一种立绕电感线圈出线折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种立绕电感线圈出线折弯工装，属于电感器加工技术领域。


背景技术：

2.电感器是电力电子领域的重要器件，在大功率光伏储能领域，大功率扁线立绕组合磁路电感器需要灌封，扁铜线不宜漏出灌封盒，输出线通过连接柔软的引线接出，方便用户使用。这种扁铜线与引线的连接，通常两者通过裸铜直接焊接，焊接处需要做绝缘处理，而灌封盒内尺寸基本与电感本体最大外形尺寸一致，为了给焊接处绝缘留有安全空间，因此需要将右侧线包出线向内收缩(如图1、图2所示)。但现有绕线包的设备只能朝一个方向螺旋，也就是只能绕出如图3所示的形状，若想绕出图2所示的形状则需要借助工装实现，但由于扁铜线沿窄边折弯比较难实现，现有工装在进行此处折弯时，容易造成线包出线变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立绕电感线圈出线折弯工装，以解决上述背景技术中所指出的由于扁铜线沿窄边折弯比较难实现，现有工装在进行此处折弯时，容易造成线包出线变形而无法绕出所需形状线圈的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种立绕电感线圈出线折弯工装，包括基板、折弯手柄、压模和压模调节件，所述基板的上表面具有一沉孔，所述折弯手柄的一端开设有与沉孔对应的通孔，所述的压模为t型结构，压模的底端穿插过折弯手柄端部的通孔并延伸至沉孔内，压模调节件从基板底部旋入至沉孔内并与压模的底端固定连接，通过转动压模调节件带动压模下拉或上移；
6.折弯手柄通过压模与基板相对转动连接，在靠近沉孔端的折弯手柄外侧上表面形成有一沿折弯手柄长度方向延伸的手柄凸台，所述手柄凸台靠近沉孔的一端内侧到沉孔中心线的距离与压模顶端外圆周到沉孔中心线的距离相同；
7.在位于压模后侧的基板上还形成有与手柄凸台对应的基板凸台；
8.即压模的顶端与折弯手柄之间形成有供线包出线插入的间隙，并通过基板凸台、手柄凸台与压模配合形成对线包出线的限位，再通过转动折弯手柄即可实现对线包出线的折弯。
9.作为本实用新型的一种优选，所述的压模调节件为一锁紧螺母，所述的锁紧螺母从基板下方竖直旋入基板中，锁紧螺母的顶端延伸至沉孔内，压模的底端插入沉孔内并与锁紧螺母的顶端螺纹连接；由于锁紧螺母与基板为螺纹连接，且压模与锁紧螺母的顶端也为螺纹连接，因此在锁紧螺母相对基板向下或向上旋动时，将能够带动压模下拉或上移，继而能够调节压模与折弯手柄之间的间隙。
10.作为本实用新型的一种优选，所述基板的上表面形成有切面，折弯手柄处于水平状态时，折弯手柄的外侧壁与切面的后端面抵接，且手柄凸台与基板凸台抵接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.在压模的顶端与折弯手柄之间形成供线包出线插入的间隙，通过基板凸台、手柄凸台与压模配合对线包出线进行限位，通过旋动压模调节件带动压模下移对线包出线进行固定后，再转动折弯手柄即可实现对线包出线的折弯，且不会发生变形，能够得到目标线圈形状。
附图说明
13.图1为现有大功率扁线立绕组合磁路电感器；
14.图2为目标线圈形状；
15.图3为绕线包设备所绕线圈形状；
16.图4为本实用新型的立体示意图；
17.图5为本实用新型的俯视图(折弯手柄处于水平状态)；
18.图6为本实用新型的另一俯视图(折弯手柄处于竖直状态)；
19.图7为压模的结构示意图；
20.图8为折弯手柄的结构示意图；
21.图9为基板的结构示意图；
22.图10为线包出线卡入压模与折弯手柄之间的间隙时对应结构示意图；
23.图中主要附图标记含义如下：
24.1、基板，2、折弯手柄，3、压模，4、沉孔，5、通孔，6、锁紧螺母，7、手柄凸台，8、基板凸台。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
26.如图1-10所示：本实施例是一种立绕电感线圈出线折弯工装，包括基板1、折弯手柄2、压模3和压模调节件，如图7-9所示，基板1的上表面具有一沉孔4，折弯手柄2的一端开设有与沉孔4对应的通孔5，压模3为t型结构，压模3的底端穿插过折弯手柄2端部的通孔5并延伸至沉孔4内。
27.如图4所示，压模调节件为锁紧螺母6，基板1的下表面具有一与沉孔4对应的螺纹孔，锁紧螺母6从基板1下方竖直旋入基板1中，锁紧螺母6的顶端延伸至沉孔4内，压模3的底端插入沉孔4内并与锁紧螺母6的顶端螺纹连接；由于锁紧螺母6与基板1为螺纹连接，且压模3与锁紧螺母6的顶端也为螺纹连接，因此在锁紧螺母6相对基板1向下或向上旋动时，将能够带动压模3下拉或上移，继而能够调节压模3与折弯手柄2之间的间隙。
28.如图5、图6所示，折弯手柄2通过压模3与基板1相对转动连接，即压模3底端柱体端的直径小于沉孔4以及通孔5的内径；在靠近沉孔4端的折弯手柄2外侧上表面形成有一沿折弯手柄2长度方向延伸的手柄凸台7，手柄凸台7靠近沉孔4的一端内侧到沉孔4中心线的距离与压模3顶端外圆周到沉孔4中心线的距离相同；在位于压模3后侧的基板1上还形成有与手柄凸台7对应的基板凸台8；即压模3的顶端与折弯手柄2之间形成有供线包出线插入的间隙，并通过基板凸台8、手柄凸台7与压模3配合形成对线包出线的限位，旋动压模调节件带动压模3下移对线包出线进行固定后，再通过转动折弯手柄2即可实现对线包出线的折弯。
29.同时，为了方便对角度的把握，在基板1的上表面还形成有切面，折弯手柄2处于水
平状态时，折弯手柄2的外侧壁与切面的后端面抵接，且手柄凸台7与基板凸台8抵接。
30.具体折弯步骤如下：
31.1、将基板1架设起来，然后向上旋动锁紧螺母6以带动压模3上移，再将线包出线按照图10所示穿过压模3与折弯手柄2之间的间隙；
32.2、确定好折弯位置和出线长度后，向下旋动锁紧螺母6以带动压模3下拉压紧扁铜线，然后旋转折弯手柄2进行折弯90
°
即可。
33.本工装中部分尺寸要求如下：
34.1、压模圆柱体的半径为线包折弯的r角，通常要求为铜线宽度*0.8；
35.2、压模端盖的半径-圆柱体半径＝扁铜线宽度；
36.3、手柄凸台高度＝扁铜线的厚度；
37.4、基板凸台高度＝扁铜线的厚度。
38.本工装中，所有结构件边沿均做倒角处理，以防划伤线包或手指。
39.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。


技术特征：
1.一种立绕电感线圈出线折弯工装，其特征在于：包括基板、折弯手柄、压模和压模调节件，所述基板的上表面具有一沉孔，所述折弯手柄的一端开设有与沉孔对应的通孔，所述的压模为t型结构，压模的底端穿插过折弯手柄端部的通孔并延伸至沉孔内，压模调节件从基板底部旋入至沉孔内并与压模的底端固定连接，通过转动压模调节件带动压模下拉或上移；折弯手柄通过压模与基板相对转动连接，在靠近沉孔端的折弯手柄外侧上表面形成有一沿折弯手柄长度方向延伸的手柄凸台，所述手柄凸台靠近沉孔的一端内侧到沉孔中心线的距离与压模顶端外圆周到沉孔中心线的距离相同；在位于压模后侧的基板上还形成有与手柄凸台对应的基板凸台。2.根据权利要求1所述的一种立绕电感线圈出线折弯工装，其特征在于，所述的压模调节件为一锁紧螺母，所述的锁紧螺母从基板下方竖直旋入基板中，锁紧螺母的顶端延伸至沉孔内，压模的底端插入沉孔内并与锁紧螺母的顶端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种立绕电感线圈出线折弯工装，其特征在于，所述基板的上表面形成有切面，折弯手柄处于水平状态时，折弯手柄的外侧壁与切面的后端面抵接，且手柄凸台与基板凸台抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种立绕电感线圈出线折弯工装，压模底端穿插过折弯手柄端部的通孔并延伸至沉孔内，压模调节件从基板底部旋入至沉孔内并与压模的底端固定连接，通过转动压模调节件带动压模下拉或上移；折弯手柄通过压模与基板相对转动连接，并在靠近沉孔端的折弯手柄外侧上表面形成有一沿折弯手柄长度方向延伸的手柄凸台；在位于压模后侧的基板上还形成有与手柄凸台对应的基板凸台。在压模的顶端与折弯手柄之间形成供线包出线插入的间隙，通过基板凸台、手柄凸台与压模配合对线包出线进行限位，通过旋动压模调节件带动压模下移对线包出线进行固定后，再转动折弯手柄即可实现对线包出线的折弯，且不会发生变形，能够得到目标线圈形状。线圈形状。线圈形状。


技术研发人员：胡军 朱爱洲 汪伟 王立印 张杰
受保护的技术使用者：扬州华翀电力电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/8