柔性片材弯折试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种柔性片材弯折试验机技术领域，尤其是指一种柔性片材弯折试验机。


背景技术：

2.现有的柔性片材，如橡胶、皮革、合成、鞋底、eva等，均需要对其进行耐弯折测试，具体地，就是对其进行反复弯折：
3.若柔性片材在弯折次数达到指定次数之前就发生断裂，则说明柔性片材的耐弯折性能不达标；
4.若柔性片材在弯折次数达到指定次数之前仍未断裂，则说明柔性片材的耐弯折性能达标。
5.现有的测试往往是人工手动进行耐弯折测试，其耗时费力，生产效率过低，因此，需要研发一种耐弯折试验机，用于实现石墨片等柔性片材的机械化耐弯折测试，进而提高生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种柔性片材弯折试验机，其自动化程度较高，省去人力作业，提高试验效率。
7.为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种柔性片材弯折试验机，包括有机座、主控单元、用于夹持柔性片材前端的前夹持组件、用于驱动前夹持组件往下转动继而带动柔性片材前端反复向下弯折的驱动机构以及用于夹持柔性片材后段的后夹持组件；
9.所述主控单元电连接于驱动机构。
10.作为一种优选方案，所述前夹持组件包括有承载板、压板以及驱动柔性片材压板靠近或远离承载板的第一驱动单元，所述驱动机构驱动连接承载板。
11.作为一种优选方案，所述第一驱动单元为梅花手柄螺丝，所述梅花手柄螺丝的下端驱动连接压板。
12.作为一种优选方案，所述驱动机构包括有偏心轮、摆臂、偏心轮驱动单元以及连杆；
13.所述偏心轮驱动单元驱动连接偏心轮，偏心轮连接连杆的一端，连杆的另一端连接摆臂的一端，摆臂的另一端连接承载板以带动向下转动。
14.作为一种优选方案，所述偏心轮驱动单元包括有减速电机、主动带轮、设置于偏心轮的偏心轴上且与主动带轮配合的从动带轮，所述减速电机的输出轴连接主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套设有传动带。
15.作为一种优选方案，所述后夹持组件包括有用于承载柔性片材后段的下滚筒、用于下压柔性片材后段的上滚筒以及用于驱动上滚筒靠近或远离下滚筒的第二驱动单元，所
述第二驱动单元驱动连接上滚筒。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过前夹持组件、后夹持组件以及驱动机构的配合，在前夹持组件将柔性片材前端固定后，再经驱动机构带动前夹持组件沿上下往复转动，使得柔性片材被反复弯折，自动化程度较高，省去人力作业，提高试验效率；
17.以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保本实用新型在运行过程中的稳定性和可靠性。
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型之实施例的另一角度结构示意图；
20.图3是本实用新型之实施例的局部结构示意图。
21.附图标号说明：
22.10、机座
23.11、触摸显示屏
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12、急停按钮
24.13、安装架
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14、安装板
25.21、承载板
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22、压板
26.23、梅花手柄螺丝
27.31、偏心轮
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32、摆臂
28.33、连杆
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34、减速电机
29.35、主动带轮
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36、从动带轮
30.37、传动带
31.41、下滚筒
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42、上滚筒
32.43、调节螺母
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44、调节螺杆
33.45、锁紧螺帽
34.50、柔性片材。
实施方式
35.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
36.如图1至图3所示，一种柔性片材弯折试验机，包括有机座10、主控单元、用于夹持柔性片材50前端的前夹持组件、用于驱动前夹持组件往下转动继而带动柔性片材50前端反复向下弯折的驱动机构以及用于夹持柔性片材50后段的后夹持组件，其中：
37.所述机座10上设置有触摸显示屏11和急停按钮12。所述前夹持组件、主控单元、驱动机构以及后夹持组件均设置于机座10上。
38.所述前夹持组件包括有承载板21、压板22以及驱动柔性片材50压板22靠近或远离承载板21的第一驱动单元，所述驱动机构驱动连接承载板21。优选地，所述第一驱动单元为梅花手柄螺丝23，所述梅花手柄螺丝23的下端驱动连接压板22。
39.所述主控单元电连接于驱动机构。在本实施例中，所述驱动机构包括有偏心轮31、摆臂32、偏心轮驱动单元以及连杆33；
40.所述偏心轮驱动单元驱动连接偏心轮31，偏心轮31连接连杆33的一端，连杆33的另一端连接摆臂32的一端，摆臂32的另一端连接承载板21以带动向下转动。
41.所述偏心轮驱动单元包括有减速电机34、主动带轮35、设置于偏心轮31的偏心轴上且与主动带轮35配合的从动带轮36，所述减速电机34的输出轴连接主动带轮35，所述主动带轮35与从动带轮36之间套设有传动带37。所述主控单元电连接于减速电机34。
42.控制单元控制减速电机34开启工作，主动带轮35通过传动带37传动从动带轮36转动，从动带轮36带动带动偏心轮31转动，偏心轮31带动连杆33，连杆33带动摆臂32，摆臂32带动承载板21运动。
43.所述后夹持组件包括有用于承载柔性片材50后段的下滚筒41、用于下压柔性片材50后段的上滚筒42以及用于驱动上滚筒42靠近或远离下滚筒41的第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动连接上滚筒42。所述第二驱动单元包括有调节螺母43、调节螺杆44和锁紧螺帽45；
44.所述机座10上设置有安装架13，所述安装架13的安装板14的底端固定连接调节螺母43，所述调节螺母43上由螺纹连接调节螺杆44，调节螺杆44的底端连接上滚筒42，所述调节螺杆44贯穿调节螺母43和安装板14，所述锁紧螺帽45设置于安装板14上方，所述锁紧螺帽45由螺纹连接在调节螺杆44上。
45.需要驱动上滚筒42靠近下滚筒41时，先松开锁紧螺帽45和调节螺母43，向下拧动调节螺杆44带动下滚筒41往下位移，待位移至预设位置时，停止拧动调节螺杆44，然后拧动锁紧螺帽45和调节螺母43。
46.本实用新型设计要点在于: 其主要是通过前夹持组件、后夹持组件以及驱动机构的配合，在前夹持组件将柔性片材前端固定后，再经驱动机构带动前夹持组件沿上下往复转动，使得柔性片材被反复弯折，自动化程度较高，省去人力作业，提高试验效率；
47.以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保本实用新型在运行过程中的稳定性和可靠性。
48.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种柔性片材弯折试验机，其特征在于：包括有机座、主控单元、用于夹持柔性片材前端的前夹持组件、用于驱动前夹持组件往下转动继而带动柔性片材前端反复向下弯折的驱动机构以及用于夹持柔性片材后段的后夹持组件；所述主控单元电连接于驱动机构。2.根据权利要求1所述的柔性片材弯折试验机，其特征在于：所述前夹持组件包括有承载板、压板以及驱动柔性片材压板靠近或远离承载板的第一驱动单元，所述驱动机构驱动连接承载板。3.根据权利要求2所述的柔性片材弯折试验机，其特征在于：所述第一驱动单元为梅花手柄螺丝，所述梅花手柄螺丝的下端驱动连接压板。4.根据权利要求1所述的柔性片材弯折试验机，其特征在于：所述驱动机构包括有偏心轮、摆臂、偏心轮驱动单元以及连杆；所述偏心轮驱动单元驱动连接偏心轮，偏心轮连接连杆的一端，连杆的另一端连接摆臂的一端，摆臂的另一端连接承载板以带动向下转动。5.根据权利要求4所述的柔性片材弯折试验机，其特征在于：所述偏心轮驱动单元包括有减速电机、主动带轮、设置于偏心轮的偏心轴上且与主动带轮配合的从动带轮，所述减速电机的输出轴连接主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套设有传动带。6.根据权利要求2所述的柔性片材弯折试验机，其特征在于：所述后夹持组件包括有用于承载柔性片材后段的下滚筒、用于下压柔性片材后段的上滚筒以及用于驱动上滚筒靠近或远离下滚筒的第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动连接上滚筒。

技术总结
本实用新型涉及一种柔性片材弯折试验机，包括有机座、主控单元、用于夹持柔性片材前端的前夹持组件、用于驱动前夹持组件往下转动继而带动柔性片材前端反复向下弯折的驱动机构以及用于夹持柔性片材后段的后夹持组件；所述主控单元电连接于驱动机构；其自动化程度较高，省去人力作业，提高试验效率。提高试验效率。提高试验效率。


技术研发人员：高军
受保护的技术使用者：东莞市恒宇仪器有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/8