一种钢缆拉力测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化测试领域，尤其涉及一种钢缆拉力测试设备。


背景技术：

2.在金属焊接的工艺过程中，焊件的质量难免受焊接应力及焊机电流、电压不适配所影响，因此需要通过拉力测试装置测试金属丝焊接是否牢固，而对于一些精密仪器中零部件的规格测试，就更需要能够支撑较大拉力值、可以精确显示拉力数据的拉力测试装置。
3.传统的拉力测试装置是通过气缸带动勾住金属丝的活动部运动，但是这种方式受到气缸的限制，在测试时响应速度慢，并且无法精确控制拉力的大小。同时，现有市场主流的钢缆拉力测试设备大多都是针对某一固定焊件或某一系列的焊件专门设计的，功能性较为单一，难以适用于多个工件同时进行测量或多个工件同时处于准备状态以便进行测量的场景。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述，本实用新型提供一种钢缆拉力测试设备，该钢缆拉力测试设备旨在解决如何提高拉力值的同时、精确地检测工件拉力数据的问题，同时可适用多种范围，便于多种不同工件的同时测试。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种钢缆拉力测试设备，其特征在于，包括：工作台；固定机构，所述固定机构包括第一支架和用于焊件定位的第一定位元件，所述第一支架位于所述工作台的一端，所述第一定位元件固设在所述第一支架上；移动机构，所述移动机构包括丝杆、第二支架以及用于焊件定位的第二定位元件，所述丝杆水平设置在所述工作台内，所述第二支架底部活动套设在所述丝杆上，所述第二定位元件固设于所述第二支架上。
7.进一步的，所述第一定位元件和所述第二定位元件均设有多个，多个所述第一定位元件并排设置在所述第一支架上，多个所述第二定位元件并排设置在所述第二支架上。
8.进一步的，所述移动机构还包括电机，所述电机位于所述工作台远离所述固定机构的一端，所述丝杆插设于所述电机的轴心上。
9.更进一步的，多个所述第一定位元件和多个所述第二定位元件上均开设有用于焊件安装的穿孔。
10.进一步的，所述工作台上还设有多道直线导轨，所述第二支架活动设置在所述直线导轨上。
11.进一步的，所述钢缆拉力测试设备还包括多个推拉挡板，所述工作台设于所述多个推拉挡板背部。
12.进一步的，所述钢缆拉力测试设备还包括控制机构，所述控制机构包括触摸显示屏、电源开关和急停开关。
13.本实用新型的有益效果：相较于现有技术，本方案采用伺服电机驱动丝杆伸缩以
拉伸待测件的方法，丝杆拉伸的测试具有高传动效率、高精度的优点，使得测试的数据能够精准、测试结果能够高效，同时本方案还设置了多个定位元件，同时每个定位元件上设置有穿孔结构，从而便于各类焊件或多个焊件进行适应性固定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型钢缆拉力测试设备的正视图。
16.图2为本实用新型钢缆拉力测试设备的剖视图。
17.图3为本实用新型钢缆拉力测试设备的轴测图。
18.图4为图3中a部分的放大图。
19.附图标号说明：
20.工作台1；导轨11；第一支架21；第一定位元件22；穿孔23；丝杆31；第二支架32；第二定位元件33；电机34；挡板4；触摸显示屏51；电源开关52；急停开关53。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本实用新型的实施例提供一种钢缆拉力测试设备，参见图2、图4，包括工作台1；固定机构，所述固定机构包括第一支架21和用于焊件定位的第一定位元件22，所述第一支架21位于所述工作台1的一端，所述第一定位元件22固设在所述第一支架21上；移动机构，所述移动机构包括丝杆31、第二支架32以及用于焊件定位的第二定位元件33，所述丝杆31水平设置在所述工作台1内，所述第二支架32底部活动套设在所述丝杆31上，所述第二定位元件33固设于所述第二支架32上。
25.具体的，所述第一支架21和所述第二支架32均由一垂直支撑板以及一水平的延伸
板组成，以便焊件能够更好的进行固定安放，所述两件垂直支撑板均插设在所述工作台1中，保证自身的平稳性；所述第一支架21还内置有拉力计，以便捷、准确地获得拉力的数值；所述第二支架32的底部设有供丝杆31穿设的孔位，所述孔位中设有螺纹状，以配合丝杆31更好地进行拉伸运动，所述丝杆31旋转作用下带动所述第二支架32拉伸运动，运动过程中所述孔位起到了连轴器的作用，简化了丝杆31的结构，节省了成本。
26.更进一步的，所述第一定位元件22和所述定位元件是一种由底部的固定块结合顶部半径更小的定位块所组成的定位元件，当焊件安放时，可以将产品缠绕在固定块与定位块衔接处的凹陷处，以达到更好的固定效果。
27.本实施例中，参见图1、图4，所述第一定位元件22和所述第二定位元件33均设有多个，多个所述第一定位元件22并排设置在所述第一支架21上，多个所述第二定位元件33并排设置在所述第二支架32上。设置多个定位元件以便于各类焊件或多个焊件进行适应性固定
28.本实施例中，参见图2，所述移动机构还包括电机34，所述电机34位于所述工作台1远离所述固定机构的一端，所述丝杆31插设于所述电机34的轴心上。
29.具体的，所述电机34为全闭环伺服电机34，其具有编码器，编码器装在最终机械运动位置上，从而更加准确地获取拉力数据。
30.本实施例中，参见图4，多个所述第一定位元件22和多个所述第二定位元件33上均开设有用于焊件安装的穿孔23，设置穿孔23以便于焊件能够孔穿安装在定位元件上，实现更好的定位。
31.本实施例中，参见图3，所述工作台1上还设有多道直线导轨11，所述第二支架32活动设置在所述直线导轨11上，导轨11作为导向件能够使第二支架32随着丝杆31拉伸运动时能够保持平稳，导轨11的引导作用也能使整体运动更加顺畅。
32.本实施例中，参见图1，所述钢缆拉力测试设备还包括多个推拉挡板4，所述工作台1设于所述多个推拉挡板4背部，设置推拉挡板4以防止拉力测试结束时回弹力可能造成的冲击，进而提升测试的安全性。
33.本实施例中，参见图1，所述钢缆拉力测试设备上设置有触摸显示屏51，所述触摸显示屏51的一侧设置有电源开关52和急停开关53，显示屏可以显示拉力值，电源开关52控制设备的启动和关闭，急停开关53防止设备故障。
34.工作原理：
35.将被测试的产品安装第一定位元件22以及第二定位元件33之间，点击电源开关52开始测试，随着电机34驱动丝杆31旋转以带动第二支架32拉伸移动，直至产品断裂，通过第一定位元件22上内置的拉力计反馈拉力值在触摸显示屏51上显示产品瞬时拉力值。相较于现有技术，本方案采用伺服电机驱动丝杆伸缩以拉伸待测件的方法，丝杆拉伸的测试具有高传动效率、高精度的优点，使得测试的数据能够精准、测试结果能够高效，同时本方案还设置了多个定位元件，同时每个定位元件上设置有穿孔结构，从而便于各类焊件或多个焊件进行适应性固定。
36.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种钢缆拉力测试设备，其特征在于，包括：工作台；固定机构，所述固定机构包括第一支架和用于焊件定位的第一定位元件，所述第一支架位于所述工作台的一端，所述第一定位元件固设在所述第一支架上；移动机构，所述移动机构包括丝杆、第二支架以及用于焊件定位的第二定位元件，所述丝杆水平设置在所述工作台内，所述第二支架底部活动套设在所述丝杆上，所述第二定位元件固设于所述第二支架上。2.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述第一定位元件和所述第二定位元件均设有多个，多个所述第一定位元件并排设置在所述第一支架上，多个所述第二定位元件并排设置在所述第二支架上。3.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述移动机构还包括电机，所述电机位于所述工作台远离所述固定机构的一端，所述丝杆插设于所述电机的轴心上。4.根据权利要求2所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，多个所述第一定位元件和多个所述第二定位元件上均开设有用于焊件安装的穿孔。5.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述工作台上还设有多道直线导轨，所述第二支架活动设置在所述直线导轨上。6.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述钢缆拉力测试设备还包括多个推拉挡板，所述工作台设于所述多个推拉挡板背部。7.根据权利要求1所述的钢缆拉力测试设备，其特征在于，所述钢缆拉力测试设备还包括控制机构，所述控制机构包括触摸显示屏、电源开关和急停开关。

技术总结
本实用新型公开了一种钢缆拉力测试设备，包括工作台；固定机构，所述固定机构包括第一支架和用于焊件定位的第一定位元件，所述第一支架位于所述工作台的一端，所述第一定位元件固设于所述第一支架上；移动机构，所述移动机构包括丝杆、第二支架以及用于焊件定位的第二定位元件，所述丝杆水平设置在所述工作台顶部，所述第二支架活动设置在所述丝杆上，所述第二定位元件固设于所述第二支架上。本实用新型的钢缆拉力测试设备适用多种范围，可测量极限拉力数值，结构简单，操作方便，且能保证夹持稳定和测量的精度。稳定和测量的精度。稳定和测量的精度。


技术研发人员：刘庸
受保护的技术使用者：深圳市粤源精密科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/8