密封组件及具有密封组件的回流焊炉的制作方法

1.本技术涉及密封组件技术领域，具体地，涉及一种用于回流焊炉的密封组件。


背景技术：

2.回流焊炉常用于实现印刷电路板(pcb)的表面焊接工艺。在印刷电路板(pcb)的焊接过程中，回流焊炉内的部分区域需要保持较高的温度，且回流焊炉内通常需要充满惰性气体作为保护气体。为了保证回流焊炉内的加热温度并防止惰性气体从回流焊炉内逃离逸出，回流焊炉在上炉膛和下炉膛之间常常设有密封条。密封条既需要承载上炉膛的重量又需要承受回流焊炉内的高温，因而容易老化，需要及时替换更新。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供一种改进的密封组件，能够延长密封组件的使用寿命。
4.本技术提供的密封组件用于回流焊炉的上下炉膛之间的密封，所述密封组件包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件为长条状，所述第一密封件具有弹性；所述第二密封件与所述第一密封件的长度方向一致，所述第二密封件包括固定部以及活动部，所述活动部从所述固定部的一侧朝向远离所述固定部的方向倾斜延伸，从而所述活动部与所述固定部之间形成第一夹角；其中，所述活动部布置在所述第一密封件的更靠近炉膛内部的一侧，所述第二密封件具有一定弹性，从而所述活动部的远端能够相对于所述固定部移动。
5.如上所述的密封组件，所述第二密封件由金属材料一体成型制成。
6.如上所述的密封组件，所述第二密封件由金属板制成，所述金属板的厚度范围为：0.15mm-0.3mm。
7.如上所述的密封组件，所述活动部的远端具有接触部，所述接触部朝向所述活动部的近端弯曲，所述接触部具有光滑过渡的外表面。
8.如上所述的密封组件，所述密封组件安装在上炉膛壳体或下炉膛壳体的沿着长度方向延伸的壳体连接部上，所述固定部与所述壳体连接部固定连接。
9.如上所述的密封组件，当所述第一密封件和所述第二密封件处于自由状态时，所述第一密封件的高度大于第二密封件的高度。
10.如上所述的密封组件，所述第一密封件具有内部空心的筒状主体以及与所述筒状主体连接的延伸部，所述延伸部为平板状，并与上炉膛壳体或下炉膛壳体的壳体连接部连接。
11.如上所述的密封组件，所述活动部与所述固定部之间形成锐夹角，所述锐夹角的角度范围为：15
°‑
45
°
。
12.如上所述的密封组件，所述密封组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一密封件和所述第二密封件之间，当所述第一密封件和所述第二密封件处于自由状态时，所
述支撑件的高度低于所述第一密封件和所述第二密封件，所述支撑件能够在上炉膛壳体和下炉膛壳体之间提供支撑。
13.本技术还提供一种回流焊炉，所述回流焊炉包括：上炉膛壳体、下炉膛壳体、第一密封组件和第二密封组件，所述上炉膛壳体包括相对的两个沿炉膛长度方向延伸的上炉膛的壳体连接部；，所述下炉膛壳体包括相对的两个沿炉膛长度方向延伸的下炉膛的壳体连接部；其中，所述第一密封组件或第二密封组件为如上所述的密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别沿着炉膛长度方向安装在相应的上炉膛的壳体连接部和下炉膛的壳体连接部之间。
14.本技术中的密封组件具有由金属材料制成的第二密封件和由弹性材料制成的第一密封件。第二密封件能够阻挡炉膛内部的助焊剂，防止助焊剂与第一密封件接触从而延长第一密封件的使用寿命
附图说明
15.图1a是本技术实施例的回流焊炉的炉膛主体的立体图；
16.图1b是图1a中炉膛主体的分解图；
17.图2a是图1b所示的回流焊炉主体在a位置处的放大图；
18.图2b是图2a中密封组件的立体图；
19.图2c是图2a中密封组件的分解图；
20.图3a是图2b中所示的第二密封件的立体图；
21.图3b是图2b中所示的第二密封件的局部的立体图；
22.图3c是图3b中所示的第二密封件的局部另一角度的立体图；
23.图4是图2c中支撑件的立体图；
24.图5是本技术中第一密封件的立体图；
25.图6是图1a中回流焊炉的炉膛主体的侧视图。
具体实施方式
26.下面将参考构成本说明书一部分的附图对本技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本技术中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
27.图1a是本技术实施例的回流焊炉的炉膛主体的立体图，图1b是图1a中炉膛主体的分解图。如图1a所示，回流焊炉的炉膛主体100大体呈长方体，并具有长度方向l，高度方向h和宽度方向w。回流焊炉的炉膛主体100包括上炉膛壳体101和下炉膛壳体102。上炉膛壳体101与下炉膛壳体102的长度方向一致，且上炉膛壳体101位于下炉膛壳体102的上方，两者相对设置，共同围成炉膛容纳空间153。当回流焊炉需要进行清洗保养等操作时，可以将上炉膛壳体101从下炉膛壳体102的上方拆开。上炉膛壳体101包括顶部124、第一上侧部121和第二上侧部122，第一上侧部121和第二上侧部122分别自顶部124的两侧向下延伸，从而上炉膛壳体101围成上炉膛容纳空间143。下炉膛壳体102包括底部134、第一下侧部131和第二
下侧部132，第一下侧部131和第二下侧部132分别自底部134的两侧向上延伸，从而下炉膛壳体102围成下炉膛容纳空间144。当上炉膛壳体101盖合在下炉膛壳体102的上方时，上炉膛容纳空间143与下炉膛容纳空间144融为一体，共同形成炉膛容纳空间153。炉膛容纳空间153用于容纳待焊接的印刷电路板(pcb)以及用于容纳承载和传递印刷电路板(pcb)的传输装置。
28.第一上侧部121和第二上侧部122各自的远端分别包括壳体连接部114和壳体连接部115，壳体连接部114和壳体连接部115对称布置。第一下侧部131和第二下侧部132各自的远端包括壳体连接部116和壳体连接部117，壳体连接部116和壳体连接部117对称布置。壳体连接部114、壳体连接部115、壳体连接部116和壳体连接部117分别沿着壳体的长度方向延伸。其中在炉膛主体的宽度方向w上，壳体连接部114和壳体连接部116位于同一侧，壳体连接部115和壳体连接部117位于同一侧。在本技术的一个实施例中，壳体连接部116和壳体连接部117上分别设有第一密封组件111和第二密封组件112。其中，第一密封组件111用于第一上侧部121与第一下侧部131之间密封，第二密封组件112用于第二上侧部122与第二下侧部132之间密封。第一密封组件111和第二密封组件112对称布置。
29.在本技术的另一个实施例中，第一密封组件111和第二密封组件112分别设置在上炉膛壳体101的壳体连接部114和壳体连接部115上。
30.图2a是图1b所示的回流焊炉主体在a位置处的放大图，示出了密封组件，图2b是图2a中密封组件的立体图，图2c是图2a中密封组件的分解图。如图2a-图2c所示，在上炉膛壳体101和下炉膛壳体102的左侧分别设有壳体连接部117和壳体连接部118，壳体连接部117上设有第二密封组件112。由于第一密封组件111和第二密封组件112结构相同，且对称布置，第一下侧部131和第二下侧部132结构相同且对称布置，以下将以第二下侧部132和位于第二下侧部132上的第二密封组件112为例介绍密封组件的结构。
31.第二下侧部132包括侧壁251和平台部283，侧壁251沿着炉膛主体的长度方向和高度方向延伸，侧壁251的近端与底部134连接，侧壁251的远端与平台部283连接，平台部283沿着炉膛主体的宽度方向和长度方向延伸。在炉膛主体的宽度方向上，平台部283的中部与侧壁251连接，从而平台部283包括位于侧壁251的内侧的第一部分211和位于侧壁251的外侧的第二部分212。其中第一部分211由具有平坦的上表面的金属板形成，第二部分212由形成侧壁251的金属板弯折形成。第二部分212包括沿水平部分241以及竖直部分242。竖直部分242有利于增强平台部283的稳定性。水平部分241从侧壁251的端部沿着大致垂直于侧壁251的方向延伸，竖直部分242从水平部分241的远离侧壁251的一端沿着大致平行于侧壁251的方向向下延伸。第一部分211和第二部分212的水平部分241的上表面在同一个平面上，并且第一部分211与水平部分241互相靠近，从而形成连续的平面。在本技术的一个实施例中，平台部283由整体的一块金属板形成。在本技术的另一个实施例中，平台部283仅包含位于侧壁251的外侧的第二部分212。平台部283形成壳体连接部117。类似的，壳体连接部114、115和116也由平台部形成。
32.第二密封组件112包括第一密封件201、支撑件202第二密封件203，第一密封件201、支撑件202第二密封件203均为长条状，并连接在壳体连接部117上。在炉膛主体的宽度方向上，第一密封件201相较于第二密封件203更靠近炉膛内部。支撑件202位于第一密封件201和第二密封件203之间。第二密封件203用于密封上炉膛壳体101和下炉膛壳体102之间
的间隙。支撑件202用于在上炉膛壳体101和下炉膛壳体102之间提供支撑，以防止第二密封件203过度变形。第一密封件201用于阻挡炉膛内部的助焊剂，防止高温的助焊剂溅落至第二密封件203。
33.本技术的一个实施例中壳体连接部114、115、116和117的各自的平台部均包含延伸超过相应的侧壁的部分，能够将设置在相应的一对壳体连接部之间的密封组件尽量远离回流焊炉的炉膛，以减少炉膛内的高温以及来自印刷电路板(pcb)的助焊剂对密封组件的影响，从而提高密封组件的使用寿命。
34.图3a是图2b中所示的第二密封件的立体图，图3b是图2b中所示的第二密封件的局部的立体图，图3c是图3b中所示的第二密封件的局部另一角度的立体图。其中图3b和图3c为图2b中所示的第二密封件的长度方向上的其中一段，以更清楚地示出第二密封件的结构。
35.如图3a-图3b所示，第二密封件203为长条状，并由金属板弯折形成。第二密封件203包括固定部301和活动部302。固定部301为平板状，并具有第一侧311和第二侧312。固定部301上设有若干孔325，以允许紧固件通过，使得第二密封件203能够通过紧固件连接在壳体连接部117上。在本技术的另一个实施例中，第二密封件203通过焊接或粘合的方式与壳体连接部117连接。活动部302具有活动部主体340、近端341和远端342，近端341与固定部301的第二侧312连接。活动部302自近端341和向远端342沿着远离固定部301的方向倾斜延伸，从而活动部302和固定部301之间形成第一夹角α。在本技术的一个实施例中，第一夹角α为锐角，角度范围为15
°‑
45
°
。在本技术的另一个实施例中，第一夹角α为钝角，第一夹角α的角度设置使得活动部302能够沿着近端341相对于固定部301活动，并且具有适宜的弹力。在本技术的一个实施例中，活动部302的顶部与固定部301的上表面之间的间距为6mm-20mm。
36.活动部302的远端342包括接触部315，接触部315从活动部主体340朝向活动部的近端延伸。接触部315的横截面大致为弧形，从而接触部315具有光滑过渡的外表面。接触部315与活动部主体340的连接处也具有连续的光滑过渡。活动部302能够受到外力而发生形变，使得接触部315能够与上炉膛壳体101接触，从而使得第二密封件203能够密封上炉膛壳体101和下炉膛壳体102之间的间隙。活动部302能够阻挡炉膛内部的助焊剂向外流动。活动部主体340形成斜面，以引导附着在活动部302上的助焊剂沿着斜面向下流动，回到炉膛内部。
37.在本技术的一个实施例中，第二密封件203金属板一体成型制成，金属材料为302 1/4h不锈钢板，金属板的厚度范围为0.15～0.30mm，以使得第二密封件203具有合适的弹力。在本技术的一个具体实施例中，金属板的厚度为0.2mm。
38.图4是图2c中支撑件的立体图，如图4所示，支撑件202包括支撑部401和支撑件连接部402。支撑件由金属板弯折形成，支撑部401具有顶部411和一对侧部412和413，一对侧部自顶部411的两侧沿着大致垂直于顶部411的方向延伸。支撑件连接部402自侧部413的远离顶部411的一端朝向远离侧部413的方向延伸。支撑件连接部402大致垂直于顶部411。支撑部401的横截面的外轮廓大体呈矩形。支撑件连接部402通过螺钉或焊接的方式与壳体连接部117连接。支撑件202由较厚的金属板制成，支撑部401不具备弹性，能够支撑上炉膛壳体。在本技术的另一个实施例中，支撑部为实心体。在本技术的又一个实施例中，支撑件202由非金属材料制成。在本技术中支撑件只要满足为不易被压缩的结构，能够支撑上炉膛壳
体101即可。
39.图5是本技术中第一密封件的立体图，如图5所示，第一密封件201的具有筒状主体501和延伸部502。筒状主体501为空心结构，其横截面大体为圆环状。在其他实施例中，筒状主体501的横截面也可以是其他形状，例如梯形等。延伸部502自筒状主体501的底部沿水平方向延伸，延伸部502通过螺钉或粘合等方式与壳体连接部117连接。第一密封件201由弹性材料制成，例如橡胶，以使得筒状主体501易于形变。筒状主体501受到上炉膛壳体的壳体连接部115的压缩而发生形变时，与壳体连接部115贴合，从而在壳体连接部115和壳体连接部117之间形成密封。
40.图6是图1a中回流焊炉的炉膛主体的侧视图，示出了密封组件的结构。如图6所示，密封组件112位于壳体连接部117和壳体连接部115之间。在炉膛主体的宽度方向上，第二密封件203、支撑件202和第一密封件201并排布置。第二密封件203的固定部301与壳体连接部117接触，第一密封件201的延伸部502叠置在固定部301上方，第一密封件201的延伸部502叠置在连接部402的上方。连接件能够依次穿过第一密封件201的延伸部502、第一密封件201的延伸部502、第二密封件203的固定部301以及平台部283的第二部分212，从而将密封组件112固定连接至壳体连接部117。其中，在本技术的一个实施例中，为了连接的稳定性，第一密封件201的延伸部502的上方还设有垫片613，以使得密封组件112与壳体连接部117的连接处受力均匀。
41.支撑件202的支撑部401位于第一密封件201的筒状主体501和第二密封件203的活动部302之间。在自由状态下，支撑件202的支撑部401的高度低于第二密封件203的活动部302的高度，第二密封件203的活动部302的高度低于第一密封件201的筒状主体501的高度。第一密封件201和第二密封件203均具有一定的弹性，支撑部401不具备弹性。当上炉膛壳体101与下炉膛壳体102连接时，壳体连接部115先与第一密封件201的筒状主体501接触，并向筒状主体501施加压力，迫使筒状主体501变形，从而筒状主体501与壳体连接部115之间形成密封。接着壳体连接部115继续朝向壳体连接部117移动，则壳体连接部115与第二密封件203的活动部302接触，并向活动部302施加压力，迫使活动部302向下移动，从而活动部302的接触部315与壳体连接部115之前形成密封。当壳体连接部115继续朝向壳体连接部117移动直至与支撑部401接触时，壳体连接部115被支撑件202的支撑部401阻挡不能进一步朝向壳体连接部117移动。支撑件202用于防止第一密封件201和第二密封件203的过度形变，延长第一密封件201和第二密封件203的使用寿命。在实际应用于，壳体连接部115与支撑件202接触，或者与支撑件202之间存在间隙。在本技术的另一个实施例中，也可以不再设置支撑件202。
42.在本技术的一些实施例中，第一密封件201、第二密封件203和支撑件202也可以单独与壳体连接部连接，以利于单独地更换其中一个或多个部件。
43.第二密封件203由金属材料制成，第一密封件201具弹性材料制成，第一密封件201的密封性能优于第二密封件203的密封性能，能够较好地隔离炉膛内外的气体交换。但是在回流焊炉工作的条件下，炉膛容纳空间153为高温环境，且弥散有来自印刷电路板(pcb)的助焊剂。然而，高温环境易使第一密封件201老化，助焊剂会对第一密封件201产生腐蚀作用。本技术在第二密封件203设置在第一密封件201的靠近炉膛内部的一侧，第二密封件203由金属材料制成，其具有较好的耐热性能和耐腐蚀性能。第二密封件203能够阻挡助焊剂，
以防止助焊剂粘附至第一密封件201，减少对第一密封件201腐蚀，同时防止高温的助焊剂向第一密封件201向传递热量，减缓第一密封件的老化速度。
44.在本技术的一些实施例中，密封组件设置在上炉膛壳体的壳体连接部上，当密封组件设置在上炉膛壳体的连接部上时，第二密封组件202的活动部与固定部之间的夹角为钝角，即自上而下朝向炉膛内部倾斜，以利于引导助焊剂朝向炉膛内部流动。
45.尽管本文中仅对本技术的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本技术实质精神范围内的上述改进和变化。

技术特征：
1.一种密封组件，用于回流焊炉的上下炉膛之间的密封，其特征在于所述密封组件包括：第一密封件(201)，所述第一密封件(201)为长条状，所述第一密封件(201)具有弹性；第二密封件(203)，所述第二密封件(203)与所述第一密封件(201)的长度方向一致，所述第二密封件(203)包括固定部(301)以及活动部(302)，所述活动部(302)从所述固定部(301)的一侧朝向远离所述固定部(301)的方向倾斜延伸，从而所述活动部(302)与所述固定部(301)之间形成第一夹角；其中，所述活动部(302)布置在所述第一密封件(201)的更靠近炉膛内部的一侧，所述第二密封件(203)具有一定弹性，从而所述活动部(302)的远端能够相对于所述固定部(301)移动。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述第二密封件(203)由金属材料一体成型制成。3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述第二密封件(203)由金属板制成，所述金属板的厚度范围为：0.15mm-0.3mm。4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述活动部(302)的远端具有接触部(315)，所述接触部(315)朝向所述活动部(302)的近端弯曲，所述接触部(315)具有光滑过渡的外表面。5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述密封组件安装在上炉膛壳体(101)或下炉膛壳体(102)的沿着长度方向延伸的壳体连接部(117)上，所述固定部(301)与所述壳体连接部(117)固定连接。6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：当所述第一密封件(201)和所述第二密封件(203)处于自由状态时，所述第一密封件(201)的高度大于第二密封件(203)的高度。7.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于：所述第一密封件(201)具有内部空心的筒状主体(501)以及与所述筒状主体连接的延伸部(502)，所述延伸部(502)为平板状，并与上炉膛壳体(101)或下炉膛壳体(102)的壳体连接部连接。8.根据权利要求所述的密封组件，其特征在于：所述活动部(302)与所述固定部(301)之间形成锐夹角，所述锐夹角的角度范围为：15
°‑
45
°
。9.根据权利要求所述的密封组件，其特征在于：所述密封组件还包括支撑件(202)，所述支撑件(202)设置在所述第一密封件(201)和所述第二密封件(203)之间，当所述第一密封件(201)和所述第二密封件(203)处于自由状态时，所述支撑件(202)的高度低于所述第一密封件(201)和所述第二密封件(203)，所述支撑件(202)能够在上炉膛壳体(101)和下炉膛壳体(102)之间提供支撑。10.一种回流焊炉，其特征在于所述回流焊炉包括：上炉膛壳体(101)，所述上炉膛壳体(101)包括相对的两个沿炉膛长度方向延伸的上炉膛的壳体连接部(114，115)；下炉膛壳体(102)，所述下炉膛壳体(102)包括相对的两个沿炉膛长度方向延伸的下炉
膛的壳体连接部(116，117)；第一密封组件和第二密封组件，其中，所述第一密封组件或第二密封组件为前述任一项权利要求所述的密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别沿着炉膛长度方向安装在相应的上炉膛的壳体连接部(114，115)和下炉膛的壳体连接部(116，117)之间。

技术总结
本申请提供一种密封组件，用于回流焊炉的上下炉膛之间的密封，其特征在于所述密封组件包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件为长条状，所述第一密封件具有弹性；所述第二密封件与所述第一密封件的长度方向一致，所述第二密封件包括固定部以及活动部，所述活动部自所述固定部的一侧朝向远离所述固定部倾斜延伸，从而所述活动部与所述固定部之间形成第一夹角；其中，所述活动部布置在所述第一密封件的更靠近炉膛内部的一侧，所述第二密封件具有一定弹性，从而所述活动部的远端能够相对于所述固定部移动。本申请中密封组件包括第二密封件，能够延长密封组件的使用寿命。能够延长密封组件的使用寿命。能够延长密封组件的使用寿命。


技术研发人员：许其峰 刘维洲
受保护的技术使用者：伊利诺斯工具制品有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2023/8/8