一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉应用领域，特别涉及一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管。


背景技术：

2.超长窑炉进行烧结锂离子电池正极材料时具有产能高、能耗低、产品性能稳定等特点，已逐步应用于锂离子电池正极材料的生产；当超长窑炉用于烧结高镍正极材料时，窑炉内部需要维持高纯的氧气气氛，如果窑炉内部混入空气则会影响正极材料烧结的品质。
3.碳酸锂烧结窑炉上排烟主管，因窑炉在生产烧制时会产生大量的烟气(主要成分为二氧化硫、氮氧化物、沥青等)，需要将其回收后送入燃烧炉焚烧，减少污染物成分；
4.在碳酸锂烧结窑炉的过程中，单槽的焚烧不彻底且难以清洁，为此提出一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的上述技术问题而提供一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，包括：
8.外壳体，所述外壳体包括了框架、闸门组件、清洁组件、接驳模块和排烟口，所述闸门组件设于框架侧面，包括了矩形箱体、定向固定架、封板和闸门推杆，所述清洁组件设于框架上方，且与排烟口相对，所述接驳模块分设框架两侧，包括了燃烧接驳口或法兰接驳框，所述燃烧接驳口分设上口和下口；
9.内壁体，所述内壁体嵌套于外壳体内部，包括了中层隔层、圆孔和配合槽，所述中层隔层设有配对孔，且分别与圆孔和配合槽对应；
10.燃烧模块，所述燃烧模块设于外壳体一侧，包括了燃烧器和燃烧机。
11.进一步，所述外壳体还设有温控仪和钢结构架，所述排烟口设有外延管依次连接配对孔、圆孔排烟口，且与清洁组件契合。
12.进一步，所述矩形箱体设有刻度，所述清洁组件为推杆刮盘。
13.进一步，所述燃烧器设于中层隔层的上方。
14.进一步，所述内壁体为耐火高温材料，由外到内包括了纤维棉板和聚轻球砖。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、双通道设计，将上下层通道根据所需要的温度环境进行独立控制，下层温度控制在300-500摄氏度，能有效将烟气中的污染物加热，使其不能粘附于管道内，进而形成管道堵塞。
17.2、每套排烟支管内设置有刮灰板，通过主管上调节杆定期将支管内粘附的灰尘及污染物进行清理，避免管道堵塞。
18.3、排烟主管内采用高温耐火材料进行砌筑，耐温度达到600摄氏度以上，管道外壁采用304不锈钢，防止烟气中的硫化物腐蚀管道，增加耐用性。
19.4、排烟主管采用单节可拆卸设计，根据窑炉单元长短设计主管长度，每段管道中间利用法兰链接，螺丝固定，方便安装及拆卸。
20.5、排烟主管内安装有测温仪，可根据测温仪反馈，将输出参数反馈至计算机中自动调节燃烧机及燃烧器的输出温度，实现温控自动化。
21.6、排烟支管内设置一道控制闸板，可根据窑炉在生产时产生的烟气量进行流量控制，保证窑炉内气氛压力，防止窑炉内气氛压力过高或过低带来的产品质量不均衡。
附图说明
22.图1为本实用新型的首节结构示意图之一；
23.图2为本实用新型的首节结构示意图之二；
24.图3为本实用新型的整体结构使用示意图之一；
25.图4为本实用新型的整体结构使用示意图之二。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.根据图1-图4所示，
28.一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，包括：
29.外壳体1，所述外壳体1包括了框架11、闸门组件12、清洁组件13、接驳模块14和排烟口15，所述闸门组件12设于框架11侧面，包括了矩形箱体121、定向固定架122、封板123和闸门推杆124，所述清洁组件13设于框架11上方，且与排烟口15相对，所述接驳模块14分设框架11两侧，包括了燃烧接驳口141或法兰接驳框142，所述燃烧接驳口141分设上口和下口；
30.内壁体2，所述内壁体2嵌套于外壳体1内部，包括了中层隔层21、圆孔22和配合槽23，所述中层隔层21设有配对孔211，且分别与圆孔22和配合槽23对应；
31.燃烧模块3，所述燃烧模块3设于外壳体1一侧，包括了燃烧器31和燃烧机32。
32.所述外壳体1还设有温控仪101和钢结构架102，所述排烟口15设有外延管151依次连接配对孔211、圆孔22排烟口15，且与清洁组件13契合。
33.所述矩形箱体121设有刻度，所述清洁组件13为推杆刮盘。
34.所述燃烧器31设于中层隔层21的上方。
35.所述内壁体2为耐火高温材料，由外到内包括了纤维棉板和聚轻球砖，所述纤维棉板外侧为25mm普通纤维棉板，内侧为50mm高纯纤维板。
36.本设计为双通道设计，将上下层通道根据所需要的温度环境进行独立控制，下层温度控制在300-500摄氏度，能有效将烟气中的污染物加热，使其不能粘附于管道内，进而形成管道堵塞；
37.通过每套排烟支管内设置有刮灰板，通过主管上调节杆定期将支管内粘附的灰尘及污染物进行清理，避免管道堵塞；
38.其次，排烟主管内采用高温耐火材料进行砌筑，耐温度达到600摄氏度以上，管道外壁采用304不锈钢，防止烟气中的硫化物腐蚀管道，增加耐用性；
39.再次，排烟主管采用单节可拆卸设计，根据窑炉单元长短设计主管长度，每段管道中间利用法兰链接，螺丝固定，方便安装及拆卸；
40.然后，排烟主管内安装有测温仪，可根据测温仪反馈，将输出参数反馈至计算机中自动调节燃烧机及燃烧器的输出温度，实现温控自动化；
41.最后，排烟支管内设置一道控制闸板，可根据窑炉在生产时产生的烟气量进行流量控制，保证窑炉内气氛压力，防止窑炉内气氛压力过高或过低带来的产品质量不均衡。
42.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，其特征在于，包括：外壳体，所述外壳体包括了框架、闸门组件、清洁组件、接驳模块和排烟口，所述闸门组件设于框架侧面，包括了矩形箱体、定向固定架、封板和闸门推杆，所述清洁组件设于框架上方，且与排烟口相对，所述接驳模块分设框架两侧，包括了燃烧接驳口或法兰接驳框，所述燃烧接驳口分设上口和下口；内壁体，所述内壁体嵌套于外壳体内部，包括了中层隔层、圆孔和配合槽，所述中层隔层设有配对孔，且分别与圆孔和配合槽对应；燃烧模块，所述燃烧模块设于外壳体一侧，包括了燃烧器和燃烧机。2.根据权利要求1所述的一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，其特征在于，所述外壳体还设有温控仪和钢结构架，所述排烟口设有外延管依次连接配对孔、圆孔排烟口，且与清洁组件契合。3.根据权利要求1所述的一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，其特征在于，所述矩形箱体设有刻度，所述清洁组件为推杆刮盘。4.根据权利要求1所述的一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，其特征在于，所述燃烧器设于中层隔层的上方。5.根据权利要求1所述的一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，其特征在于，所述内壁体为耐火高温材料，由外到内包括了纤维棉板和聚轻球砖。

技术总结
本实用新型提供一种双烟道锂电烧结窑炉排烟管，包括：外壳体，所述外壳体包括了框架、闸门组件、清洁组件、接驳模块和排烟口，所述闸门组件设于框架侧面，包括了矩形箱体、定向固定架、封板和闸门推杆，所述清洁组件设于框架上方，且与排烟口相对，所述接驳模块分设框架两侧，包括了燃烧接驳口或法兰接驳框，所述燃烧接驳口分设上口和下口；实用新型的有益效果：本结构稳定和简单，通过设有双通道设计，将上下层通道根据所需要的温度环境进行独立控制，下层温度控制在300-500摄氏度，能有效将烟气中的污染物加热，使其不能粘附于管道内，进而形成管道堵塞，设有刮灰板，通过主管上调节杆定期将支管内粘附的灰尘及污染物进行清理，避免管道堵塞。避免管道堵塞。避免管道堵塞。


技术研发人员：丁国友
受保护的技术使用者：佛山市金佰利机电有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/8