一种用于轴套类零件生产的高效下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套下料的技术领域，特别是一种用于轴套类零件生产的高效下料装置。


背景技术：

2.工艺上要求在实心圆柱形毛坯内加工出通孔，以得到所需的轴套。某车间内利用毛坯生产出轴套的方法是：s1、工人先将毛坯工装固定在三爪卡盘内，然后工人操作机床内的刀架上的钻头朝向毛坯的端面方向运动，钻头在沿毛坯的轴向运动时，即可在毛坯内钻出通孔，当钻头钻通毛坯后，即可利用毛坯生产出第一个轴套；s2、轴套的下料：工人控制刀架复位，并且关闭整个机床，而后打开三爪卡盘，此时工人即可将三爪卡盘内的轴套取出，从而实现了轴套的下料；s3、如此重复s1~s2的操作，即可连续地利用毛坯生产出多个轴套。
3.然而，车间内的生产方法虽然能够利用毛坯生产出轴套，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：
4.i、在步骤s2的下料操作时，工人需先关闭整个机床的动力，当三爪卡盘停止转动后，工人才能将轴套从三爪卡盘内取出，而机床的三爪卡盘从转动到静止的过程中，等待时间长，从而降低了轴套的下料效率，同时降低了后续毛坯的加工效率。
5.ii、当轴套从三爪卡盘内取出后，需要人工将轴套整齐的摆放在成品筐内，以便于后续对轴套进行计数，而人工整齐摆放轴套无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套的下料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单的用于轴套类零件生产的高效下料装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳内的电动三爪卡盘和刀架，电动三爪卡盘旋转安装于机壳的后侧壁上，刀架安装于机壳的右侧壁上，所述机壳的后侧壁上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与电动三爪卡盘的内孔前后相对立；所述机壳内且位于其后侧壁上固设有底座，底座的左端面上固设有平台，平台的下方经销轴i铰接有转接板，平台的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆贯穿平台设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端经销轴ii铰接于转接板上，销轴ii设置于销轴i的左侧；
8.所述转接板的底表面上固设有接料盒，接料盒的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽，接料盒内腔的底壁为弧面，接料盒的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，所述转接板的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸，挡料气缸活塞杆的作用端上固设有遮挡住出料槽的挡板；
9.所述的机壳的左侧壁上固设有向左倾斜向下设置的出料槽钢，出料槽钢的右端口
与接料盒的出料槽左右相对立设置，出料槽钢的左端口贯穿机壳的左侧壁设置；
10.所述机壳的左侧外壁上固设有位于出料槽钢左端口正下方的支撑板，支撑板的顶表面上固设有纵向设置的v形钢和推送气缸，推送气缸固设于v形钢的前侧，推送气缸的活塞杆伸入于v形钢的v形槽内，且延伸端上固设有推板。
11.所述底座的左端面上固设有连接板，所述平台的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上。
12.所述出料槽钢的槽宽大于轴套的长度。
13.所述平台的底表面上固设有支板，所述转接板的右端部经销轴i铰接于支板上。
14.所述机壳的左侧壁上开设有开口，所述出料槽钢焊接于开口内。
15.该下料装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸的电磁阀、推送气缸的电磁阀、挡料气缸的电磁阀经信号线电连接。
16.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单。
附图说明
17.图1 为本实用新型的结构示意图；
18.图2 为图1的a-a剖视图；
19.图3 为图2的b-b剖视图；
20.图4 为本实用新型加工出轴套的示意图；
21.图5 为图4的c-c剖视图；
22.图6 为接料盒后侧壁上的通槽运动到轴套前侧的示意图；
23.图7 为图6的d-d剖示意图；
24.图8 为纵向气缸的活塞杆将轴套推入到接料盒内的示意图；
25.图9 为接料盒的出料槽运动到出料槽钢的右端口的示意图；
26.图10为挡料气缸的活塞杆带动挡板向上运动的示意图；
27.图11 为轴套整齐排列在v形钢内的示意图；
28.图中，1-机壳，2-电动三爪卡盘，3-刀架，4-龙门架，5-纵向气缸，6-内孔，7-底座，8-平台，9-销轴i，10-转接板，11-摆动气缸，12-连杆，13-销轴ii，14-接料盒，15-出料槽，16-通槽，17-挡料气缸，18-挡板，19-出料槽钢，20-支撑板，21-v形钢，22-推送气缸，23-推板，24-轴套。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
30.如图1~图3所示，一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳1内的电动三爪卡盘2和刀架3，电动三爪卡盘2旋转安装于机壳1的后侧壁上，刀架3安装于机壳1的右侧壁上，所述机壳1的后侧壁上固设有龙门架4，龙门架4的横梁上固设有纵向气缸5，纵向气缸5的活塞杆与电动三爪卡盘2的内孔6前后相对立；所述机壳1内且位于其后侧壁上固设有底座7，底座7的左端面上固设有平台8，底座7的左端面上固设有连接板，所
述平台8的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上，平台8的下方经销轴i9铰接有转接板10，平台8的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸11，摆动气缸11的活塞杆贯穿平台8设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆12，连杆12的另一端经销轴ii13铰接于转接板10上，销轴ii13设置于销轴i9的左侧。
31.如图1~图3所示，所述转接板10的底表面上固设有接料盒14，接料盒14的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽15，接料盒14内腔的底壁为弧面，接料盒14的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽16，所述转接板10的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸17，挡料气缸17活塞杆的作用端上固设有遮挡住出料槽15的挡板18；所述的机壳1的左侧壁上固设有向左倾斜向下设置的出料槽钢19，出料槽钢19的槽宽大于轴套的长度，出料槽钢19的右端口与接料盒14的出料槽15左右相对立设置，出料槽钢19的左端口贯穿机壳1的左侧壁设置；所述机壳1的左侧外壁上固设有位于出料槽钢19左端口正下方的支撑板20，支撑板20的顶表面上固设有纵向设置的v形钢21和推送气缸22，推送气缸22固设于v形钢21的前侧，推送气缸22的活塞杆伸入于v形钢21的v形槽内，且延伸端上固设有推板23。
32.所述平台8的底表面上固设有支板，所述转接板10的右端部经销轴i9铰接于支板上。所述机壳1的左侧壁上开设有开口，所述出料槽钢19焊接于开口内。该下料装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸11的电磁阀、推送气缸22的电磁阀、挡料气缸17的电磁阀经信号线电连接，通过控制器可控制摆动气缸11、推送气缸22、挡料气缸17活塞杆的伸出或缩回。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.s1、工人先从料筐内拿出一个毛坯，而后将毛坯放入到机床的电动三爪卡盘2的内孔6中，并且确保毛坯的端头处于电动三爪卡盘2的外部，随后控制电动三爪卡盘2启动，电动三爪卡盘2的三个卡爪将毛坯夹持固定住，从而实现了毛坯的上料；
35.s2、上料后，工人操作机床内的刀架上的钻头朝向毛坯的端面方向运动，钻头在沿毛坯的轴向运动时，即可在毛坯内钻出通孔，当钻头钻通毛坯后，即可利用毛坯生产出第一个轴套24，如图4~图5所示；
36.s3、工人控制刀架复位，并且控制电动三爪卡盘2关闭，电动三爪卡盘2的三个卡爪与轴套24分离；
37.s4、工人控制摆动气缸11的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连杆12向下运动，连杆12带动转接板10绕着销轴i9向右旋转，转接板10带动接料盒14、支架、挡料气缸17、挡板18同步旋转，当摆动气缸11的活塞杆完全伸出后，接料盒14后侧壁上的通槽16刚好与轴套24前后相对立，如图6~图7所示；
38.s5、控制纵向气缸5的活塞杆伸出，活塞杆伸入到电动三爪卡盘2的内孔6中，在伸入过程中，纵向气缸5的活塞杆将轴套24向前推送，轴套24穿过通槽16而进入到接料盒14的内腔中，如图8所示，从而将电动三爪卡盘2内的轴套24转移到接料盒14的内腔中；
39.s6、工人控制摆动气缸11的活塞杆缩回，活塞杆带动连杆12向上运动，连杆12带动转接板10向上旋转，转接板10绕着销轴i9向左旋转，当摆动气缸11的活塞杆完全缩回后，接料盒14的出料槽15与出料槽钢19的右端口相对立，如图9所示；
40.s7、工人控制挡料气缸17的活塞杆向上缩回，活塞杆带动挡板18向上运动，挡板18不再遮挡接料盒14的出料槽15，如图10所示，接料盒14内的轴套24沿着接料盒14的弧面向
下滚落，而后经出料槽15进入到出料槽钢19内，轴套24沿着出料槽钢19向左滚筒，最后轴套24滚落到v形钢21内，从而最终实现了轴套24的下料；
41.其中，从步骤s4~s7可知，工人只需先摆动气缸11活塞杆的伸出，以将接料盒14的通槽16旋转到电动三爪卡盘2的前侧，而后通过纵向气缸5的活塞杆将电动三爪卡盘2内的成品轴套24经通槽16推送到接料盒14内，然后通过摆动气缸11活塞杆的缩回，将接料盒14转运到下料工位，然后控制挡料气缸17的活塞杆缩回，活塞杆带动挡板18向上运动，接料盒14的出料槽15露出来，此时接料盒14内的轴套24经出料槽15自动的进入到出料槽钢19内，最后轴套从机壳1流出到外部，从而实现了轴套24的自动下料。因此，无需关闭机床的动力以使电动三爪卡盘2停转，再将电动三爪卡盘2内的产品取出，从而极大的缩短了轴套的生产时间，从而极大的提高了轴套的生产效率。
42.s8、下料后，控制推送气缸22的活塞杆向后伸出，推板23将v形钢21内的轴套24向后推，当推送气缸22的活塞杆完全伸出后，控制推送气缸22的活塞杆缩回，以使推板23复位；
43.s9、如此重复步骤s1~s8的操作，即可在v形钢21内沿其长度方向堆起排列整齐的多个轴套24。由此可知，生产加工而成的轴套24连续整齐的排列在v形钢21内，如图11所示，因此无需人工再摆放轴套，从而减轻了工人的工作强度，并且方便了工人后续对轴套进行计数。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳（1）内的电动三爪卡盘（2）和刀架（3），电动三爪卡盘（2）旋转安装于机壳（1）的后侧壁上，刀架（3）安装于机壳（1）的右侧壁上，其特征在于：所述机壳（1）的后侧壁上固设有龙门架（4），龙门架（4）的横梁上固设有纵向气缸（5），纵向气缸（5）的活塞杆与电动三爪卡盘（2）的内孔（6）前后相对立；所述机壳（1）内且位于其后侧壁上固设有底座（7），底座（7）的左端面上固设有平台（8），平台（8）的下方经销轴i（9）铰接有转接板（10），平台（8）的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸（11），摆动气缸（11）的活塞杆贯穿平台（8）设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆（12），连杆（12）的另一端经销轴ii（13）铰接于转接板（10）上，销轴ii（13）设置于销轴i（9）的左侧；所述转接板（10）的底表面上固设有接料盒（14），接料盒（14）的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽（15），接料盒（14）内腔的底壁为弧面，接料盒（14）的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽（16），所述转接板（10）的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸（17），挡料气缸（17）活塞杆的作用端上固设有遮挡住出料槽（15）的挡板（18）；所述的机壳（1）的左侧壁上固设有向左倾斜向下设置的出料槽钢（19），出料槽钢（19）的右端口与接料盒（14）的出料槽（15）左右相对立设置，出料槽钢（19）的左端口贯穿机壳（1）的左侧壁设置；所述机壳（1）的左侧外壁上固设有位于出料槽钢（19）左端口正下方的支撑板（20），支撑板（20）的顶表面上固设有纵向设置的v形钢（21）和推送气缸（22），推送气缸（22）固设于v形钢（21）的前侧，推送气缸（22）的活塞杆伸入于v形钢（21）的v形槽内，且延伸端上固设有推板（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述底座（7）的左端面上固设有连接板，所述平台（8）的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上。3.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述出料槽钢（19）的槽宽大于轴套的长度。4.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述平台（8）的底表面上固设有支板，所述转接板（10）的右端部经销轴i（9）铰接于支板上。5.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述机壳（1）的左侧壁上开设有开口，所述出料槽钢（19）焊接于开口内。6.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：该下料装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸（11）的电磁阀、推送气缸（22）的电磁阀、挡料气缸（17）的电磁阀经信号线电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，本实用新型涉及轴套下料的技术领域，机壳的后侧壁上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与电动三爪卡盘的内孔前后相对立；机壳内且位于其后侧壁上固设有底座，底座的左端面上固设有平台，平台的下方经销轴I铰接有转接板，平台的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆贯穿平台设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端经销轴II铰接于转接板上，销轴II设置于销轴I的左侧。本实用新型的有益效果是：极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：苏建伦 苏红平 吉志刚 刘勇 李新
受保护的技术使用者：四川瑞迪佳源机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/8