一种给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种给料装置。


背景技术：

2.药行业常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等，在药物制剂中约占70％，固体制剂的共同特点是与液体制剂相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便，制造药品的原材料多为粉末状、颗粒状物料，需要通过搅拌以保证药物的均匀混合与准确剂量，在进行药品生产过程中，需要经过多次输送到生产设备内。
3.目前常见的多用普通的螺杆输送，通过马达带动螺杆转动，将管道或装置中物料沿螺杆螺旋线方向输送，输送机构道中安装的螺杆占据管道中的空间，物料及清洗水都只能在容器中沿螺旋线方向流动，清洗时管道内壁和螺杆上难以清洗干净，且由于螺杆在管道内转动，管道内壁无法安装清洗球，所以清洗时只能将螺杆拆下后人工清洗，操作麻烦，影响生产效率，故提出一种给料装置，具有运输物料的效果的同时，可以调节物料的流速。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种给料装置，解决了现有技术中使用螺杆输送，导致清洗时管道内壁和螺杆上难以清洗干净，且由于螺杆在管道内转动，管道内壁无法安装清洗球，所以清洗时只能将螺杆拆下后人工清洗，操作麻烦，故提出一种给料装置，具有运输物料的效果的同时，可以调节物料的流速。
5.本技术实施例采用的技术方案如下。
6.一种给料装置，包括集中物料的漏斗、输送物料的输送装置、将物料排放至排放口的第一振动装置和控制物料流速的定量装置；所述漏斗的排放端连接所述输送装置；所述定量装置设置在所述输送装置上；所述第一振动装置的振动端设置在所述输送装置上；所述第一振动装置设置在地面上。
7.进一步的技术方案为：所述输送装置包括出料道、盖住所述出料道的盖板、设置在所述出料道一端的第一挡板和开关所述盖板的推动装置；所述出料道朝向所述漏斗的端面为开口；所述推动装置设置在所述出料道上；所述推动装置的推动端连接所述第一挡板。
8.进一步的技术方案为：所述定量装置包括调节物料流速的第二挡板、设置在所述盖板上的支撑板和固定所述第二挡板的紧固件；所述第二挡板上开设有滑动槽；所述支撑板开设有第一通孔；所述紧固件同时穿过所述滑动槽与所述第一通孔；所述紧固件压紧所述支撑板与所述第二挡板；所述第二挡板穿设于所述盖板；所述第二挡板沿着所述滑动槽方向滑动。
9.进一步的技术方案为：还包括观察所述漏斗内部的观察口与防止所述漏斗的出料口堵塞的第二振动装置；所述观察口设置在所述漏斗上；所述第二振动装置的振动端设置在所述漏斗上。
10.进一步的技术方案为：所述出料道的底部呈v型。
11.进一步的技术方案为：所述定量装置包括第三挡板、滑动连接在所述第三挡板上的第四挡板和调节所述第四挡板高度的调节件；所述第三挡板设置在所述盖板上；所述调节件旋转连接在所述第三挡板上；所述调节件螺纹连接在所述第四挡板上。
12.进一步的技术方案为：所述第三挡板上开设有若干第二通孔；所述第四挡板上开设有若干第三通孔；所述第二通孔与所述第三通孔位于同一轴线。
13.进一步的技术方案为：所述第三挡板上开设有刻度线；所述刻度线沿着所述第四挡板滑动方向设置。
14.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于采用了漏斗将物料集中排放至输送装置一端，第一振动装置的振动端连接在输送装置上，定量装置设置在输送装置上，定量装置控制漏斗内的物料，第一振动装置将输送装置内的物料进行传动，进而实现了物料均匀传动且可以控制物料排放量。
16.2、由于采用了出料道上设置有盖板，第一挡板设置在出料道的出料端，推动装置设置在出料道上，推动装置的推动端连接第一挡板，进而实现了盖板为透明状，启动推动装置开合出料道的出料口，观察出料情况。
17.3、由于采用了第二挡板滑动连接在第一挡板上，第一挡板固定连接在盖板上，调节第二挡板在第一挡板上的位置，进而实现了调节物料流出速度。
18.4、由于采用了第二振动装置设在漏斗上，漏斗上设置有观察口，进而实现了通过观察口观察漏斗的情况，从而启动第二振动装置将物料进行抖落。
19.5、由于采用了第三挡板滑动连接在第四挡板上，第三挡板上开设有第二通孔，第四挡板上开设有第三通孔，第三挡板上旋转连接有调节件，调节件螺纹连接在第四挡板上，旋转调节件从而调节第四挡板的高度，进而实现了调节第三通孔与第二通孔的重合率，从而调节物料流出的速度。
20.6、由于采用了第三挡板上开设有刻度线，进而实现了调节第四挡板的高度时，观察刻度线的位置，从而精准调节物料的流速。
附图说明
21.图1为本实用新型中第一实施例的给料装置结构示意图。
22.图2为本实用新型中第一实施例的给料装置打开结构示意图。
23.图3为图1中a的局部放大图。
24.图4为本实用新型中第二实施例的给料装置结构示意图。
25.图5为图4中b的局部放大图。
26.图中：1、漏斗；11、观察口；12、第二振动装置；2、输送装置；21、出料道；22、盖板；23、第一挡板；24、推动装置；3、第一振动装置；4、定量装置；41、第二挡板；411、滑动槽；42、支撑板；421、第一通孔；43、紧固件；44、第三挡板；441、第二通孔；45、第四挡板；451、第三通孔；46、调节件；47、刻度线。
具体实施方式
27.本技术实施例通过提供一种给料装置，解决了现有技术中使用螺杆输送，导致清洗时管道内壁和螺杆上难以清洗干净，且由于螺杆在管道内转动，管道内壁无法安装清洗
球，所以清洗时只能将螺杆拆下后人工清洗，操作麻烦，故提出一种给料装置，具有运输物料的效果的同时，可以调节物料的流速。
28.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.第一实施例：
31.图1为本实用新型中第一实施例的给料装置结构示意图。图2为本实用新型中第一实施例的给料装置打开结构示意图。图3为图1中a的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种给料装置。图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端，图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端。
32.一种给料装置，包括集中物料的漏斗1、输送物料的输送装置2、将物料排放至排放口的第一振动装置3和控制物料流速的定量装置4；漏斗1的排放端连接输送装置2；定量装置4设置在输送装置2上；第一振动装置3的振动端设置在输送装置2上；第一振动装置3设置在地面上。
33.漏斗1呈上大下小状。漏斗1上下设置。漏斗1的上端为进料口。漏斗1的下端为出料口。漏斗1的下端固定连接在输送装置2的后端。漏斗1与输送装置2相通。定量装置4上下设置在输送装置2上。第一振动装置3的底部固定连接在地面上。第一振动装置3的振动端固定连接在输送装置2的底部。优选的，第一振动装置3为电磁振动给料器。
34.物料从漏斗1的进料口进入，从漏斗1的出料口排出至输送装置2，调节定量装置4，调节物料合适的流速，启动第一振动装置3，将物料排放至输送装置2的出料口。
35.由于采用了漏斗1将物料集中排放至输送装置2一端，第一振动装置3的振动端连接在输送装置2上，定量装置4设置在输送装置2上，定量装置4控制漏斗1内的物料，第一振动装置3将输送装置2内的物料进行传动，进而实现了物料均匀传动且可以控制物料排放量。
36.输送装置2包括出料道21、盖住出料道21的盖板22、设置在出料道21一端的第一挡板23和开关盖板22的推动装置24；出料道21朝向漏斗1的端面为开口；推动装置24设置在出料道21上；推动装置24的推动端连接第一挡板23。
37.出料道21的底部呈v型。
38.出料道21前后设置。出料道21的上端和前端均为开口。出料道21的上端设置有盖板22。盖板22为透明状。出料道21的前端设置有推动装置24。推动装置24左右设置有两组。推动装置24的推动端朝向前端。推动装置24的推动端固定连接有第一挡板23。出料道21的底部截面呈v型。使得物料在流出时，集中在最底部。
39.由于采用了出料道21上设置有盖板22，第一挡板23设置在出料道21的出料端，推动装置24设置在出料道21上，推动装置24的推动端连接第一挡板23，进而实现了盖板22为透明状，启动推动装置24开合出料道21的出料口，观察出料情况。
40.定量装置4包括调节物料流速的第二挡板41、设置在盖板22上的支撑板42和固定第二挡板41的紧固件43；第二挡板41上开设有滑动槽411；支撑板42开设有第一通孔421；紧固件43同时穿过滑动槽411与第一通孔421；紧固件43压紧支撑板42与第二挡板41；第二挡板41穿设于盖板22；第二挡板41沿着滑动槽411方向滑动。
41.支撑板42固定连接在盖板22上，支撑板42呈l型。支撑板42上前后开设有第一通孔421。第一通孔421左右开设有两组。第二挡板41上下滑动在支撑板42上。盖板22上开设有方槽。第二挡板41滑动在盖板22内。第二挡板41上开设有滑动槽411。滑动槽411左右开设有两组。滑动槽411与第一通孔421对应。优选的，紧固件43为螺栓螺母。紧固件43同时穿过滑动槽411与第一通孔421。紧固件43前后设置。紧固件43的一端压紧支撑板42的后侧面，紧固件43的另一端压紧第二挡板41的前侧面。
42.由于采用了第二挡板41滑动连接在第一挡板23上，第一挡板23固定连接在盖板22上，调节第二挡板41在第一挡板23上的位置，进而实现了调节物料流出速度。
43.一种给料装置，还包括观察漏斗1内部的观察口11与防止漏斗1的出料口堵塞的第二振动装置12；观察口11设置在漏斗1上；第二振动装置12的振动端设置在漏斗1上。
44.观察口11设置在漏斗1的前端面上。第二振动装置12设置在漏斗1的后侧面上。优选的，第二振动装置12为活塞式气动振动器。观察口11为透明状。
45.由于采用了第二振动装置12设在漏斗1上，漏斗1上设置有观察口11，进而实现了通过观察口11观察漏斗1的情况，从而启动第二振动装置12将物料进行抖落。
46.第二实施例：
47.图4为本实用新型中第二实施例的给料装置结构示意图。图5为图4中b的局部放大图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
48.定量装置4包括第三挡板44、滑动连接在第三挡板44上的第四挡板45和调节第四挡板45高度的调节件46；第三挡板44设置在盖板22上；调节件46旋转连接在第三挡板44上；调节件46螺纹连接在第四挡板45上。
49.第三挡板44上开设有若干第二通孔441；第四挡板45上开设有若干第三通孔451；第二通孔441与第三通孔451位于同一轴线。
50.第三挡板44呈l型。第三挡板44上下设置在盖板22上。第三挡板44上开设有第二通孔441。第二通孔441前后开设。第二通孔441均匀阵列若干。第四挡板45滑动连接在第三挡板44上。第四挡板45的上端设置有延伸板。第三挡板44上旋转连接有调节件46。优选的，调节件46为螺栓。调节件46旋转连接在第三挡板44上。调节件46螺纹连接在延伸板上。调节件46上下设置。第四挡板45上均匀开设有第三通孔451。第三通孔451前后开设。当第四挡板45位于最底部时，第二通孔441与第三通孔451位于同一轴线。
51.由于采用了第三挡板44滑动连接在第四挡板45上，第三挡板44上开设有第二通孔441，第四挡板45上开设有第三通孔451，第三挡板44上旋转连接有调节件46，调节件46螺纹连接在第四挡板45上，旋转调节件46从而调节第四挡板45的高度，进而实现了调节第三通孔451与第二通孔441的重合率，从而调节物料流出的速度。
52.第三挡板44上开设有刻度线47；刻度线47沿着第四挡板45滑动方向设置。
53.第三挡板44的前端面上开设有刻度线47。通过观察第四挡板45的高度调节物料的流速。
54.由于采用了第三挡板44上开设有刻度线47，进而实现了调节第四挡板45的高度时，观察刻度线47的位置，从而精准调节物料的流速。
55.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包
括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
56.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种给料装置，其特征在于，包括集中物料的漏斗、输送物料的输送装置、将物料排放至排放口的第一振动装置和控制物料流速的定量装置；所述漏斗的排放端连接所述输送装置；所述定量装置设置在所述输送装置上；所述第一振动装置的振动端设置在所述输送装置上；所述第一振动装置设置在地面上。2.如权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述输送装置包括出料道、盖住所述出料道的盖板、设置在所述出料道一端的第一挡板和开关所述盖板的推动装置；所述出料道朝向所述漏斗的端面为开口；所述推动装置设置在所述出料道上；所述推动装置的推动端连接所述第一挡板。3.如权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述定量装置包括调节物料流速的第二挡板、设置在所述盖板上的支撑板和固定所述第二挡板的紧固件；所述第二挡板上开设有滑动槽；所述支撑板开设有第一通孔；所述紧固件同时穿过所述滑动槽与所述第一通孔；所述紧固件压紧所述支撑板与所述第二挡板；所述第二挡板穿设于所述盖板；所述第二挡板沿着所述滑动槽方向滑动。4.如权利要求2所述的给料装置，其特征在于，还包括观察所述漏斗内部的观察口与防止所述漏斗的出料口堵塞的第二振动装置；所述观察口设置在所述漏斗上；所述第二振动装置的振动端设置在所述漏斗上。5.如权利要求3所述的给料装置，其特征在于，所述出料道的底部呈v型。6.如权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述定量装置包括第三挡板、滑动连接在所述第三挡板上的第四挡板和调节所述第四挡板高度的调节件；所述第三挡板设置在所述盖板上；所述调节件旋转连接在所述第三挡板上；所述调节件螺纹连接在所述第四挡板上。7.如权利要求6所述的给料装置，其特征在于，所述第三挡板上开设有若干第二通孔；所述第四挡板上开设有若干第三通孔；所述第二通孔与所述第三通孔位于同一轴线。8.如权利要求7所述的给料装置，其特征在于，所述第三挡板上开设有刻度线；所述刻度线沿着所述第四挡板滑动方向设置。

技术总结
本实用新型涉及一种给料装置，包括集中物料的漏斗、输送物料的输送装置、将物料排放至排放口的第一振动装置和控制物料流速的定量装置；所述漏斗的排放端连接所述输送装置；所述定量装置设置在所述输送装置上；所述第一振动装置的振动端设置在所述输送装置上；所述第一振动装置设置在地面上。解决了现有技术中使用螺杆输送，导致清洗时管道内壁和螺杆上难以清洗干净，且由于螺杆在管道内转动，管道内壁无法安装清洗球，所以清洗时只能将螺杆拆下后人工清洗，操作麻烦，故提出一种给料装置，具有运输物料的效果的同时，可以调节物料的流速。可以调节物料的流速。可以调节物料的流速。


技术研发人员：马国珍 吴云水
受保护的技术使用者：无锡正佳自控系统股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/8