曲轴箱壳体及其框架的制作方法

1.本技术属于曲轴箱制造技术领域，具体涉及一种曲轴箱壳体及其框架。


背景技术：

2.柱塞泵作为油田作业的核心部件，常用于固井作业、酸化作业和压裂作业。随着油田开采难度和作业强度的增加，柱塞泵正朝着高强度作业和重载化的方向发展，柱塞泵的动力端作为动能转换及驱动柱塞运动的重要部件，其可靠性是保证柱塞泵平稳可靠运行的关键。
3.动力端壳体是柱塞泵的动力端的主要承载件，其包括曲轴箱壳体，曲轴箱壳体包括多个间隔设置的立板，相邻两个立板间设有支撑构件，相邻两个立板通过支撑构件焊接连接，也就是说，相邻两个立板之间通过立板与支撑构件之间的焊缝连接在一起。在柱塞泵作业的过程中，曲轴箱壳体的焊缝会承受较大的载荷，因此在持续使用柱塞泵的过程中，立板与支撑构件之间的焊缝可能会出现开裂的情况，这会降低柱塞泵的动力端的可靠性，缩短其寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种曲轴箱壳体及其框架，能够减小立板与支撑构件之间的焊缝开裂的风险。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种曲轴箱壳体的框架，包括多个间隔设置的立板，相邻两个立板之间设有支撑构件，支撑构件的两端分别与相邻的两个立板焊接相连，至少一个支撑构件的至少一端与立板通过连接件相连，连接件的第一端设于立板内，和/或，连接件的第二端设于支撑构件内。
7.第二方面，本技术实施例提供了一种曲轴箱壳体，包括上盖板、下盖板、前端板、后端板和如上述的框架，上盖板设于框架的上方，下盖板设于框架的下方，前端板设于框架的前方，后端板设于框架的后方。
8.本技术实施例中，至少一个支撑构件的至少一端与相邻的立板通过连接件相连，且连接件的第一端设于所述立板内，此时连接件的第二端与支撑构件相连，和/或，所述连接件的第二端设于所述支撑构件内，此时连接件的第一端与立板相连，由于连接件具有一定的抗弯强度和抗剪强度，因此在立板和支撑构件之间设置连接件可增加曲轴箱壳体的框架的抗弯强度和抗剪强度。由此可见，支撑构件与立板之间除通过焊缝连接以外，还可通过连接件相连，在柱塞泵作业过程中，连接件可以承受一定的载荷，如此可减小作用在立板和支撑构件之间的焊缝上的载荷，从而减小焊缝开裂的风险，进而提高柱塞泵的动力端的可靠性，延长其寿命。
附图说明
9.图1为本技术实施例公开的立板的结构示意图；
10.图2为本技术实施例公开的立板与轴承的装配示意图；
11.图3为本技术实施例公开的相邻两个立板之间的位置示意图；
12.图4为本技术实施例公开的相邻两个立板与支撑构件的装配示意图；
13.图5为本技术实施例公开的框架的部分剖视示意图；
14.图6为本技术另一实施例公开的框架的部分剖视示意图；
15.图7为本技术实施例公开的与连接件一体成型的支撑构件的结构示意图；
16.图8为本技术实施例公开的框架的结构示意图；
17.图9为本技术实施例公开的曲轴箱壳体的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.100-立板、110-第一连接孔、120-第二定位孔、130-安装孔、200-连接件、300-支撑构件、310-支撑件、311-第二连接孔、410-上盖板、420-前端板、500-定位件、600-轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的曲轴箱壳体及其框架进行详细地说明。
23.如图1至图8所示，本技术实施例公开了一种曲轴箱壳体的框架，包括多个间隔设置的立板100。可选地，立板100上设置有安装孔130，安装孔130沿立板100的厚度方向贯穿立板100，安装孔130用于安装轴承600，轴承600可与曲轴进行配合。这里的多个立板100可沿安装孔130的轴线方向间隔设置。
24.相邻两个立板100之间设有支撑构件300，支撑构件300的两端分别与相邻的两个立板100焊接相连，也就是说，支撑构件300的第一端与与其相邻的立板100焊接相连，支撑构件300的第二端同样与与其相邻的立板100焊接相连，这里与支撑构件300的第一端相邻的立板100，和，与支撑构件300的第二端相邻的立板100为位于该支撑构件300两侧且相邻的两个立板100。
25.至少一个支撑构件300的至少一端与立板100通过连接件200相连，连接件200的第一端设于立板100内，和/或，连接件200的第二端设于支撑构件300内。可选地，连接件200可为销轴、螺纹连接件、铆钉等。
26.本技术实施例中，至少一个支撑构件300的至少一端与相邻的立板100通过连接件200相连，且连接件200的第一端设于所述立板100内，此时连接件200的第二端与支撑构件300相连，和/或，所述连接件200的第二端设于所述支撑构件300内，此时连接件200的第一端与立板100相连，由于连接件200具有一定的抗弯强度和抗剪强度，因此在立板100和支撑构件300之间设置连接件200可增加曲轴箱壳体的框架的抗弯强度和抗剪强度。由此可见，支撑构件300与立板100之间除通过焊缝连接以外，还可通过连接件200相连，在柱塞泵作业过程中，连接件200可以承受一定的载荷，如此可减小作用在立板100和支撑构件300之间的焊缝上的载荷，从而减小焊缝开裂的风险，进而提高柱塞泵的动力端的可靠性，延长其寿命。
27.此外，支撑构件300与立板100之间设置有连接件200，可使支撑构件300与立板100定位配合，从而可提高曲轴箱壳体的框架的尺寸精度。
28.在一种可选的实施例中，立板100朝向连接件200的一面设有第一连接孔110，支撑构件300朝向连接件200的一面设有第二连接孔311，连接件200的第一端设于第一连接孔110内，连接件200的第二端设于第二连接孔311内。本实施例中，连接件200为独立的部件，也就是说，连接件200与支撑构件300之间为分体式结构，且连接件200与立板100之间为分体式结构，如此便于制造立板100及支撑件310。
29.若每个支撑构件300的两端均与相邻的立板100通过连接件200相连，此时支撑构件300的两端均设有第二连接孔311，每个立板100朝向支撑构件300的一面均设有第一连接孔110，也就是说，位于框架两端的立板100可仅有一个面设有第一连接孔110，其他立板100的两个面均设有第一连接孔110。在此情况下，框架的装配过程如下，将第一个连接件200的第一端设于第一个立板100的第一连接孔110中，这里的第一个立板100为位于框架的其中一端的立板100；将第一个支撑构件300的其中一面的第二连接孔311装配至第一个连接件200的第二端；将第二个连接件200的第一端设于第一个支撑构件300的另一面的第二连接孔311中；将第二个立板100的其中一面的第一连接孔110装配至第二个连接件200的第二端；将第三个连接件200的第一端设于第二个立板100的另一面的第一连接孔110中
……
，如此循环往复，直至完成框架的装配。本技术不对框架的装配步骤作限定，上述是从框架的其中一端向另一端进行装配，还可从框架的中间向两端进行装配。
30.可选地，连接件200的两端可分别与立板100和支撑构件300焊接连接，如此，在连接件200、支撑构件300或立板100损坏后，不便于将连接件200从第一连接孔110或者第二连接孔311取出，因此在维修框架时，无法单独更换连接件200、支撑构件300或立板100，而需要将连接件200、支撑构件300和立板100进行整体更换，这将增加维修成本。在一种可选的实施例中，连接件200的第一端与第一连接孔110过盈配合或者过渡配合，如此可保证连接件200的第一端与第一连接孔110之间的连接强度，且在连接件200或者立板100损坏后，可将连接件200的第一端从第一连接孔110中取出，单独更换连接件200或者立板100即可，而无需对连接件200和立板100进行整体更换，如此可降低维修成本；和/或，连接件200的第二端与第二连接孔311过盈配合或者过渡配合，如此可保证连接件200的第二端与第二连接孔311之间的连接强度，且在连接件200或者支撑构件300损坏后，可将连接件200的第二端从第二连接孔311中取出，单独更换连接件200或者支撑构件300即可，而无需对连接件200和支撑构件300进行整体更换，如此可降低维修成本。
31.在一种可选的实施例中，连接件200与立板100一体成型，支撑构件300朝向连接件200的一面设有第二连接孔311，连接件200的第二端设于第二连接孔311内。本技术实施例中，连接件200与立板100一体成型，如此可增加立板100的结构强度，减小立板100在外力的作用下受损的风险，从而增加框架的结构强度；此外，相较于上一实施例，连接件200与立板100一体成型后，在装配框架的过程中，无需再将连接件200装配至立板100，从而减少框架的组装工序，减小框架的组装难度。
32.在一种可选的实施例中，请参阅图6至图7，连接件200与支撑构件300一体成型，立板100朝向连接件200的一面设有第一连接孔110，连接件200的第一端设于第一连接孔110内。本技术实施例中，连接件200与支撑构件300一体成型，如此可增加支撑构件300的结构强度，减小支撑构件300在外力的作用下受损的风险，从而增加框架的结构强度；此外，相较于上一实施例，连接件200与支撑构件300一体成型后，在装配框架的过程中，无需再将支撑构件300装配至连接件200，或者将连接件200装配至支撑构件300，从而减少框架的组装工序，减小框架的组装难度。本实施例可与下文的支撑构件300包括多个围绕立板100的边缘间隔设置的支撑件310的方案组合，此时至少一个支撑件310与连接件200一体成型。
33.可选地，支撑构件300的数量可为一个，且支撑构件300围绕立板100的边缘设置，也就是说，支撑构件300为围绕立板100的边缘设置的连续的构件，如支撑构件300可呈环形或者u形，此时制造支撑构件300将会耗费较多的材料。在一种可选的实施例中，支撑构件300包括多个围绕立板100的边缘间隔设置的支撑件310，支撑件310的两端分别与的两个立板100焊接相连，至少一个支撑件310的至少一端与立板100通过连接件200相连。本技术实施例中，支撑构件300包括多个围绕立板100的边缘间隔设置的支撑件310，相邻两个立板100之间具有多个连接点，因此相邻两个立板100之间的连接强度较高；此外，本实施例的支撑构件300包括多个间隔设置的支撑件310，也就是说，支撑构件300并不是连续的构件，因此制造本实施的支撑构件300所需的材料较少。本技术不对支撑件310的形状作限定，支撑件310可以为板状、杆状等。
34.如图9所示，本技术实施例还公开了一种曲轴箱壳体，包括上盖板410、下盖板、前端板420、后端板和如上述任一项实施例所述的框架，上盖板410设于框架的上方，下盖板设于框架的下方，前端板420设于框架的前方，后端板设于框架的后方。可选地，上盖板410、下盖板、前端板420和后端板可焊接至框架上，或者上盖板410、下盖板、前端板420和后端板可通过螺纹连接件200与框架相连。
35.本技术实施例中，至少一个支撑构件300的至少一端与相邻的立板100通过连接件200相连，且连接件200的第一端设于所述立板100内，此时连接件200的第二端与支撑构件300相连，和/或，所述连接件200的第二端设于所述支撑构件300内，此时连接件200的第一端与立板100相连，由于连接件200具有一定的抗弯强度和抗剪强度，因此在立板100和支撑构件300之间设置连接件200可增加曲轴箱壳体的框架的抗弯强度和抗剪强度。由此可见，支撑构件300与立板100之间除通过焊缝连接以外，还可通过连接件200相连，在柱塞泵作业过程中，连接件200可以承受一定的载荷，如此可减小作用在立板100和支撑构件300之间的焊缝上的载荷，从而减小焊缝开裂的风险，进而提高柱塞泵的动力端的可靠性，延长其寿命。
36.此外，支撑构件300与立板100之间设置有连接件200，可使支撑构件300与立板100
定位配合，从而可提高曲轴箱壳体的框架的尺寸精度。
37.在一种可选的实施例中，上盖板410、下盖板、前端板420和后端板中，至少一者与框架之间设有定位件500，以使上盖板410、下盖板、前端板420和后端板中的至少一者与框架定位配合。为便于描述，本技术将上盖板410、下盖板、前端板420和后端板称为外形部件，定位件500可设于外形部件与立板100之间，或者设于外形部件与支撑构件300之间。若未设置定位件500，在装配外形部件时，需要多次调整外形部件的位置，如此才可确保外形部件与框架之间的安装精度，这需要耗费较长的装配时间。而本实施例设有定位件500，在保证外形部件与框架之间的安装精度的情况下，可快速地将外形部件装配至框架，从而节省装配时间。
38.在一种可选的实施例中，上盖板410、下盖板、前端板420和后端板中，至少一者的朝向框架的一面设有第一定位孔，框架设有与第一定位孔相对的第二定位孔120，定位件500的第一端设于第一定位孔内，定位件500的第二端设于第二定位孔120内。本实施例中，定位件500为独立的部件，也就是说，定位件500与框架之间为分体式结构，且定位件500与外形部件之间为分体式结构，如此便于制造框架及外形部件。
39.可选地，定位件500的两端可分别与框架和外形部件焊接连接，如此，在定位件500或外形部件损坏后，不便于将定位件500从第一定位孔和第二定位孔120取出，因此在维修曲轴箱壳体时，无法单独更换定位件500或外形部件，而需要将定位件500和外形部件进行整体更换，这将增加维修成本。在一种可选的实施例中，定位件500的第一端与第一定位孔过盈配合或者过渡配合；如此可保证定位件500的第一端与第一定位孔之间的连接强度，且在定位件500或者外形部件损坏后，可将定位件500的第一端从第一定位孔中取出，单独更换定位件500或者外形部件即可，而无需对定位件500和外形部件进行整体更换，如此可降低维修成本。
40.和/或，定位件500的第二端与第二定位孔120过盈配合或者过渡配合。如此可保证定位件500的第二端与第二定位孔120之间的连接强度，且在定位件500或者外形部件损坏后，可将定位件500的第二端从第二定位孔120中取出，单独更换定位件500或者外形部件即可，而无需对定位件500和外形部件进行整体更换，如此可降低维修成本。
41.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种曲轴箱壳体的框架，其特征在于，包括多个间隔设置的立板(100)，相邻两个所述立板(100)之间设有支撑构件(300)，所述支撑构件(300)的两端分别与相邻的两个所述立板(100)焊接相连，至少一个所述支撑构件(300)的至少一端与所述立板(100)通过连接件(200)相连，所述连接件(200)的第一端设于所述立板(100)内，和/或，所述连接件(200)的第二端设于所述支撑构件(300)内。2.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述立板(100)朝向所述连接件(200)的一面设有第一连接孔(110)，所述支撑构件(300)朝向所述连接件(200)的一面设有第二连接孔(311)，所述连接件(200)的第一端设于所述第一连接孔(110)内，所述连接件(200)的第二端设于所述第二连接孔(311)内。3.根据权利要求2所述的框架，其特征在于，所述连接件(200)的第一端与所述第一连接孔(110)过盈配合或者过渡配合；和/或，所述连接件(200)的第二端与所述第二连接孔(311)过盈配合或者过渡配合。4.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述连接件(200)与所述立板(100)一体成型，所述支撑构件(300)朝向所述连接件(200)的一面设有第二连接孔(311)，所述连接件(200)的第二端设于所述第二连接孔(311)内。5.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述连接件(200)与所述支撑构件(300)一体成型，所述立板(100)朝向所述连接件(200)的一面设有第一连接孔(110)，所述连接件(200)的第一端设于所述第一连接孔(110)内。6.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述支撑构件(300)包括多个围绕所述立板(100)的边缘间隔设置的支撑件(310)，所述支撑件(310)的两端分别与的两个所述立板(100)焊接相连，至少一个所述支撑件(310)的至少一端与所述立板(100)通过所述连接件(200)相连。7.一种曲轴箱壳体，其特征在于，包括上盖板(410)、下盖板、前端板(420)、后端板和如权利要求1至6任一项所述的框架，所述上盖板(410)设于所述框架的上方，所述下盖板设于所述框架的下方，所述前端板(420)设于所述框架的前方，所述后端板设于所述框架的后方。8.根据权利要求7所述的曲轴箱壳体，其特征在于，所述上盖板(410)、所述下盖板、所述前端板(420)和所述后端板中，至少一者与所述框架之间设有定位件(500)，以使所述上盖板(410)、所述下盖板、所述前端板(420)和所述后端板中的至少一者与所述框架定位配合。9.根据权利要求8所述的曲轴箱壳体，其特征在于，所述上盖板(410)、所述下盖板、所述前端板(420)和所述后端板中，至少一者的朝向所述框架的一面设有第一定位孔，所述框架设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔(120)，所述定位件(500)的第一端设于所述第一定位孔内，所述定位件(500)的第二端设于所述第二定位孔(120)内。10.根据权利要求9所述的曲轴箱壳体，其特征在于，所述定位件(500)的第一端与所述第一定位孔过盈配合或者过渡配合；和/或，所述定位件(500)的第二端与所述第二定位孔(120)过盈配合或者过渡配合。

技术总结
本申请属于曲轴箱制造技术领域，具体涉及一种曲轴箱壳体及其框架。曲轴箱壳体的框架包括多个间隔设置的立板，相邻两个立板之间设有支撑构件，支撑构件的两端分别与相邻的两个立板焊接相连，至少一个支撑构件的至少一端与立板通过连接件相连，连接件的第一端设于立板内，和/或，连接件的第二端设于支撑构件内。本申请实施例的支撑构件与立板之间除通过焊缝连接以外，还可通过连接件相连，在柱塞泵作业过程中，连接件可以承受一定的载荷，如此可减小作用在立板和支撑构件之间的焊缝上的载荷，从而减小焊缝开裂的风险，进而提高柱塞泵的动力端的可靠性，延长其寿命。延长其寿命。延长其寿命。


技术研发人员：李晓斌 贾作鑫 王继鑫 张树林 李朋 菅保国
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/8/8