排式药液灌装组件的制作方法

1.本实用新型涉及药液灌装技术领域，特别涉及一种能够实现同时对多个容器灌装药液的新型灌装组件结构，尤其是排式药液灌装组件。


背景技术：

2.药液在无菌车间内需要经过消毒、灭菌、配药、混药、灌装、包装、出库等多步工序后，其中，药液灌装工序作为控制药液计量的关键步骤，灌装工序的效率与效果决定了药液产品出厂时是否计量达标。
3.目前，在对药液进行灌装时一般采用机械灌装的方式实现，其中的主要设备包括管式灌装机、药液灌装机等。
4.例如，在专利申请号为cn201420764318.2的专利文献中就公开了一种药液灌装装置，其主要结构包括包括缸体，缸体为二级伸缩缸体，伸缩缸体外壁上套有固定环，固定环共设两个，分别位于二级伸缩缸体外壁上，两个固定环间卡有弹簧，缸体底端设有灌装管，灌装管上套有灌装头；所述的灌装头具体包括管体，管体上端设有卡套，卡套卡在灌装管上，所述的卡套为圆环卡套，卡套上设有缺口，缺口两端设有螺纹孔，缺口上设有紧固螺栓。
5.另外，再例如在专利申请号为cn201120138450.9的专利文献中也公开了一种药液灌装装置，其主要结构包括定量供料装置以及连接于定量供料装置的输液管，进一步包括有一将所述输液管隔断成上下两段的阀体与一用于缓冲灌装速度的导流装置，该阀体设置有一入料端、一出料端与一进气端，阀体的入料端连接于输液管的上段，阀体的出料端连接于输液管的下段，阀体的进气端与一吹气装置相连接，该进气端位于入料端与出料端之间；所述导流装置设置于输液管下段的出料口处。
6.由上述两篇现有技术文献记载的内容可以看出，上现有技术中在对药液进行灌装时采用的灌装机配合单头灌装管或者单头的输液管实现对药液的灌装，每次只能够实现对一个容器的灌装且仅能够对同容积规格型号的一批次的容器进行同步灌装，整体灌装的方式相对单一且灌装效率较低。
7.为此，本实用新型针对现有技术中存在的问题进行了改进，在此提出了一种能够实现同时对多个容器同时灌装药液的新型灌装组件结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：排式药液灌装组件，包括水平设置的一级门型架，在所述一级门型架的两侧的竖直段的底部分别固定安装有二级门型架，在所述一级门型架的中段底部固定安装有一t型架，在两个所述二级门型架的各竖直段的底部及所述t型架的底部均固定安装有一流量调节式储液灌装单元，各所述流量调节式储液灌装单元之间的水平中心距相同，在各所述流量调节式储液灌装单元的下方分别配置安装有用于输送待灌装的药瓶的输送单元，所述一级门型架的顶部安装在一主升降
单元的底部，所述主升降单元的顶部安装在一连接座的底部，所述连接座的顶部与一固定吊挂设置的驱动调位部件相连接。
9.在上述任一方案中优选的是，所述流量调节式储液灌装单元包括固定安装在对应位置处的所述二级门型架的竖直段底部或者所述t型架的底部的药液加压罐，在所述药液加压罐的底部药液出口管上安装有一遥控控制的流量控制阀，所述底部药液出口管用于将药液灌装至其正下方的所述输送单元上的待灌装的药瓶内，所述药液加压罐内部的药液由外部的药液源提供，各相邻的所述药液加压罐的底部药液出口管之间的中心间隔距离相同。
10.在上述任一方案中优选的是，各所述调节式储液灌装单元上的药液加压罐的上部进口管分别与一多通连接管相连接，所述多通连接管的进液口通过输送管路与外部的药液源相连接，在所述输送管路上安装有固定设置的加压输送泵。
11.在上述任一方案中优选的是，所述主升降单元包括两间隔设置的升降电缸，各所述升降电缸的活塞杆的底部均固定安装在所述一级门型架的顶部，各所述升降电缸的缸筒的顶部均固定安装在所述连接座的底部，两所述升降电缸在运动时处于同步同向伸缩运动，所述连接座的中心顶部与所述驱动调位部件。
12.在上述任一方案中优选的是，所述驱动调位部件包括一竖直设置的调位电机，所述调位电机的电机轴底部固定安装在所述连接座的中心顶部，所述调位电机的顶部固定设置。
13.在上述任一方案中优选的是，所述输送单元包括若干个均匀间隔设置的瓶体输送带，各所述瓶体输送带均位于对应位置处的所述底部药液出口管的正下方，在各所述瓶体输送带上沿其输送方向均匀间隔放置有待灌装的药瓶。
14.在上述任一方案中优选的是，所述药液加压罐的数量为5个，当所述一级门型架与各所述瓶体输送带的输送方向相互垂直时，5个所述药液加压罐分别同时向5个所述瓶体输送带上对应位置处的待灌装的药瓶灌装药液；当所述一级门型架与各所述瓶体输送带的输送方向相互平行时，仅中间的所述瓶体输送带处于运转状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本排式药液灌装组件在无菌车间内安装使用并配合实现药液的灌装工序，工作时能够作为排式灌装设备对多个药瓶进行灌装，有效地提高灌装的效率。
17.2、本实用新型的排式药液灌装组件能够通过有效地控制主升降单元的伸缩来带动其下方的各个流量调节式储液灌装单元距离各个对应的瓶体输送带的间隔尺寸从而可以有效地满足对不同高度尺寸的药瓶进行快速灌装。
18.3、各个调节式储液灌装单元上的药液加压罐均配置有单独的流量控制阀，且各个流量控制阀可以单独控制，因此可以有效地控制不同流量控制阀的启闭来实现控制同步灌装药瓶的数量。
19.4、整个排式药液灌装组件可以通过调节单元的旋转和锁定来达到控制其与下方的各个瓶体输送带实现相互垂直或者相互平行的目的，从而可以选择性的控制排式药液灌装组件同时为5条瓶体输送带上的药瓶灌装还是仅为中间的瓶体输送带上的药瓶灌装，当整个排式药液灌装组件仅为中间的瓶体输送带上的药瓶灌装时，其余4条输送带处于停运状态或者由外部的额外的灌装组件提供药液灌装。
20.5、整个组件上的各个同向双杆电缸可以单独的控制其下方的各个流量调节式储液灌装单元升降时升降不同的幅度，最终实现每个流量调节式储液灌装单元可以针对其下方输送瓶体输送带上的不同尺寸的药瓶进行灌装，各个不同的瓶体输送带上可以根据需求实现对不同尺寸的药瓶的灌装同时保证每一条瓶体输送带上灌装相同规格的药瓶。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的实施例1、实施例2中的各调节式储液灌装单元与输送单元相互垂直时的结构示意图。
23.图2为本实用新型的实施例1、实施例2中的各调节式储液灌装单元与输送单元相互平行时的结构示意图。
24.图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。
25.图中，1、一级门型架；2、二级门型架；3、t型架；4、待灌装的药瓶；5、连接座；6、药液加压罐；7、流量控制阀；8、底部药液出口管；9、上部进口管；10、多通连接管；11、输送管路；12、加压输送泵；13、升降电缸；14、调位电机；15、瓶体输送带；16、同向双杆电缸。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。
实施例
27.排式药液灌装组件，包括水平设置的一级门型架1，在所述一级门型架1的两侧的竖直段的底部分别固定安装有二级门型架2，在所述一级门型架1的中段底部固定安装有一t型架3，在两个所述二级门型架2的各竖直段的底部及所述t型架3的底部均固定安装有一流量调节式储液灌装单元，各所述流量调节式储液灌装单元之间的水平中心距相同，在各所述流量调节式储液灌装单元的下方分别配置安装有用于输送待灌装的药瓶4的输送单元，所述一级门型架1的顶部安装在一主升降单元的底部，所述主升降单元的顶部安装在一连接座5的底部，所述连接座5的顶部与一固定吊挂设置的驱动调位部件相连接。整个排式药液灌装组件整体采用高空固定的驱动调位部件作为驱动件，其可以带动下方与其连接的组件实现整体定轴旋转90
°
或者90
°
的倍数；从而可以实现整个组件实现在不同模式下的灌装药液；由于本技术中还设计了主升降单元可以带动其下方的各个流量调节式储液灌装单元实现升降，从而可以根据当前需要灌装的药瓶的高度规格来调节其下降至对应的药瓶瓶口的上方一定位置处，从而达到快速灌装的目的，在此设置的驱动调位部件其整体固定设置，在实际安装的过程中可以根据需要选择固定安装在一定的高度上并保持稳定固定，从而可以使得驱动调位部件能够针对整个组件实现稳定的吊挂固定，保证整个组件的稳定性
与安全性。
28.在上述任一方案中优选的是，所述流量调节式储液灌装单元包括固定安装在对应位置处的所述二级门型架2的竖直段底部或者所述t型架3的底部的药液加压罐6，在所述药液加压罐6的底部药液出口管8上安装有一遥控控制的流量控制阀7，所述底部药液出口管8用于将药液灌装至其正下方的所述输送单元上的待灌装的药瓶4内，所述药液加压罐6内部的药液由外部的药液源提供，各相邻的所述药液加压罐6的底部药液出口管8之间的中心间隔距离相同。流量调节式储液灌装单元作为灌装过程中的关键部件，其主要是利用药液加压罐6实现接收来自外部的药液源的药液并对药液进行加压后输送至对应下方的药瓶内，同时在进行加药灌装的过程中通过各个流量控制阀7可以控制向下灌装输出药液的量，达到快速、精确灌装的目的。
29.在上述任一方案中优选的是，各所述调节式储液灌装单元上的药液加压罐6的上部进口管9分别与一多通连接管10相连接，所述多通连接管10的进液口通过输送管路11与外部的药液源相连接，在所述输送管路11上安装有固定设置的加压输送泵12。通过输送管路11接收来自外部的药液源的药液后，利用加压输送泵12可以实现对输送过程中的药液进行快速的加压，最终达到有效地利用压力向下游输出药液并达到灌装的目的。
30.在上述任一方案中优选的是，所述主升降单元包括两间隔设置的升降电缸13，各所述升降电缸13的活塞杆的底部均固定安装在所述一级门型架1的顶部，各所述升降电缸13的缸筒的顶部均固定安装在所述连接座5的底部，两所述升降电缸13在运动时处于同步同向伸缩运动，所述连接座5的中心顶部与所述驱动调位部件。主升降单元进行工作时主要是利用两个同步升降的升降电缸13接通外部的电源，从而达到快速的带动其底部的各部件实现在较大幅度上进行升降的目的，整体升降运动过程中运动更加流畅稳定。
31.在上述任一方案中优选的是，所述驱动调位部件包括一竖直设置的调位电机14，所述调位电机14的电机轴底部固定安装在所述连接座5的中心顶部，所述调位电机14的顶部固定设置。调位电机14在此选择的是大扭矩电机，具体规格型号可以根据使用载荷及安装工位来由本领域的技术人员进行选择，整个调位电机14的顶部固定安装设置，保证其在使用时的稳定性与牢固性、安全性。
32.在上述任一方案中优选的是，所述输送单元包括若干个均匀间隔设置的瓶体输送带15，各所述瓶体输送带15均位于对应位置处的所述底部药液出口管8的正下方，在各所述瓶体输送带15上沿其输送方向均匀间隔放置有待灌装的药瓶4。调节式储液灌装单元上的药液加压罐6均可以对同一条的瓶体输送带15上沿其输送方向输送的各个药瓶进行灌装，在具体灌装时由控制开关控制各个药瓶的运动到位以及停留时间来达到快速的定位灌装并在灌装后继续灌装下一个药瓶的目的，具体参数设计根据加工效率等进行选择设置。
实施例
33.排式药液灌装组件，包括水平设置的一级门型架1，在所述一级门型架1的两侧的竖直段的底部分别固定安装有二级门型架2，在所述一级门型架1的中段底部固定安装有一t型架3，在两个所述二级门型架2的各竖直段的底部及所述t型架3的底部均固定安装有一流量调节式储液灌装单元，各所述流量调节式储液灌装单元之间的水平中心距相同，在各所述流量调节式储液灌装单元的下方分别配置安装有用于输送待灌装的药瓶4的输送单
元，所述一级门型架1的顶部安装在一主升降单元的底部，所述主升降单元的顶部安装在一连接座5的底部，所述连接座5的顶部与一固定吊挂设置的驱动调位部件相连接。整个排式药液灌装组件整体采用高空固定的驱动调位部件作为驱动件，其可以带动下方与其连接的组件实现整体定轴旋转90
°
或者90
°
的倍数；从而可以实现整个组件实现在不同模式下的灌装药液；由于本技术中还设计了主升降单元可以带动其下方的各个流量调节式储液灌装单元实现升降，从而可以根据当前需要灌装的药瓶的高度规格来调节其下降至对应的药瓶瓶口的上方一定位置处，从而达到快速灌装的目的，在此设置的驱动调位部件其整体固定设置，在实际安装的过程中可以根据需要选择固定安装在一定的高度上并保持稳定固定，从而可以使得驱动调位部件能够针对整个组件实现稳定的吊挂固定，保证整个组件的稳定性与安全性。
34.在上述任一方案中优选的是，所述流量调节式储液灌装单元包括固定安装在对应位置处的所述二级门型架2的竖直段底部或者所述t型架3的底部的药液加压罐6，在所述药液加压罐6的底部药液出口管8上安装有一遥控控制的流量控制阀7，所述底部药液出口管8用于将药液灌装至其正下方的所述输送单元上的待灌装的药瓶4内，所述药液加压罐6内部的药液由外部的药液源提供，各相邻的所述药液加压罐6的底部药液出口管8之间的中心间隔距离相同。
35.流量调节式储液灌装单元作为灌装过程中的关键部件，其主要是利用药液加压罐6实现接收来自外部的药液源的药液并对药液进行加压后输送至对应下方的药瓶内，同时在进行加药灌装的过程中通过各个流量控制阀7可以控制向下灌装输出药液的量，达到快速、精确灌装的目的。
36.在上述任一方案中优选的是，各所述调节式储液灌装单元上的药液加压罐6的上部进口管9分别与一多通连接管10相连接，所述多通连接管10的进液口通过输送管路11与外部的药液源相连接，在所述输送管路11上安装有固定设置的加压输送泵12。
37.通过输送管路11接收来自外部的药液源的药液后，利用加压输送泵12可以实现对输送过程中的药液进行快速的加压，最终达到有效地利用压力向下游输出药液并达到灌装的目的。
38.在上述任一方案中优选的是，所述主升降单元包括两间隔设置的升降电缸13，各所述升降电缸13的活塞杆的底部均固定安装在所述一级门型架1的顶部，各所述升降电缸13的缸筒的顶部均固定安装在所述连接座5的底部，两所述升降电缸13在运动时处于同步同向伸缩运动，所述连接座5的中心顶部与所述驱动调位部件。
39.主升降单元进行工作时主要是利用两个同步升降的升降电缸13接通外部的电源，从而达到快速的带动其底部的各部件实现在较大幅度上进行升降的目的，整体升降运动过程中运动更加流畅稳定。
40.在上述任一方案中优选的是，所述驱动调位部件包括一竖直设置的调位电机14，所述调位电机14的电机轴底部固定安装在所述连接座5的中心顶部，所述调位电机14的顶部固定设置。
41.调位电机14在此选择的是大扭矩电机，具体规格型号可以根据使用载荷及安装工位来由本领域的技术人员进行选择，整个调位电机14的顶部固定安装设置，保证其在使用时的稳定性与牢固性、安全性。
42.在上述任一方案中优选的是，所述输送单元包括若干个均匀间隔设置的瓶体输送带15，各所述瓶体输送带15均位于对应位置处的所述底部药液出口管8的正下方，在各所述瓶体输送带15上沿其输送方向均匀间隔放置有待灌装的药瓶4。
43.调节式储液灌装单元上的药液加压罐6均可以对同一条的瓶体输送带15上沿其输送方向输送的各个药瓶进行灌装，在具体灌装时由控制开关控制各个药瓶的运动到位以及停留时间来达到快速的定位灌装并在灌装后继续灌装下一个药瓶的目的，具体参数设计根据加工效率等进行选择设置。
44.在上述任一方案中优选的是，所述药液加压罐6的数量为5个，当所述一级门型架1与各所述瓶体输送带15的输送方向相互垂直时，5个所述药液加压罐6分别同时向5个所述瓶体输送带15上对应位置处的待灌装的药瓶4灌装药液；当所述一级门型架1与各所述瓶体输送带15的输送方向相互平行时，仅中间的所述瓶体输送带15处于运转状态。
45.垂直位与平行位可以使得整个组件存在两种不同状态下的工作工位，可以实现不同的灌装效果，有效地提高整个组件在使用时的多样性。
实施例
46.排式药液灌装组件，包括水平设置的一级门型架1，在所述一级门型架1的两侧的竖直段的底部分别固定安装有二级门型架2，在所述一级门型架1的中段底部固定安装有一t型架3，在两个所述二级门型架2的各竖直段的底部及所述t型架3的底部均固定安装有一竖直设置的同向双杆电缸16，各所述同向双杆电缸16的两活塞杆的底部分别固定安装有一流量调节式储液灌装单元，各所述流量调节式储液灌装单元之间的水平中心距相同，在各所述流量调节式储液灌装单元的下方分别配置安装有用于输送待灌装的药瓶4的输送单元，所述一级门型架1的顶部安装在一主升降单元的底部，所述主升降单元的顶部安装在一连接座5的底部，所述连接座5的顶部与一固定吊挂设置的驱动调位部件相连接。
47.在此，不同于实施例2 的是：本实施例中在各个流量调节式储液灌装单元的顶部分别配置固定安装了可以单独独立升降的同向双杆电缸16，以此来达到能够通过主升降单元控制整个组件大范围的升降，同时配合各个同向双杆电缸16实现单独独立的小幅度范围内升降的目的，从而可以实现对下方的各个瓶体输送带15上的药瓶实现互不影响单独灌装的效果，可以在每个瓶体输送带15上输送并相对应的药瓶内灌装不同容积的药液，整体灌装灵活度更高。
48.在上述任一方案中优选的是，所述流量调节式储液灌装单元包括固定安装在对应位置处的所述同向双杆电缸16的底部的药液加压罐6，在所述药液加压罐6的底部药液出口管8上安装有一遥控控制的流量控制阀7，所述底部药液出口管8用于将药液灌装至其正下方的所述输送单元上的待灌装的药瓶4内，所述药液加压罐6内部的药液由外部的药液源提供，各相邻的所述药液加压罐6的底部药液出口管8之间的中心间隔距离相同。
49.流量调节式储液灌装单元作为灌装过程中的关键部件，其主要是利用药液加压罐6实现接收来自外部的药液源的药液并对药液进行加压后输送至对应下方的药瓶内，同时在进行加药灌装的过程中通过各个流量控制阀7可以控制向下灌装输出药液的量，达到快速、精确灌装的目的。
50.在上述任一方案中优选的是，各所述同向双杆电缸16的升降运动为独立控制。
51.单独独立升降的同向双杆电缸16实现单独独立的小幅度范围内升降的目的，从而可以实现对下方的各个瓶体输送带15上的药瓶实现互不影响单独灌装的效果
52.在上述任一方案中优选的是，各所述调节式储液灌装单元上的药液加压罐6的上部进口管9分别通过单独的输送管路11与外部的药液源相连接，在各个所述输送管路11上均可以选配安装固定设置的加压输送泵12。
53.通过各个加压输送泵12可以对输送管路11输送的药液实现加压输送，从而保证药液输送的流畅性。
54.在上述任一方案中优选的是，所述主升降单元包括两间隔设置的升降电缸13，各所述升降电缸13的活塞杆的底部均固定安装在所述一级门型架1的顶部，各所述升降电缸13的缸筒的顶部均固定安装在所述连接座5的底部，两所述升降电缸13在运动时处于同步同向伸缩运动，所述连接座5的中心顶部与所述驱动调位部件。
55.主升降单元进行工作时主要是利用两个同步升降的升降电缸13接通外部的电源，从而达到快速的带动其底部的各部件实现在较大幅度上进行升降的目的，整体升降运动过程中运动更加流畅稳定。
56.在上述任一方案中优选的是，所述驱动调位部件包括一竖直设置的调位电机14，所述调位电机14的电机轴底部固定安装在所述连接座5的中心顶部，所述调位电机14的顶部固定设置。
57.调位电机14在此选择的是大扭矩电机，具体规格型号可以根据使用载荷及安装工位来由本领域的技术人员进行选择，整个调位电机14的顶部固定安装设置，保证其在使用时的稳定性与牢固性、安全性。
58.在上述任一方案中优选的是，所述输送单元包括若干个均匀间隔设置的瓶体输送带15，各所述瓶体输送带15均位于对应位置处的所述底部药液出口管8的正下方，在各所述瓶体输送带15上沿其输送方向均匀间隔放置有待灌装的药瓶4。
59.调节式储液灌装单元上的药液加压罐6均可以对同一条的瓶体输送带15上沿其输送方向输送的各个药瓶进行灌装，在具体灌装时由控制开关控制各个药瓶的运动到位以及停留时间来达到快速的定位灌装并在灌装后继续灌装下一个药瓶的目的，具体参数设计根据加工效率等进行选择设置。
60.在上述任一方案中优选的是，所述药液加压罐6的数量为5个，当所述一级门型架1与各所述瓶体输送带15的输送方向相互垂直时，5个所述药液加压罐6分别同时向5个所述瓶体输送带15上对应位置处的待灌装的药瓶4灌装药液；当所述一级门型架1与各所述瓶体输送带15的输送方向相互平行时，仅中间的所述瓶体输送带15处于运转状态。
61.垂直位与平行位可以使得整个组件存在两种不同状态下的工作工位，可以实现不同的灌装效果，有效地提高整个组件在使用时的多样性。
62.具体工作原理：
63.整个排式药液灌装组件整体采用高空固定的驱动调位部件作为驱动件，其可以带动下方与其连接的组件实现整体定轴旋转90
°
或者90
°
的倍数；从而可以实现整个组件实现在不同模式下的灌装药液；由于本技术中还设计了主升降单元可以带动其下方的各个流量调节式储液灌装单元实现升降，从而可以根据当前需要灌装的药瓶的高度规格来调节其下降至对应的药瓶瓶口的上方一定位置处，从而达到快速灌装的目的，在此设置的驱动调位
部件其整体固定设置，在实际安装的过程中可以根据需要选择固定安装在一定的高度上并保持稳定固定，从而可以使得驱动调位部件能够针对整个组件实现稳定的吊挂固定，保证整个组件的稳定性与安全性。
64.主升降单元进行工作时主要是利用两个同步升降的升降电缸13接通外部的电源，从而达到快速的带动其底部的各部件实现在较大幅度上进行升降的目的，整体升降运动过程中运动更加流畅稳定。
65.在各个流量调节式储液灌装单元的顶部分别配置固定安装了可以单独独立升降的同向双杆电缸16，以此来达到能够通过主升降单元控制整个组件大范围的升降，同时配合各个同向双杆电缸16实现单独独立的小幅度范围内升降的目的，从而可以实现对下方的各个瓶体输送带15上的药瓶实现互不影响单独灌装的效果，可以在每个瓶体输送带15上输送并相对应的药瓶内灌装不同容积的药液，整体灌装灵活度更高。
66.其中，流量调节式储液灌装单元作为灌装过程中的关键部件，其主要是利用药液加压罐6实现接收来自外部的药液源的药液并对药液进行加压后输送至对应下方的药瓶内。
67.同时，在进行加药灌装的过程中通过各个流量控制阀7可以控制向下灌装输出药液的量，达到快速、精确灌装的目的。
68.当所述一级门型架1与各所述瓶体输送带15的输送方向相互垂直时，5个所述药液加压罐6分别同时向5个所述瓶体输送带15上对应位置处的待灌装的药瓶4灌装药液；当所述一级门型架1与各所述瓶体输送带15的输送方向相互平行时，仅中间的所述瓶体输送带15处于运转状态。
69.本排式药液灌装组件在无菌车间内安装使用并配合实现药液的灌装工序，工作时能够作为排式灌装设备对多个药瓶进行灌装，有效地提高灌装的效率；本实用新型的排式药液灌装组件能够通过有效地控制主升降单元的伸缩来带动其下方的各个流量调节式储液灌装单元距离各个对应的瓶体输送带15的间隔尺寸从而可以有效地满足对不同高度尺寸的药瓶进行快速灌装；各个调节式储液灌装单元上的药液加压罐6均配置有单独的流量控制阀7，且各个流量控制阀7可以单独控制，因此可以有效地控制不同流量控制阀7的启闭来实现控制同步灌装药瓶的数量；整个排式药液灌装组件可以通过调节单元的旋转和锁定来达到控制其与下方的各个瓶体输送带15实现相互垂直或者相互平行的目的，从而可以选择性的控制排式药液灌装组件同时为5条瓶体输送带15上的药瓶灌装还是仅为中间的瓶体输送带15上的药瓶灌装，当整个排式药液灌装组件仅为中间的瓶体输送带15上的药瓶灌装时，其余4条输送带处于停运状态或者由外部的额外的灌装组件提供药液灌装；整个组件上的各个同向双杆电缸16可以单独的控制其下方的各个流量调节式储液灌装单元升降时升降不同的幅度，最终实现每个流量调节式储液灌装单元可以针对其下方输送瓶体输送带15上的不同尺寸的药瓶进行灌装，各个不同的瓶体输送带15上可以根据需求实现对不同尺寸的药瓶的灌装同时保证每一条瓶体输送带15上灌装相同规格的药瓶。
70.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方
案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
71.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.排式药液灌装组件，其特征在于：包括水平设置的一级门型架，在所述一级门型架的两侧的竖直段的底部分别固定安装有二级门型架，在所述一级门型架的中段底部固定安装有一t型架，在两个所述二级门型架的各竖直段的底部及所述t型架的底部均固定安装有一流量调节式储液灌装单元，各所述流量调节式储液灌装单元之间的水平中心距相同，在各所述流量调节式储液灌装单元的下方分别配置安装有用于输送待灌装的药瓶的输送单元，所述一级门型架的顶部安装在一主升降单元的底部，所述主升降单元的顶部安装在一连接座的底部，所述连接座的顶部与一固定设置的驱动调位部件相连接。2.根据权利要求1所述的排式药液灌装组件，其特征在于：所述流量调节式储液灌装单元包括固定安装在对应位置处的所述二级门型架的竖直段底部或者所述t型架的底部的药液加压罐，在所述药液加压罐的底部药液出口管上安装有一遥控控制的流量控制阀，所述底部药液出口管用于将药液灌装至其正下方的所述输送单元上的待灌装的药瓶内，所述药液加压罐内部的药液由外部的药液源提供，各相邻的所述药液加压罐的底部药液出口管之间的中心间隔距离相同。3.根据权利要求2所述的排式药液灌装组件，其特征在于：各所述调节式储液灌装单元上的药液加压罐的上部进口管分别与一多通连接管相连接，所述多通连接管的进液口通过输送管路与外部的药液源相连接，在所述输送管路上安装有固定设置的加压输送泵。4.根据权利要求3所述的排式药液灌装组件，其特征在于：所述主升降单元包括两间隔设置的升降电缸，各所述升降电缸的活塞杆的底部均固定安装在所述一级门型架的顶部，各所述升降电缸的缸筒的顶部均固定安装在所述连接座的底部，两所述升降电缸在运动时处于同步同向伸缩运动，所述连接座的中心顶部与所述驱动调位部件。5.根据权利要求4所述的排式药液灌装组件，其特征在于：所述驱动调位部件包括一竖直设置的调位电机，所述调位电机的电机轴底部固定安装在所述连接座的中心顶部，所述调位电机的顶部固定设置。6.根据权利要求5所述的排式药液灌装组件，其特征在于：所述输送单元包括若干个均匀间隔设置的瓶体输送带，各所述瓶体输送带均位于对应位置处的所述底部药液出口管的正下方，在各所述瓶体输送带上沿其输送方向均匀间隔放置有待灌装的药瓶。7.根据权利要求6所述的排式药液灌装组件，其特征在于：所述药液加压罐的数量为5个，当所述一级门型架与各所述瓶体输送带的输送方向相互垂直时，5个所述药液加压罐分别同时向5个所述瓶体输送带上对应位置处的待灌装的药瓶灌装药液；当所述一级门型架与各所述瓶体输送带的输送方向相互平行时，仅中间的所述瓶体输送带处于运转状态。

技术总结
本实用新型涉及药液灌装技术领域，尤其是排式药液灌装组件，包括水平设置的一级门型架，在所述一级门型架的两侧的竖直段的底部分别固定安装有二级门型架，在所述一级门型架的中段底部固定安装有一T型架，在两个所述二级门型架的各竖直段的底部及所述T型架的底部均固定安装有一流量调节式储液灌装单元，各所述流量调节式储液灌装单元之间的水平中心距相同，所述一级门型架的顶部安装在一主升降单元的底部，所述主升降单元的顶部安装在一连接座的底部，所述连接座的顶部与一固定设置的驱动调位部件相连接。本排式药液灌装组件在无菌车间内安装使用并配合实现药液的灌装工序，工作时能够作为排式灌装设备对多药瓶进行灌装，有效提高灌装的效率。效提高灌装的效率。效提高灌装的效率。


技术研发人员：刘洪明 田秀秀 张晗
受保护的技术使用者：山东天振药业有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/8