够容纳待清洗管道滤网，所述清洗箱具有排气口，所述排气口与所述清洗箱的内腔相连通；
10.固定机构，所述固定机构能够固定所述待清洗管道滤网，所述固定机构与所述清
洗箱可拆装连接，所述固定机构与所述清洗箱相连时，所述固定机构位于所述清洗箱的内腔中；
11.清洗机构，所述清洗机构包括蒸汽发生器和风刀组件，所述蒸汽发生器与所述清洗箱的内腔相连通，所述风刀组件包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述清洗箱的内腔相连通；
12.净化机构，所述净化机构设置于所述排气口处，所述净化机构能够使含油气体中的油气分离。
13.优选地，所述清洗箱包括箱体和箱门，所述箱体与所述箱门可拆卸连接，所述箱门设置有观察窗。
14.优选地，所述固定机构包括固定卡扣和收集箱，所述固定卡扣能够固定所述待清洗管道滤网，所述固定卡扣设置于所述收集箱的顶部，所述收集箱为顶部开口结构。
15.优选地，所述固定机构还包括万向轮，所述万向轮设置于所述收集箱的外侧底部。
16.优选地，所述蒸汽发生器与所述清洗箱相连，所述蒸汽发生器利用蒸汽导管与所述清洗箱的内腔相连通。
17.优选地，所述风刀组件还包括风刀外管道和风刀内管道，所述风刀外管道和所述风刀内管道均与所述鼓风机的出风口相连通，所述风刀外管道和所述风刀内管道均设置于所述清洗箱的内腔中，所述风刀外管道和所述风刀内管道均具有风刀孔，所述风刀内管道能够伸入所述待清洗管道滤网的内腔中。
18.优选地，所述风刀外管道的一端与所述鼓风机相连通，所述风刀外管道的另一端利用风管接头以及连接软管与所述风刀内管道相连通，所述待清洗管道滤网为圆柱状，所述风刀外管道以及所述风刀内管道均平行于所述待清洗管道滤网侧壁。
19.优选地，所述风刀孔的数量为多组，所述风刀孔沿所述风刀外管道、所述风刀内管道的轴线方向等间距均布，每一组所述风刀孔的数量为多个，每一组的所述风刀孔绕所述风刀外管道、所述风刀内管道的轴线周向均布。
20.优选地，所述净化机构包括油雾分离网盘和导流条，所述油雾分离网盘可转动地设置于所述排气口处，所述导流条围绕所述油雾分离网盘设置。
21.优选地，所述净化机构还包括吸附元件，所述吸附元件设置于所述油雾分离网盘的顶部。
22.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
23.本实用新型的输油管道滤网清洗装置，工作时，利用固定机构固定待清洗管道滤网后，将清洗输油滤网和固定机构放置于清洗箱中，清洗机构中的蒸汽发生器与清洗箱的内腔相连通，将高温蒸汽导入清洗箱中，利用高温蒸汽将滤网表面的油污、油垢、蜡等熔化，与此同时，风刀组件利用鼓风机向清洗箱内输送一定压力的气体，压力气流吹到滤网的表面，能够使附着的少量残存物脱离滤网表面，从而实现清洗目的；除此之外，本实用新型在清洗箱的排气口处设置净化机构，净化机构能够分离排出气体中的油，避免排出气体污染环境。本实用新型的输油管道滤网清洗装置，利用蒸汽发生器和风刀组件对滤网进行清洗，降低了清洗成本，装置清洁维护便捷，提高了清洗装置的适应性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的输油管道滤网清洗装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的输油管道滤网清洗装置的固定机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型的输油管道滤网清洗装置的风刀组件的结构示意图；
28.图4为本实用新型的输油管道滤网清洗装置的净化机构的结构示意图；
29.图5为本实用新型的输油管道滤网清洗装置的部分结构示意图。
30.其中，1为清洗箱，2为蒸汽发生器，3为鼓风机，4为固定卡扣，5为收集箱，6为万向轮，7为风刀外管道，8为风刀内管道，9为风刀孔，10为连接软管，11为油雾分离网盘，12为吸附元件，13为蒸汽导管，14为滤网。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种输油管道滤网清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低输油管道滤网清洗成本，提高清洗装置的适应性。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.本实用新型提供一种输油管道滤网清洗装置，包括清洗箱1、固定机构、清洗机构以及净化机构，其中，清洗箱1的内腔能够容纳待清洗管道滤网14，清洗箱1具有排气口，排气口与清洗箱1的内腔相连通；固定机构能够固定待清洗管道滤网14，固定机构与清洗箱1可拆装连接，固定机构与清洗箱1相连时，固定机构位于清洗箱1的内腔中；清洗机构包括蒸汽发生器2和风刀组件，蒸汽发生器2与清洗箱1的内腔相连通，风刀组件包括鼓风机3，鼓风机3的出风口与清洗箱1的内腔相连通；净化机构设置于排气口处，净化机构能够使含油气体中的油气分离。
35.本实用新型的输油管道滤网清洗装置，工作时，利用固定机构固定待清洗管道滤网14后，将清洗输油滤网14和固定机构放置于清洗箱1中，清洗机构中的蒸汽发生器2与清洗箱1的内腔相连通，将高温蒸汽导入清洗箱1中，利用高温蒸汽将滤网14表面的油污、油垢、蜡等熔化，与此同时，风刀组件利用鼓风机3向清洗箱1内输送一定压力的气体，压力气流吹到滤网14的表面，能够使附着的少量残存物脱离滤网14表面，从而实现清洗目的；除此之外，本实用新型在清洗箱1的排气口处设置净化机构，净化机构能够分离排出气体中的油，避免排出气体污染环境。本实用新型的输油管道滤网清洗装置，利用蒸汽发生器2和风刀组件对滤网14进行清洗，降低了清洗成本，装置清洁维护便捷，提高了清洗装置的适应性。此处需要解释说明的是，风刀组件利用鼓风机3向清洗箱1内输送的气体可以为压缩空
气，气体的压力可根据实际工况进行确定、调整，气体的压力选择属于本领域技术人员的惯用手段，此处不再赘述。
36.其中，清洗箱1包括箱体和箱门，箱体与箱门可拆卸连接，方便了待清洗管道滤网14以及固定机构的进出，箱门设置有观察窗，方便操作人员及时观察清洗情况。
37.具体地，固定机构包括固定卡扣4和收集箱5，固定卡扣4能够固定待清洗管道滤网14，固定卡扣4设置于收集箱5的顶部，收集箱5为顶部开口结构，利用固定卡扣4将待清洗的输油管道滤网14固定在收集箱5的上方，熔化的油污、油垢、蜡等落入收集箱5内，方便后续集中处理，避免造成二次污染。在实际应用中，还可以设置固定架，将固定卡扣4设置于固定架上，收集箱5与固定架滑动连接，类似抽屉式机构，进一步方便操作人员对收集箱5内收集的废油进行处理，同时还便于对收集箱5进行清理维护。
38.为了提高固定机构进出清洗箱1的便捷性，提高固定机构还包括万向轮6，万向轮6设置于收集箱5的外侧底部，万向轮6设置刹车结构，以保证在清洗过程中固定机构的稳定性。在固定机构设置固定架时，万向轮6相应设置于固定架的底部。
39.在本具体实施方式中，蒸汽发生器2与清洗箱1相连，蒸汽发生器2利用蒸汽导管13与清洗箱1的内腔相连通，保证了蒸汽能够顺利导入清洗箱1内。
40.更具体地，风刀组件还包括风刀外管道7和风刀内管道8，风刀外管道7和风刀内管道8均与鼓风机3的出风口相连通，风刀外管道7和风刀内管道8均设置于清洗箱1的内腔中，风刀外管道7和风刀内管道8均具有风刀孔9，风刀内管道8能够伸入待清洗管道滤网14的内腔中，待清洗管道滤网14为圆柱状结构，且表面设置多个过滤孔，风刀外管道7和风刀内管道8同时向待清洗管道滤网14输送一定压力的气体，分别由滤网14的外部和内部对滤网14进行吹洗，增强清洗效果。
41.在本具体实施方式中，风刀外管道7的一端与鼓风机3相连通，风刀外管道7的另一端利用风管接头以及连接软管10与风刀内管道8相连通，风刀外管道7与风刀内管道8串联设置，风刀外管道7以及风刀内管道8均平行于待清洗管道滤网14侧壁，实际应用中，可使风刀内管道8与待清洗管道滤网14同轴设置，提高吹洗均匀性。
42.与此同时，风刀孔9的数量为多组，风刀孔9沿风刀外管道7、风刀内管道8的轴线方向等间距均布，每一组风刀孔9的数量为多个，每一组的风刀孔9绕风刀外管道7、风刀内管道8的轴线周向均布，一定压力的空气由风刀孔9出射，设置多组风刀孔9，每一组风刀孔9中的风刀孔9的数量为多个，在保证吹洗效果的同时，提高吹洗均匀性。
43.进一步地，净化机构包括油雾分离网盘11和导流条，油雾分离网盘11可转动地设置于排气口处，油雾分离网盘11连接有驱动器，驱动器带动油雾分离网盘11转动，导流条围绕油雾分离网盘11设置，在油雾分离网盘11转动过程中，在离心力作用下，将含油气分子的水分子甩出，含油气分子的水分子沿导流条流到接油盘，避免油雾直接排出污染环境。
44.为了进一步增强净化效果，净化机构还包括吸附元件12，吸附元件12设置于油雾分离网盘11的顶部，吸附元件12能够吸附杂质，起到净化油气的作用。在本具体实施方式中，吸附元件12采用吸附海绵，吸附海绵表面设置活性炭，使吸附海绵有很大的表面积，而且碳粒中还有更细小的毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，所以能与含杂质气体充分接触，当这些含杂质气体碰到活性炭和毛细管就被吸附，起到净化油气的作用。
45.本实用新型的输油管道滤网清洗装置，将待清洗管道滤网14放置到固定机构上，
利用固定卡扣4固定滤网14，打开箱门，将固定机构和滤网14都放置到箱体内，关闭箱门。启动蒸汽发生器2、风刀组件以及净化机构，利用蒸汽和一定压力的强风对滤网14进行清洗；利用净化机构对排出气体进行净化，对收集箱5内收集的杂质进行集中处理，避免造成二次污染。
46.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种输油管道滤网清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱，所述清洗箱的内腔能够容纳待清洗管道滤网，所述清洗箱具有排气口，所述排气口与所述清洗箱的内腔相连通；固定机构，所述固定机构能够固定所述待清洗管道滤网，所述固定机构与所述清洗箱可拆装连接，所述固定机构与所述清洗箱相连时，所述固定机构位于所述清洗箱的内腔中；清洗机构，所述清洗机构包括蒸汽发生器和风刀组件，所述蒸汽发生器与所述清洗箱的内腔相连通，所述风刀组件包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述清洗箱的内腔相连通；净化机构，所述净化机构设置于所述排气口处，所述净化机构能够使含油气体中的油气分离。2.根据权利要求1所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述清洗箱包括箱体和箱门，所述箱体与所述箱门可拆卸连接，所述箱门设置有观察窗。3.根据权利要求1所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述固定机构包括固定卡扣和收集箱，所述固定卡扣能够固定所述待清洗管道滤网，所述固定卡扣设置于所述收集箱的顶部，所述收集箱为顶部开口结构。4.根据权利要求3所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述固定机构还包括万向轮，所述万向轮设置于所述收集箱的外侧底部。5.根据权利要求1所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述蒸汽发生器与所述清洗箱相连，所述蒸汽发生器利用蒸汽导管与所述清洗箱的内腔相连通。6.根据权利要求1所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述风刀组件还包括风刀外管道和风刀内管道，所述风刀外管道和所述风刀内管道均与所述鼓风机的出风口相连通，所述风刀外管道和所述风刀内管道均设置于所述清洗箱的内腔中，所述风刀外管道和所述风刀内管道均具有风刀孔，所述风刀内管道能够伸入所述待清洗管道滤网的内腔中。7.根据权利要求6所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述风刀外管道的一端与所述鼓风机相连通，所述风刀外管道的另一端利用风管接头以及连接软管与所述风刀内管道相连通，所述待清洗管道滤网为圆柱状，所述风刀外管道以及所述风刀内管道均平行于所述待清洗管道滤网侧壁。8.根据权利要求6所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述风刀孔的数量为多组，所述风刀孔沿所述风刀外管道、所述风刀内管道的轴线方向等间距均布，每一组所述风刀孔的数量为多个，每一组的所述风刀孔绕所述风刀外管道、所述风刀内管道的轴线周向均布。9.根据权利要求1所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述净化机构包括油雾分离网盘和导流条，所述油雾分离网盘可转动地设置于所述排气口处，所述导流条围绕所述油雾分离网盘设置。10.根据权利要求9所述的输油管道滤网清洗装置，其特征在于：所述净化机构还包括吸附元件，所述吸附元件设置于所述油雾分离网盘的顶部。

技术总结
本实用新型公开一种输油管道滤网清洗装置，包括清洗箱、固定机构、清洗机构以及净化机构，工作时，利用固定机构固定待清洗管道滤网后，将清洗输油滤网和固定机构放置于清洗箱中，清洗机构中的蒸汽发生器与清洗箱的内腔相连通，将高温蒸汽导入清洗箱中，利用高温蒸汽将滤网表面的油污、油垢、蜡等熔化，与此同时，风刀组件利用鼓风机向清洗箱内输送一定压力的气体，压力气流吹到滤网的表面，能够使附着的少量残存物脱离滤网表面，从而实现清洗目的；除此之外，本实用新型在清洗箱的排气口处设置净化机构，净化机构能够分离排出气体中的油，避免排出气体污染环境。避免排出气体污染环境。避免排出气体污染环境。


技术研发人员：李宏伟 郭少轩 李奥林 李璟瑜
受保护的技术使用者：陕西泽钰金厨电气设备有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8