一种底漆房烘烤打磨一体化自动线的制作方法

1.本实用新型涉及底漆房烘烤打磨技术领域，特别涉及一种底漆房烘烤打磨一体化自动线。


背景技术：

2.在涂装生产线中，一般要先后经过打磨和底漆喷漆两个不同的工序，目前为止很多木工企业对油房这一方面有很高的要求，有的一底一面、二底二面，更有企业三底二面。
3.目前的底漆这一环节在油房系统这一块还是比较重要，故此根据其现状设计出一款底漆房烘烤打磨一体化自动线，从而提高各企业的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，包括底板，所述底板的内侧壁设置有传送带，所述底板上表面的一侧固定连接有底漆房，所述底板上表面的中部固定连接有烘干房，所述底板上表面的一侧固定连接有打磨房；所述底漆房的上表面插接有喷漆管，所述喷漆管的一端贯穿底漆房的上表面并延伸至底漆房的内部，所述喷漆管的输出端插接有喷头。
7.为了使得具有感应的效果，作为本实用新型一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，所述底漆房的一侧活动连接有第一感应门，所述第一感应门的数量为两个。
8.为了使得具有通风的作用，作为本实用新型一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，所述烘干房的上表面开设有通风口，所述通风口的内部安装有烘干机。
9.为了使得具有开合的效果，作为本实用新型一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，所述烘干房的一侧活动连接有第二感应门，所述第二感应门的数量为两个。
10.为了使得具有传动的效果，作为本实用新型一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，所述底板外表面的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的数量为两个。
11.为了使得具有支撑的目的，作为本实用新型一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为六个。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过底漆房、烘干房和打磨房的设置，使用过程中，通过人工上料将工件放在传送带上，伺服电机对自动线进行控制，匀速且平稳的将工件送至底漆房喷漆，工件靠近底漆房时，第一感应门打开，进入底漆房经过喷漆后，再次启动伺服电机带动传送带将工件送至烘干房内，此时第二感应门打开，通过烘干房烘烤和恒温且与自动线的速度相匹配，在进入打磨房之前达到打磨标准，烘烤完成后传送带继续传送将工件运送至打磨房内进行粗磨，直到达到厂房要求次数，具有一体化生产的便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1一种底漆房烘烤打磨一体化自动线的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1一种底漆房烘烤打磨一体化自动线的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1一种底漆房烘烤打磨一体化自动线的底漆房结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1一种底漆房烘烤打磨一体化自动线的烘干房结构示意图；
18.图中：1、底板；2、传送带；3、底漆房；4、烘干房；5、打磨房；6、喷漆管；7、第一感应门；8、烘干机；9、第二感应门；10、伺服电机；11、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4所示，一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，包括底板1，底板1的内侧壁设置有传送带2，底板1上表面的一侧固定连接有底漆房3，底板1上表面的中部固定连接有烘干房4，底板1上表面的一侧固定连接有打磨房5；
22.在本实施例中，底漆房3的上表面插接有喷漆管6，喷漆管6的一端贯穿底漆房3的上表面并延伸至底漆房3的内部，喷漆管6的输出端插接有喷头。
23.具体使用时，使用过程中，通过人工上料将工件放在传送带2上，进入底漆房3经过喷漆后，再次启动伺服电机10带动传送带2将工件送至烘干房4内，通过烘干房4烘烤和恒温且与自动线的速度相匹配，在进入打磨房5之前达到打磨标准，完成一体自动化操作。
24.在本实施例中，底漆房3的一侧活动连接有第一感应门7，第一感应门7的数量为两个。
25.具体使用时，工件靠近底漆房3时，第一感应门7受到感应自动打开，便于将工件输送至底漆房3内。
26.在本实施例中，烘干房4的上表面开设有通风口，通风口的内部安装有烘干机8。
27.具体使用时，工件进入到烘干房4内后，经过烘干机8的烘干效果，可将工件上的底漆进行烘干处理。
28.在本实施例中，烘干房4的一侧活动连接有第二感应门9，第二感应门9的数量为两个。
29.具体使用时，工件靠近烘干房4时，利用第二感应门9可进行自动打开，方便控制。
30.在本实施例中，底板1外表面的一侧安装有伺服电机10，伺服电机10的数量为两个。
31.具体使用时，两个伺服电机10转动后，便于带动传送带2进行运转，通过伺服电机10具有控制方便的效果。
32.在本实施例中，底板1的下表面固定连接有支撑腿11，支撑腿11的数量为六个。
33.具体使用时，通过支撑腿11将底板1进行支撑起来，具有固定牢固的作用。
34.工作原理：使用过程中，人工上料将工件放在传送带2上，启动伺服电机10对自动线进行控制，利用伺服电机10能够匀速且平稳的将工件送至底漆房3喷漆，当工件靠近底漆房3时，第一感应门7打开，进入底漆房3经过喷漆后，再次启动伺服电机10带动传送带2将工件送至烘干房4内，此时第二感应门9打开，通过烘干房4烘烤和恒温且与自动线的速度相匹配，在进入打磨房5之前达到打磨标准，烘烤完成后传送带2继续传送将工件运送至打磨房5内进行粗磨，直到达到厂房要求次数，具有一体化生产的便捷。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内侧壁设置有传送带(2)，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有底漆房(3)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有烘干房(4)，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有打磨房(5)；所述底漆房(3)的上表面插接有喷漆管(6)，所述喷漆管(6)的一端贯穿底漆房(3)的上表面并延伸至底漆房(3)的内部，所述喷漆管(6)的输出端插接有喷头。2.根据权利要求1所述的一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，其特征在于：所述底漆房(3)的一侧活动连接有第一感应门(7)，所述第一感应门(7)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，其特征在于：所述烘干房(4)的上表面开设有通风口，所述通风口的内部安装有烘干机(8)。4.根据权利要求1所述的一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，其特征在于：所述烘干房(4)的一侧活动连接有第二感应门(9)，所述第二感应门(9)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，其特征在于：所述底板(1)外表面的一侧安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的数量为六个。

技术总结
本实用新型公开了一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，包括底板，所述底板的内侧壁设置有传送带，所述底板上表面的一侧固定连接有底漆房，所述底板上表面的中部固定连接有烘干房，所述底板上表面的一侧固定连接有打磨房。该一种底漆房烘烤打磨一体化自动线，通过底漆房、烘干房和打磨房的设置，使用过程中，通过人工上料将工件放在传送带上，伺服电机对自动线进行控制，匀速且平稳的将工件送至底漆房喷漆，工件靠近底漆房时，第一感应门打开，进入底漆房经过喷漆后，再次启动伺服电机带动传送带将工件送至烘干房内，此时第二感应门打开，通过烘干房烘烤和恒温且与自动线的速度相匹配，在进入打磨房之前达到打磨标准。在进入打磨房之前达到打磨标准。在进入打磨房之前达到打磨标准。


技术研发人员：朱峰
受保护的技术使用者：广东益霆环保智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/8